【技术实现步骤摘要】
本技术属于模具加工，尤其涉及一种具有导向结构的冲压模具。
技术介绍
1、冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具；冲压是利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，对其进行切割或拉伸变形的一种加工方法，为确保动模能够与定模完美配合，动模与定模之间通常设置有互相配合的导向杆和导向套。
2、由于导向杆和导向套之间需要经常穿插配合，因此需要添加润滑油。但是，经过长时间的使用之后，导向杆和导向套的配合处容易发生碰撞磨损，从而导致导向杆与导向套的配合处产生卡滞现象，降低冲压模具的导向精度，因此，使用一段时候后，需要对导向杆和导向套进行拆卸、维修或者更换。
3、现有技术中，导向杆和导向套通常锁死在动模与定模上，需要分别对其进行拆卸时，由于其结构复杂，导致拆卸过程麻烦，而且容易在拆卸的过程中损坏其他零部件，影响冲压模具的整体精度。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种具有导向结构的冲压模具，旨在解决现有技术中的冲压模具的导向杆和导向套经过长时间使用后，需对导向杆和导向套进行拆卸以进行维修或更换，但其拆卸过程不方便的技术问题。
2、为实现上述目的，本技术实施例提供的一种具有导向结构的冲压模具，包括相互闭合以实现冲压成型过程的下模组件和上模组件；还包括至少两个用于引导所述上模组件精确插入所述下模组件的导向组件，所述导向组件包括：
3、导套，被配置在所述下模组件或所述上模组件的一方，且所述导套与所述下模组件或所述上模
4、导柱，被配置在所述上模组件或所述下模组件的一方，且所述导套与所述下模组件或所述上模组件间隙配合，且，所述导柱与所述导套相适配；
5、其中，所述具有导向结构的冲压模具还包括分别用于锁紧所述导套和所述导柱的第一锁紧组件和第二锁紧组件；
6、其中，所述第一锁紧组件和所述第二锁紧组件分别被配置在所述下模组件和所述上模组件，所述第一锁紧组件和所述第二锁紧组件均通过紧固件锁紧。
7、可选地，所述第一锁紧组件包括至少两个第一夹爪，两个所述第一夹爪的结构相同并均包括：
8、第一连接部，两个所述第一连接部均通过紧固件锁紧；和
9、第一夹紧部，两个所述第一夹紧部相互配合并用于夹紧所述导套。
10、可选地，所述导套的外侧开设有径向向内的环形凹槽，两个所述第一夹紧部均具有突出设置的凸臂，两个所述凸臂卡入所述凹槽内。
11、可选地，两个所述第一夹爪呈轴对称方式布置在所述导套的两侧。
12、可选地，所述第二锁紧组件包括至少两个第二夹爪，两个所述第二夹爪的结构相同并均包括：
13、第二连接部，两个所述第二连接部均通过紧固件锁紧；和
14、第二夹紧部，两个所述第二夹紧部相互配合并用于夹紧所述导柱。
15、可选地，所述导柱的外侧设置有径向向外的凸起，两个所述第二夹紧部均具有卡槽，两个所述卡槽相互配合将所述凸起卡紧在所述下模组件或所述上模组件。
16、可选地，两个所述第二夹爪呈轴对称方式布置在所述导柱的两侧。
17、可选地，所述导套的端部具有引导面，所述导柱的端部具有弹性的缓冲面；合模时，所述导套和所述导柱包括正插入状态和偏置插入状态；
18、其中，处于所述正插入状态时，所述引导面与所述缓冲面不接触，所述导套和所述导柱的圆心重合，所述导套插入所述导柱内并形成间隙配合；
19、处于所述偏置插入状态时，所述引导面与所述缓冲面发生碰撞，所述引导面引导所述导柱与所述导套的圆心重合，所述导套插入所述导柱内并形成间隙配合。
20、可选地，所述导柱还具有柔性的消隙面，所述消隙面位于所述缓冲面与所述导柱的端部之间；
21、处于所述偏置插入状态时，所述引导面与所述缓冲面发生碰撞后，所述消隙面与所述导套的内壁紧配合，并用于引导所述导柱与所述导套的圆心重合。
22、可选地，所述消隙面的直径大于所述缓冲面的直径。
