【技术实现步骤摘要】
本技术属于超高分子聚乙烯过滤料生产设备，具体为一种制备超高分子聚乙烯过滤料的混料设备。
技术介绍
1、混料是通过特定设备进行某种循环，使得气体、液体和颗粒等之间得以混合均匀。
2、现有的混料设备在进行混料作业时，只能通过混料罐内部的搅拌机构进行搅拌混合或对混料罐朝同一方向做翻滚旋转等运动其中一种方式进行混料，虽然现有的混料设备也能对超高分子聚乙烯过滤料进行充分混合，但充分混合所需的时间比较长，使得超高分子聚乙烯过滤料的混合效率较低。
技术实现思路
1、本技术属于超高分子聚乙烯过滤料生产设备
，提高了超高分子聚乙烯过滤料的混合效率。
2、为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种制备超高分子聚乙烯过滤料的混料设备，包括底板，所述底板的上端设置连接有驱动机构，所述底板的上端固定连接有固定架，所述固定架设置有两个，且两固定架的内部均转动连接有转轴，两转轴之间通过混料罐固定连接，所述混料罐的内部和外部设置连接有第一混料机构，所述混料罐的内部转动连接有第二混料机构，所述第一混料机构通过连接板与第二混料机构连接，所述混料罐的圆周面固定连接有进料斗，所述进料斗设置有两个，且两进料斗分别位于混料罐的左右两端，所述混料罐的圆周面通过铰链转动连接有密封门，所述密封门位于混料罐的前端；两固定架相互远离的一端均设置连接有往复机构，所述往复机构提供给转轴转动的动力，所述驱动机构提供给往复机构作业的动力。
3、可选地，所述第一混料机构包括第一搅拌杆、第一搅拌叶、
4、可选地，所述第二混料机构包括第一齿轮、第二搅拌杆、第二搅拌叶和齿圈，所述连接板的内部转动连接有第二搅拌杆，所述第二搅拌杆的圆周面固定连接有第二搅拌叶和第一齿轮，所述第一齿轮位于连接板的上端，所述混料罐的内部顶端固定连接有齿圈，所述齿圈与第一齿轮啮合。
5、可选地，所述往复机构包括支撑架、往复丝杆、齿条、滑轨、移动座和第二齿轮，所述固定架远离混料罐的一端固定连接有滑轨和支撑架，所述滑轨的外表面滑动连接有齿条，所述转轴的圆周面固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮与齿条啮合，所述支撑架的内部转动连接有往复丝杆，所述往复丝杆的圆周面螺纹连接有移动座，所述移动座与齿条固定连接。
6、可选地，所述驱动机构包括第一电机、皮带、从动轮和主动轮，所述底板的上端固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴端固定连接有主动轮，所述往复丝杆的前端固定连接有从动轮，所述主动轮和从动轮之间通过皮带连接。
7、可选地，所述滑轨与齿条接触的端面形状为t型。
8、和现有技术相比，本技术的有益效果为：
9、本技术在驱动机构、往复机构、第一混料机构和第二混料机构的相互配合下，通过驱动机构带动往复机构往复运动，往复机构带动转轴前后往复转动，从而带动混料罐前后往复摆动，同时，第一混料机构和第二混料机构相互配合，可以对投入到混料罐内部的超高分子聚乙烯过滤料进行搅拌，通过混料罐的往复摆动与混料罐内部的搅拌混合相配合，提高了超高分子聚乙烯过滤料的混合效率。
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1.一种制备超高分子聚乙烯过滤料的混料设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上端设置连接有驱动机构(7)，所述底板(1)的上端固定连接有固定架(6)，所述固定架(6)设置有两个，且两固定架(6)的内部均转动连接有转轴(9)，两转轴(9)之间通过混料罐(2)固定连接，所述混料罐(2)的内部和外部设置连接有第一混料机构(10)，所述混料罐(2)的内部转动连接有第二混料机构(4)，所述第一混料机构(10)通过连接板(11)与第二混料机构(4)连接，所述混料罐(2)的圆周面固定连接有进料斗(3)，所述进料斗(3)设置有两个，且两进料斗(3)分别位于混料罐(2)的左右两端，所述混料罐(2)的圆周面通过铰链转动连接有密封门(5)，所述密封门(5)位于混料罐(2)的前端；两固定架(6)相互远离的一端均设置连接有往复机构(8)。
