【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钢铁材料防腐蚀，具体的，涉及一种耐腐蚀热浸镀锌带钢及其制备工艺。
技术介绍
1、带钢热浸镀锌是一种提高带钢耐腐蚀性能的表面防护技术。采用热浸镀锌工艺制备得到的镀锌层可以长时间保护带钢制件表面不生锈。现有的热浸镀锌工艺存在镀锌层和带钢基体结合较差的问题，这会导致热浸镀锌带钢在使用时耐腐蚀性能较差，出现白锈，从而影响使用寿命。近年来，业界对热浸镀锌带钢耐腐蚀性能的要求日益严苛，为了保证镀锌质量提高带钢的耐腐蚀性能，开发一种新型耐腐蚀热浸镀锌带钢的制备工艺具有重要意义。
技术实现思路
1、本专利技术提出一种耐腐蚀热浸镀锌带钢及其制备工艺，解决了相关技术中热浸镀锌带钢耐腐蚀性能较差的问题。
2、本专利技术的技术方案如下：
3、本专利技术提出一种耐腐蚀热浸镀锌带钢的制备工艺，包括以下步骤：带钢依次经碱洗、酸洗、水洗、助镀、烘干、热浸镀和冷却后，得到热浸镀锌带钢；
4、所述助镀时，助镀液由以下重量百分比的组分组成：氯化锌6%~8%、氯化亚锡4%~6%、单盐酸肼2%~4%、月桂醇硫酸钠0.1%~1%、聚乙烯吡咯烷酮0.1%~0.3%，其余为水。
5、作为进一步的技术方案，所述月桂醇硫酸钠与聚乙烯吡咯烷酮的质量比为2:3~1。
6、当月桂醇硫酸钠与聚乙烯吡咯烷酮的质量比为2:3~1时，能进一步提高热浸镀锌带钢的耐腐蚀性能。
7、作为进一步的技术方案，所述助镀液的ph值为3~5。
8、作为进一步的技术方
9、作为进一步的技术方案，所述冷却后还包括钝化处理；
10、所述钝化处理的工艺方法为：将钝化液喷涂于所述热浸镀锌带钢表面，固化，得到钝化后的热浸镀锌带钢。
11、钝化处理有助于进一步提高热浸镀锌带钢的耐腐蚀性能。
12、作为进一步的技术方案，所述钝化液由以下重量百分比的组分组成：硅酸钠30%~40%、聚氨酯乳液10~20%、氯化羟铝5%~10%，其余为水。
13、钝化液中的聚氨酯乳液可增强钝化层与热浸镀锌带钢的结合能力，氯化羟铝一方面可以与聚氨酯乳液产生键合从而增强钝化层的致密度，另一方面固化后产生的氧化铝可提高钝化层的耐腐蚀性能，通过聚氨酯乳液和氯化羟铝的联合使用，可进一步提高热浸镀锌带钢的耐腐蚀性能。
14、作为进一步的技术方案，所述固化时，温度为100~110℃。
15、作为进一步的技术方案，所述钝化后的热浸镀锌带钢中，钝化层的厚度为0.4~0.8mm。
16、作为进一步的技术方案，所述热浸镀时，镀锌液由以下重量百分比的组分组成：铝0.1%~0.3%、镁0.1%~0.2%、硅0.03%~0.05%，其余为锌及不可避免的杂质。
17、作为进一步的技术方案，所述热浸镀时，镀锌量为130~150g/m2。
18、作为进一步的技术方案，所述热浸镀时，温度为440~460℃，时间为5~10min。
19、作为进一步的技术方案，所述带钢由以下重量百分比的组分组成：碳0.12%~0.15%、锰0.42%~0.46%、硅0.13%~0.16%、磷≤0.013%、硫≤0.011%，其余为铁及不可避免的杂质。
20、本专利技术还提出一种由所述制备工艺制备得到的耐腐蚀热浸镀锌带钢。
21、本专利技术的工作原理及有益效果为：
22、1、本专利技术中，助镀液的组分包括单盐酸肼、月桂醇硫酸钠和聚乙烯吡咯烷酮。其中，单盐酸肼可将带钢表面的三价铁离子还原为二价铁离子，从而在热浸镀时增加锌离子的溶解度、促进锌离子的还原，进而提高镀锌层的致密性和耐腐蚀性能。此外，聚乙烯吡咯烷酮可以增强助镀液中月桂醇硫酸钠的集中分布，提高月桂醇硫酸钠对带钢表面的润湿效果。聚乙烯吡咯烷酮和月桂醇硫酸钠的协同作用，可以明显提高热浸镀锌带钢的耐腐蚀性能。
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1.一种耐腐蚀热浸镀锌带钢的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：带钢依次经碱洗、酸洗、水洗、助镀、烘干、热浸镀和冷却后，得到热浸镀锌带钢；
2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀热浸镀锌带钢的制备工艺，其特征在于，所述月桂醇硫酸钠与聚乙烯吡咯烷酮的质量比为2:3~1。
3.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀热浸镀锌带钢的制备工艺，其特征在于，所述助镀时，温度为40~70℃，时间为1~3min。
4.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀热浸镀锌带钢的制备工艺，其特征在于，所述冷却后还包括钝化处理；
5.根据权利要求4所述的一种耐腐蚀热浸镀锌带钢的制备工艺，其特征在于，所述钝化液由以下重量百分比的组分组成：硅酸钠30%~40%、聚氨酯乳液10~20%、氯化羟铝5%~10%，其余为水。
6.根据权利要求4所述的一种耐腐蚀热浸镀锌带钢的制备工艺，其特征在于，所述固化时，温度为100~110℃。
7.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀热浸镀锌带钢的制备工艺，其特征在于，所述热浸镀时，镀锌液由以下重量百分比的组分组成：铝0.1%~0.3%
8.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀热浸镀锌带钢的制备工艺，其特征在于，所述热浸镀时，温度为440~460℃，时间为5~10min。
9.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀热浸镀锌带钢的制备工艺，其特征在于，所述带钢由以下重量百分比的组分组成：碳0.12%~0.15%、锰0.42%~0.46%、硅0.13%~0.16%、磷≤0.013%、硫≤0.011%，其余为铁及不可避免的杂质。
10.一种耐腐蚀热浸镀锌带钢，其特征在于，由权利要求1~9任意一项所述的制备工艺制备得到。
...【技术特征摘要】
1.一种耐腐蚀热浸镀锌带钢的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：带钢依次经碱洗、酸洗、水洗、助镀、烘干、热浸镀和冷却后，得到热浸镀锌带钢；
2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀热浸镀锌带钢的制备工艺，其特征在于，所述月桂醇硫酸钠与聚乙烯吡咯烷酮的质量比为2:3~1。
3.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀热浸镀锌带钢的制备工艺，其特征在于，所述助镀时，温度为40~70℃，时间为1~3min。
4.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀热浸镀锌带钢的制备工艺，其特征在于，所述冷却后还包括钝化处理；
5.根据权利要求4所述的一种耐腐蚀热浸镀锌带钢的制备工艺，其特征在于，所述钝化液由以下重量百分比的组分组成：硅酸钠30%~40%、聚氨酯乳液10~20%、氯化羟铝5%~10%，其余为水。
6.根据权利要求4所述的一种耐腐蚀热浸镀锌带钢的制备工...
【专利技术属性】
技术研发人员：张志强，高硕，王金贵，王占东，王京宇，
申请(专利权)人：唐山市晟鑫冷轧薄板有限公司，
类型：发明
国别省市：
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