23、本技术实施例提供的具有导向结构的冲压模具中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：
24、本技术的具有导向结构的冲压模具；设置有至少两个导向组件，两个导向组件相互适配，使得上模组件能够精确地插入下模组件中，保证了上模组件和下模组件之间的合模精度；
25、导向组件包括相互插接设配的导套和导柱，上模组件和下模组件之间能够精确插接得益于其两者的配合精度，但是导套和导柱经过长时间使用后，难免产生磨损现象，因此，需要定时对导套和导柱进行拆卸以进行维修或更换；
26、传统的导套和导柱一般是通过紧配合固定在上模组件和下模组件，因此，需要拆卸传统的冲压模具中的导套和导柱时，需要将整个冲压模具取出，再分别拆卸和重新安装导套和导柱，如此，不但操作麻烦费时，而且新安装的导套和导柱也容易在安装的过程中被刮损；
27、所以，该冲压模具提供了易于拆卸的第一锁紧组件和第二锁紧，第一锁紧组件和第二锁紧组件均通过紧固件锁紧在下模组件和上模组件上，导套和导柱分别通过第一锁紧组件和第二锁紧组件锁紧在下模组件或上模组件上；
28、需要更换导套和导柱的时候，只需松开第一锁紧组件和第二锁紧组件，而且由于导套和导柱均与下模组件或上模组件间隙配合，因此，导套和导柱也能够容易拆出以进行维修或更换，更换完成之后，将导套和导柱轻松插入下模组件或上模组件，再通过紧固件将第一锁紧组件和第二锁紧组件锁紧，省去了传统冲压模具拆卸维修的繁杂操作。
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1.一种具有导向结构的冲压模具，包括相互闭合以实现冲压成型过程的下模组件和上模组件；其特征在于，还包括至少两个用于引导所述上模组件精确插入所述下模组件的导向组件，所述导向组件包括：
2.根据权利要求1所述的具有导向结构的冲压模具，其特征在于：所述第一锁紧组件包括至少两个第一夹爪，两个所述第一夹爪的结构相同并均包括：
3.根据权利要求2所述的具有导向结构的冲压模具，其特征在于：所述导套的外侧开设有径向向内的环形凹槽，两个所述第一夹紧部均具有突出设置的凸臂，两个所述凸臂卡入所述凹槽内。
4.根据权利要求3所述的具有导向结构的冲压模具，其特征在于：两个所述第一夹爪呈轴对称方式布置在所述导套的两侧。
5.根据权利要求2所述的具有导向结构的冲压模具，其特征在于：所述第二锁紧组件包括至少两个第二夹爪，两个所述第二夹爪的结构相同并均包括：
6.根据权利要求5所述的具有导向结构的冲压模具，其特征在于：所述导柱的外侧设置有径向向外的凸起，两个所述第二夹紧部均具有卡槽，两个所述卡槽相互配合将所述凸起卡紧在所述下模组件或所述上模组件。
...【技术特征摘要】
1.一种具有导向结构的冲压模具，包括相互闭合以实现冲压成型过程的下模组件和上模组件；其特征在于，还包括至少两个用于引导所述上模组件精确插入所述下模组件的导向组件，所述导向组件包括：
2.根据权利要求1所述的具有导向结构的冲压模具，其特征在于：所述第一锁紧组件包括至少两个第一夹爪，两个所述第一夹爪的结构相同并均包括：
3.根据权利要求2所述的具有导向结构的冲压模具，其特征在于：所述导套的外侧开设有径向向内的环形凹槽，两个所述第一夹紧部均具有突出设置的凸臂，两个所述凸臂卡入所述凹槽内。
4.根据权利要求3所述的具有导向结构的冲压模具，其特征在于：两个所述第一夹爪呈轴对称方式布置在所述导套的两侧。
5.根据权利要求2所述的具有导向结构的冲压模具，其特征在于：所述第二锁紧组件包括至少两个第二夹爪，两个所述第二夹爪的结构相同并均包括：
【专利技术属性】
技术研发人员：刘嘉逸，王小秀，
申请(专利权)人：惠州市辅成实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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