2.如权利要求1所述的制备超高分子聚乙烯过滤料的混料设备，其特征在于：所述第一混料机构(10)包括第一搅拌杆(1001)、第一搅拌叶(1002)、第二电机(1003)和第三搅拌叶(1004)，所述混料罐(2)的上端固定连接有第二电机(1003)，
3.如权利要求1所述的制备超高分子聚乙烯过滤料的混料设备，其特征在于：所述第二混料机构(4)包括第一齿轮(401)、第二搅拌杆(402)、第二搅拌叶(403)和齿圈(404)，所述连接板(11)的内部转动连接有第二搅拌杆(402)，所述第二搅拌杆(402)的圆周面固定连接有第二搅拌叶(403)和第一齿轮(401)，所述第一齿轮(401)位于连接板(11)的上端，所述混料罐(2)的内部顶端固定连接有齿圈(404)，所述齿圈(404)与第一齿轮(401)啮合。
4.如权利要求1所述的制备超高分子聚乙烯过滤料的混料设备，其特征在于：所述往复机构(8)包括支撑架(801)、往复丝杆(802)、齿条(803)、滑轨(804)、移动座(805)和第二齿轮(806)，所述固定架(6)远离混料罐(2)的一端固定连接有滑轨(804)和支撑架(801)，所述滑轨(804)的外表面滑动连接有齿条(803)，所述转轴(9)的圆周面固定连接有第二齿轮(806)，所述第二齿轮(806)与齿条(803)啮合，所述支撑架(801)的内部转动连接有往复丝杆(802)，所述往复丝杆(802)的圆周面螺纹连接有移动座(805)，所述移动座(805)与齿条(803)固定连接。
5.如权利要求4所述的制备超高分子聚乙烯过滤料的混料设备，其特征在于：所述驱动机构(7)包括第一电机(701)、皮带(702)、从动轮(703)和主动轮(704)，所述底板(1)的上端固定连接有第一电机(701)，所述第一电机(701)的输出轴端固定连接有主动轮(704)，所述往复丝杆(802)的前端固定连接有从动轮(703)，所述主动轮(704)和从动轮(703)之间通过皮带(702)连接。
6.如权利要求4所述的制备超高分子聚乙烯过滤料的混料设备，其特征在于：所述滑轨(804)与齿条(803)接触的端面形状为T型。
...【技术特征摘要】
1.一种制备超高分子聚乙烯过滤料的混料设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上端设置连接有驱动机构(7)，所述底板(1)的上端固定连接有固定架(6)，所述固定架(6)设置有两个，且两固定架(6)的内部均转动连接有转轴(9)，两转轴(9)之间通过混料罐(2)固定连接，所述混料罐(2)的内部和外部设置连接有第一混料机构(10)，所述混料罐(2)的内部转动连接有第二混料机构(4)，所述第一混料机构(10)通过连接板(11)与第二混料机构(4)连接，所述混料罐(2)的圆周面固定连接有进料斗(3)，所述进料斗(3)设置有两个，且两进料斗(3)分别位于混料罐(2)的左右两端，所述混料罐(2)的圆周面通过铰链转动连接有密封门(5)，所述密封门(5)位于混料罐(2)的前端；两固定架(6)相互远离的一端均设置连接有往复机构(8)。
2.如权利要求1所述的制备超高分子聚乙烯过滤料的混料设备，其特征在于：所述第一混料机构(10)包括第一搅拌杆(1001)、第一搅拌叶(1002)、第二电机(1003)和第三搅拌叶(1004)，所述混料罐(2)的上端固定连接有第二电机(1003)，所述混料罐(2)的内部转动连接有第一搅拌杆(1001)，所述第二电机(1003)的输出轴端与第一搅拌杆(1001)固定连接，所述第一搅拌杆(1001)的圆周面固定连接有连接板(11)和第一搅拌叶(1002)和第三搅拌叶(1004)，所述第一搅拌叶(1002)设置有多个，且均匀的位于混料罐(2)内，所述连接板(11)位于第一搅拌叶(1002)的正上端。
3.如权利要求1所述的制备超高分子聚乙烯过滤料的混料设备，其特征在于：所述第二混料机构(4)包括第一齿轮(401)、第二搅拌杆(...
【专利技术属性】
技术研发人员：孟宁宁，贺佳，
申请(专利权)人：威海中塑新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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