【技术实现步骤摘要】
本技术属于管道施工领域，尤其是涉及一种钢沉井装置。
技术介绍
1、现有钢沉井的施工作业中，在下段钢制沉井即钢制井筒沉降至一定高度后，要吊装上段钢沉井至该下段钢沉井上方，然后并将上、下两段钢沉井对正、焊接后再进行沉降施工，因此怎样快速便捷的将上、下两段钢沉井对正衔接好是施工人员要解决的一个重要问题。
2、现有钢沉井施工存在两种方式，其中一种是围桩施工，也就是在钢沉井施工位置周边预施工多个钢管桩或混凝土桩，以对钢沉井位置进行导向，该前期预埋导向施工方式存在施工成本高问题，且不便于后续上、下两段钢沉井的焊接。另外一种施工方式是在钢沉井内部设置对中连接结构，通过对中连接结构将上、下两段钢沉井对中连接，该施工方式需要人工进入钢沉井内部操作，存在不便且存在施工风险。
技术实现思路
1、有鉴于此，本技术旨在提出一种钢沉井装置，以便于上、下两段钢沉井对正衔接，并保证钢沉井能够竖直沉降施工。
2、为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
3、一种钢沉井装置，包括围绕钢沉井施工中心线设置的若干个推送元件，所述推送元件的推杆水平并朝向钢沉井施工中心线设置，所述推送元件的推杆上设置有顶块，所述顶块高度位置和待衔接的上、下两段钢沉井的衔接位置相对应。
4、进一步的，所述顶块为竖直设置的长方形板结构，顶块朝向钢沉井施工中心线的侧面上部设有导向部，该导向部为斜面结构。
5、进一步的，所述钢沉井施工用地面在每一个顶块下方位置开设有避让槽，所述避让槽
6、进一步的，所述顶块为木顶块。
7、进一步的，所述推送元件两两一组共设有数组，且每一组中的两个推送元件关于钢沉井施工中心线对称设置。
8、进一步的，每一个推送元件匹配有导向块，所述导向块设有和推送元件的推杆对应的导向孔，所述推送元件的推杆由导向孔穿出。
9、进一步的，所述推送元件为液压缸或螺旋千斤顶。
10、相对于现有技术，本技术所述的一种钢沉井装置具有以下优势：
11、(1)本技术中，通过围绕钢沉井施工中心线设置的若干顶块限定上段钢沉井的下降位置，以保证其和下段、已沉降钢沉井对正衔接，同时该顶块具有导向作用，保证钢沉井能够竖直沉降，提高钢沉井施工精度。
12、(2)本技术中，顶块采用长方形板结构，施工用地面开设有和顶块底端对应的避让槽，该结构增大顶块的导向长度，便于上、下两段钢沉井对正，同时提高钢沉井沉降位置精度。
13、(3)本技术中，顶块安装于推送元件上，因此拆装方便，且可重复使用。
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1.一种钢沉井装置，其特征在于：包括围绕钢沉井施工中心线设置的若干个推送元件(3)，所述推送元件(3)的推杆水平并朝向钢沉井施工中心线设置，所述推送元件(3)的推杆上设置有顶块(5)，所述顶块(5)高度位置和待衔接的上、下两段钢沉井的衔接位置相对应。
2.根据权利要求1所述的一种钢沉井装置，其特征在于：所述顶块(5)为竖直设置的长方形板结构，顶块(5)朝向钢沉井施工中心线的侧面上部设有导向部(51)，该导向部(51)为斜面结构。
3.根据权利要求2所述的一种钢沉井装置，其特征在于：所述钢沉井施工用地面(1)在每一个顶块(5)下方位置开设有避让槽(11)，所述避让槽(11)临近钢沉井施工中心线的一端至该中心线距离小于钢沉井的半径，所述顶块(5)底端伸至避让槽(11)内。
4.根据权利要求1所述的一种钢沉井装置，其特征在于：所述顶块(5)为木顶块。
5.根据权利要求1所述的一种钢沉井装置，其特征在于：所述推送元件(3)两两一组共设有数组，且每一组中的两个推送元件关于钢沉井施工中心线对称设置。
6.根据权利要求1所述的一种钢沉
7.根据权利要求1所述的一种钢沉井装置，其特征在于：所述推送元件(3)为液压缸或螺旋千斤顶。
...【技术特征摘要】
1.一种钢沉井装置，其特征在于：包括围绕钢沉井施工中心线设置的若干个推送元件(3)，所述推送元件(3)的推杆水平并朝向钢沉井施工中心线设置，所述推送元件(3)的推杆上设置有顶块(5)，所述顶块(5)高度位置和待衔接的上、下两段钢沉井的衔接位置相对应。
2.根据权利要求1所述的一种钢沉井装置，其特征在于：所述顶块(5)为竖直设置的长方形板结构，顶块(5)朝向钢沉井施工中心线的侧面上部设有导向部(51)，该导向部(51)为斜面结构。
3.根据权利要求2所述的一种钢沉井装置，其特征在于：所述钢沉井施工用地面(1)在每一个顶块(5)下方位置开设有避让槽(11)，所述避让槽(11)临近钢沉井施工中心线的一端...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘峰，刘东青，申倩，
申请(专利权)人：天津市管道工程集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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