一种耐磨石油钻杆制造技术

技术编号:41240926 阅读:2 留言:0更新日期:2024-05-09 23:53
本技术公开了一种耐磨石油钻杆,涉及钻杆技术领域,包括钻杆组件、接头组件和接头杆一,所述钻杆组件的一端与接头组件的一端焊接,且所述钻杆组件的另一端与接头杆一的一端焊接,所述钻杆组件包括钻杆主体和磨砂外壳。本技术中,通过增加安装板和耐磨杆,保证钻杆之间的稳定性,当钻杆在钻井过程中,安装板和耐磨杆可以有效分担应力,使接头杆一和接头杆二的接头部位不易发生扭曲,使钻杆在使用过程中不容易破裂,降低了钻杆的使用成本,通过设置钻杆组件,可以在钻杆工作过程中遇到坚硬的砂石时,防护环和加固棱条可以为钻杆钻出空间,同时通过缓冲垫的缓冲作用,降低坚硬的砂石对钻杆组件的磨损,进一步提高了钻杆的耐磨性能。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及钻杆,尤其涉及一种耐磨石油钻杆


技术介绍

1、石油钻杆是石油钻探中用于将钻头传递到井底的一种工具,石油钻杆通常由一系列的互相连接的钻杆组成,通过钻机的钻杆传动系统将钻杆一根一根地送入井中,钻杆是现代石油开采行业设备中的重要组成一环。

2、现有技术中,如中国专利申请公告号为cn210685875u公开了一种耐磨石油钻杆,包括杆体,第一接头的外表面设有外螺纹,第一接头外表面的一侧通过螺纹连接设有螺纹套筒,螺纹套筒等角度转动连接设有多个卡爪,第二接头的内壁设有与外螺纹相对应的内螺纹,第二接头外表面的一侧设有与卡爪相对应的卡槽,第二接头的外表面等角度设有多个缓冲橡胶柱,多个缓冲橡胶柱的上表面固定连接设有缓冲垫,缓冲垫的上表面固定连接设有外壳。

3、但现有技术中,在石油钻杆的应用过程中,需要在地层内不停转动,而地层内的砂石不停地摩擦钻杆的外壁,容易导致钻杆的外壁破损,使钻杆的使用寿命下降;另外,目前使用的两个石油钻杆接头通常是通过螺纹连接,由于钻井的过程中对钻杆的扭曲力非常大,在钻杆接头的部位非常容易发生扭曲,在钻井的过程中仅仅依靠螺纹分担应力,容易导致钻杆破裂,导致工作无法进行,增加了成本,针对上述问题,提出一种耐磨石油钻杆。


技术实现思路

1、本技术的目的是解决现有技术中存在的在石油钻杆的应用过程中,容易导致钻杆的外壁破损,使钻杆的使用寿命下降;另外由于钻井的过程中对钻杆的扭曲力非常大,在钻杆接头的部位非常容易发生扭曲,在钻井的过程中仅仅依靠螺纹分担应力,容易导致钻杆破裂,导致工作无法进行,增加了成本的问题,而提出的一种耐磨石油钻杆。

2、为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:一种耐磨石油钻杆,包括钻杆组件、接头组件和接头杆一,所述钻杆组件的一端与接头组件的一端焊接,且所述钻杆组件的另一端与接头杆一的一端焊接,所述钻杆组件包括钻杆主体和磨砂外壳,所述钻杆主体的外壁设置有保护层,所述磨砂外壳的外壁均匀设置有多个缓冲垫,所述钻杆主体的两端对称焊接有防护环,且所述防护环的外边缘环形阵列固定连接有多个加固棱条,所述接头杆一的一端外侧开设有防脱槽,所述接头组件包括接头杆二、安装板和耐磨杆,所述接头杆二的外侧对称开设有两个卡槽,所述安装板的一端与耐磨杆的一端固定连接。

3、优选的,所述接头杆二的外侧通过卡槽与安装板卡接固定,所述接头杆二的外侧对称开设有四个安装孔。

4、优选的,所述安装板的一端对称螺纹连接有两个安装螺栓,所述接头杆二的内侧开设有内螺纹。

5、优选的,所述钻杆主体的一端与接头杆一的一端焊接,且所述钻杆主体的另一端与接头杆二的一端焊接。

6、优选的,所述钻杆主体的两端对称开设有凹槽,所述接头杆一的外侧设置有外螺纹。

7、优选的,所述钻杆主体的两端外壁与磨砂外壳的两端内壁焊接。

8、与现有技术相比,本技术的优点和积极效果在于:

