一种TMCP工艺条件下的轧辊咬入刻痕设备制造技术

本技术公开一种TMCP工艺条件下的轧辊咬入刻痕设备，包括：架体，架体中部两侧固接有用于固定轧辊的夹持机构，架体上方固接有引导杆，引导杆下方对应设置有丝杆，丝杆与架体两侧壁转动连接，丝杆一端穿过架体侧壁传动连接有电机；丝杆上螺纹连接有滑块，滑块远离丝杆的一端与引导杆滑动连接；滑块底部固接有激光发射器，架体一侧固接有控制中心，控制中心与夹持机构和电机电性连接。本技术生产的轧辊在咬入轧钢时，摩擦力均匀，使咬入平稳，且对轧辊磨损较小。本申请采用激光发射器对轧辊表面进行刻痕，激光雕刻精度高，对深度控制较好，毛刺较少，刻痕质量高。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于钢铁行业轧钢领，尤其涉及一种tmcp工艺条件下的轧辊咬入刻痕设备。

技术介绍

1、目前在钢铁行业、棒材生产线用的无孔型轧制机，由于连铸坯边长达到165mm，轧件咬入成为难点。一般用增加摩擦角的方法改善咬入状态，改善咬入状态的方法有：轧辊表面堆焊和轧辊表面砂轮打磨。但是，轧辊表面堆焊会影响产品质量，砂轮打磨会增大劳动量且效果不好。经文献记载采用设计合理的轧辊刻痕的方法，既能改善咬入状态，也不影响产品质量。

2、公开号为cn 205996208 u的中国专利公开了一种tmcp工艺条件下轧辊咬入的刻痕装置，包括卡盘、齿轮、连接杆、万向轴、凸轮、刀架、刀具；在车床卡盘上安装齿轮，使齿轮中心线与车床回转中心重合，齿轮包括齿轮ⅰ和齿轮ⅱ，齿轮ⅱ的中心通孔处设置连接杆，连接杆在齿轮ⅱ中沿轴向自由滑动，连接杆的一端设置万向轴，与万向轴紧邻处设置凸轮，通过齿轮ⅱ把车床主轴的转动传给连接杆，再通过万向轴传给凸轮，刀具通过弹簧始终紧靠在凸轮上，刀具安装在车床刀架上，凸轮和刀架固定在车床大托板上。该装置是通过凸轮上的凹槽，使刀具对轧辊进行间断性的切削，在周向上形成间断的刻痕，然后滑动连接杆，对刀具进行移动，然后再次进行切削形成又一条新的刻痕，直至间断的刻痕填满整个轧辊表面。此种刻痕方式效率较低，需多次进行刀具移动并不断关闭启动进行刻痕，并且间断的刻痕其在轧辊运行过程中对轧钢咬入时的摩擦力不均，咬入不稳定，咬入效果不佳；采用车刀进行刻痕切削，刀头容易磨损，作为消耗原件，增加了生产成本，且切削边缘容易产生毛刺，影响产品质量。

<p>3、为此，提出一种tmcp工艺条件下的轧辊咬入刻痕设备。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本技术提出了一种tmcp工艺条件下的轧辊咬入刻痕设备。

2、为实现上述目的，本技术提供了一种tmcp工艺条件下的轧辊咬入刻痕设备，包括：架体，所述架体中部两侧固接有用于固定轧辊的夹持机构，所述架体上方固接有引导杆，所述引导杆下方对应设置有丝杆，所述丝杆与所述架体两侧壁转动连接，所述丝杆一端穿过所述架体侧壁传动连接有电机；所述丝杆上螺纹连接有滑块，所述滑块远离所述丝杆的一端与所述引导杆滑动连接；所述滑块底部固接有激光发射器，所述架体一侧固接有控制中心，所述控制中心与所述夹持机构和所述电机电性连接。

3、优选的，所述滑块与所述激光发射器通过伸缩杆固接，所述伸缩杆与所述控制中心电性连接。

4、优选的，所述架体前面开放，架体前方顶端固接有卷帘滚筒，所述卷帘滚筒内绕设有卷帘，所述卷帘为透明柔性材料制成，所述卷帘拉伸后长宽尺寸为架体前面尺寸。

5、优选的，所述卷帘两侧固接有柔性磁条；所述架体前面两侧对应所述柔性磁条固接有磁吸条。

6、优选的，所述卷帘底部设置有支撑条，所述支撑条下方固接有把手。

7、优选的，所述卷帘两侧底部固接有挂圈，所述磁吸条下方对应所述挂圈设置有挂钩，所述挂钩向下弯折，侧方端部与所述架体固接。

8、优选的，所述架体内部底部滑动连接有承接盒。

9、优选的，所述夹持机构包括三爪卡盘和顶尖，所述三爪卡盘和顶尖分别固接于所述架体的两侧壁上。

10、与现有技术相比，本技术具有如下优点和技术效果：

11、使用时，先将轧辊固接于夹持机构上，夹持机构可使轧辊沿轴线转动，通过控制中心启动电机，电机可正反转动，电机正向或反向转动可带动丝杆转动，由于滑块与丝杆螺纹连接，且有引导杆对滑块的转动进行限制，所以丝杆转动时，带动滑块沿丝杆前进或后退，首先将滑块平移到轧辊的端部上方，使固接于滑块下方的激光发射器与轧辊端部对应，而后通过控制中心同时控制电机、激光发射器和夹持机构启动，电机正向转动使滑块从轧辊的一端移动到另一端，同时夹持机构夹持着轧辊进行转动，而激光发射器不断地发射激光对轧辊表面进行刻痕，各结构件彼此配合，使激光发射器在轧辊表面形成螺旋状的刻痕；而后通过控制中心调整滑块即激光发射器的初始位置，重复上述操作，形成多条螺旋状刻痕；重复若干次后，设置初始位置为轧辊的另一端，且反向转动电机，对应形成对称的反向螺旋状刻痕，反向螺旋状刻痕与上述正向螺旋状刻痕交叉，形成连续的网状纹。本申请tmcp工艺条件下的轧辊咬入刻痕设备，形成的螺旋状刻痕连续，从轧辊一头到另一头，一次刻出的刻痕较长，面积较大，因此需要重复启停设备进行刻痕的次数较少，且正反螺旋状刻痕相互交叉形成网状刻痕，结构对称，因此，本申请生产的轧辊在咬入轧钢时，摩擦力均匀，使咬入平稳，且对轧辊磨损较小。本申请采用激光发射器对轧辊表面进行刻痕，激光雕刻精度高，对深度控制较好，毛刺较少，刻痕质量高。

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【技术保护点】

1.一种TMCP工艺条件下的轧辊咬入刻痕设备，其特征在于，包括：架体(1)，所述架体(1)中部两侧固接有用于固定轧辊(2)的夹持机构，所述架体(1)上方固接有引导杆(3)，所述引导杆(3)下方对应设置有丝杆(4)，所述丝杆(4)与所述架体(1)两侧壁转动连接，所述丝杆(4)一端穿过所述架体(1)侧壁传动连接有电机(5)；所述丝杆(4)上螺纹连接有滑块(6)，所述滑块(6)远离所述丝杆(4)的一端与所述引导杆(3)滑动连接；所述滑块(6)底部固接有激光发射器(7)，所述架体(1)一侧固接有控制中心(8)，所述控制中心(8)与所述夹持机构和所述电机(5)电性连接。

2.根据权利要求1所述的TMCP工艺条件下的轧辊咬入刻痕设备，其特征在于：所述滑块(6)与所述激光发射器(7)通过伸缩杆(9)固接，所述伸缩杆(9)与所述控制中心(8)电性连接。

3.根据权利要求1所述的TMCP工艺条件下的轧辊咬入刻痕设备，其特征在于：所述架体(1)前面开放，架体(1)前方顶端固接有卷帘滚筒(10)，所述卷帘滚筒(10)内绕设有卷帘(11)，所述卷帘(11)为透明柔性材料制成，所述卷帘(11)拉伸后长宽尺寸为架体(1)前面尺寸。

4.根据权利要求3所述的TMCP工艺条件下的轧辊咬入刻痕设备，其特征在于：所述卷帘(11)两侧固接有柔性磁条(13)；所述架体(1)前面两侧对应所述柔性磁条(13)固接有磁吸条(12)。

5.根据权利要求3所述的TMCP工艺条件下的轧辊咬入刻痕设备，其特征在于：所述卷帘(11)底部设置有支撑条(14)，所述支撑条(14)下方固接有把手(15)。

6.根据权利要求4所述的TMCP工艺条件下的轧辊咬入刻痕设备，其特征在于：所述卷帘(11)两侧底部固接有挂圈(16)，所述磁吸条(12)下方对应所述挂圈(16)设置有挂钩(17)，所述挂钩(17)向下弯折，侧方端部与所述架体(1)固接。

7.根据权利要求1所述的TMCP工艺条件下的轧辊咬入刻痕设备，其特征在于：所述架体(1)内部底部滑动连接有承接盒(18)。

8.根据权利要求1所述的TMCP工艺条件下的轧辊咬入刻痕设备，其特征在于：所述夹持机构包括三爪卡盘(19)和顶尖(20)，所述三爪卡盘(19)和顶尖(20)分别固接于所述架体(1)的两侧壁上。

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【技术特征摘要】

1.一种tmcp工艺条件下的轧辊咬入刻痕设备，其特征在于，包括：架体(1)，所述架体(1)中部两侧固接有用于固定轧辊(2)的夹持机构，所述架体(1)上方固接有引导杆(3)，所述引导杆(3)下方对应设置有丝杆(4)，所述丝杆(4)与所述架体(1)两侧壁转动连接，所述丝杆(4)一端穿过所述架体(1)侧壁传动连接有电机(5)；所述丝杆(4)上螺纹连接有滑块(6)，所述滑块(6)远离所述丝杆(4)的一端与所述引导杆(3)滑动连接；所述滑块(6)底部固接有激光发射器(7)，所述架体(1)一侧固接有控制中心(8)，所述控制中心(8)与所述夹持机构和所述电机(5)电性连接。

2.根据权利要求1所述的tmcp工艺条件下的轧辊咬入刻痕设备，其特征在于：所述滑块(6)与所述激光发射器(7)通过伸缩杆(9)固接，所述伸缩杆(9)与所述控制中心(8)电性连接。

3.根据权利要求1所述的tmcp工艺条件下的轧辊咬入刻痕设备，其特征在于：所述架体(1)前面开放，架体(1)前方顶端固接有卷帘滚筒(10)，所述卷帘滚筒(10)内绕设有卷帘(11)，所述卷帘(11)为透明柔性材料制成，所述卷帘(11...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘悦，李秋明，刘鹏宇，
申请(专利权)人：华北理工大学，
类型：新型
国别省市：