9、1、本技术中,通过增加安装板和耐磨杆,使接头杆一和接头杆二安装得更加牢固,能够保证其连接位置的稳定性,能够提高其扭矩能力,当钻井的过程中对钻杆的扭曲力较大时,安装板和耐磨杆可以有效分担应力,使接头杆一和接头杆二的接头部位不易发生扭曲,也可使钻杆整体具有较好的扭矩能力,使钻杆在使用过程中不容易破裂,降低了钻杆的使用成本,其结构简单,便于生产。

10、2、本技术中,通过设置钻杆组件,在钻杆主体和磨砂外壳之间增加保护层,在磨砂外壳外侧环形增加多个缓冲垫,同时在钻杆主体两端增加防护环,并在防护环外侧环形布置多个加固棱条,保护层由碳化硅材料制成,通过磨砂外壳、缓冲垫和加固棱条的相互配合,可以在钻杆工作过程中遇到坚硬的砂石时,防护环和加固棱条可以为钻杆钻出空间,同时通过缓冲垫的缓冲作用,降低坚硬的砂石对钻杆组件的磨损,进一步提高了钻杆的耐磨性能。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种耐磨石油钻杆,其特征在于,包括钻杆组件(1)、接头组件(2)和接头杆一(3),所述钻杆组件(1)的一端与接头组件(2)的一端焊接,且所述钻杆组件(1)的另一端与接头杆一(3)的一端焊接,所述钻杆组件(1)包括钻杆主体(11)和磨砂外壳(16),所述钻杆主体(11)的外壁设置有保护层(15),所述磨砂外壳(16)的外壁均匀设置有多个缓冲垫(12),所述钻杆主体(11)的两端对称焊接有防护环(13),且所述防护环(13)的外边缘环形阵列固定连接有多个加固棱条(14),所述接头杆一(3)的一端外侧开设有防脱槽(5),所述接头组件(2)包括接头杆二(21)、安装板(22)和耐磨杆(25),所述接头杆二(21)的外侧对称开设有两个卡槽(26),所述安装板(22)的一端与耐磨杆(25)的一端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种耐磨石油钻杆,其特征在于:所述接头杆二(21)的外侧通过卡槽(26)与安装板(22)卡接固定,所述接头杆二(21)的外侧对称开设有四个安装孔(27)。

3.根据权利要求1所述的一种耐磨石油钻杆,其特征在于:所述安装板(22)的一端对称螺纹连接有两个安装螺栓(28),所述接头杆二(21)的内侧开设有内螺纹(24)。

4.根据权利要求1所述的一种耐磨石油钻杆,其特征在于:所述钻杆主体(11)的一端与接头杆一(3)的一端焊接,且所述钻杆主体(11)的另一端与接头杆二(21)的一端焊接。

5.根据权利要求1所述的一种耐磨石油钻杆,其特征在于:所述钻杆主体(11)的两端对称开设有凹槽(17),所述接头杆一(3)的外侧设置有外螺纹(4)。

6.根据权利要求1所述的一种耐磨石油钻杆,其特征在于:所述钻杆主体(11)的两端外壁与磨砂外壳(16)的两端内壁焊接。

...

【技术特征摘要】

1.一种耐磨石油钻杆,其特征在于,包括钻杆组件(1)、接头组件(2)和接头杆一(3),所述钻杆组件(1)的一端与接头组件(2)的一端焊接,且所述钻杆组件(1)的另一端与接头杆一(3)的一端焊接,所述钻杆组件(1)包括钻杆主体(11)和磨砂外壳(16),所述钻杆主体(11)的外壁设置有保护层(15),所述磨砂外壳(16)的外壁均匀设置有多个缓冲垫(12),所述钻杆主体(11)的两端对称焊接有防护环(13),且所述防护环(13)的外边缘环形阵列固定连接有多个加固棱条(14),所述接头杆一(3)的一端外侧开设有防脱槽(5),所述接头组件(2)包括接头杆二(21)、安装板(22)和耐磨杆(25),所述接头杆二(21)的外侧对称开设有两个卡槽(26),所述安装板(22)的一端与耐磨杆(25)的一端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种耐磨石油钻杆,其特征在于:所...

【专利技术属性】
技术研发人员:雷鹏
申请(专利权)人:蒙阴县凯越工程机械有限公司
类型:新型
国别省市:

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