一种丙烯酸树脂反应釜制造技术

一种丙烯酸树脂反应釜，它包括斧体，所述釜体的顶部开设有上封头，下方设置有下封头，在上封头上开设有法兰接口，法兰接口的上方连接驱动装置，驱动装置连接至斧体内安装带转轴的搅拌桨，带动其旋转搅拌，在上封头其中一侧边开设有一根进料管，该进料管的其中一端露于釜体的外侧端部带有法兰接口，另一端布置在釜体内部，在下封头上开设有出料口，在出料口的两侧分别架设有支撑脚，在斧体的外侧还开设有加热丝，在加热丝外部套有保温壳，并在其中一侧开设有气孔。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种丙烯酸树脂反应釜，属于反应容器。

技术介绍

1、反应釜是物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。丙烯酸树脂根据结构和成膜机理的差异又可分为热塑性丙烯酸树脂和热固性丙烯酸树脂。热塑性丙烯酸树脂由丙烯酸、甲基丙烯酸及其衍生物（如酯类、腈类、酰胺类）聚合制成的一类热塑性树脂，可反复受热软化和冷却凝固。

2、现有的反应釜存在以下问题：由于丙烯酸树脂受热软化和冷却凝固的特性，在入料口进入的时候，丙烯酸树脂在管道中会逐渐冷却，而温度过低会导致丙烯酸树凝固，很容易造成内部管道中或出口处部分丙烯酸树脂发生凝固的情况发生，长时间的使用，凝固丙烯酸树脂堆积地越来越多，就会造成内部管道中或出口处的堵塞，影响设备的正常使用，为此，设计一种丙烯酸树脂反应釜，从而克服上述问题。

技术实现思路

1、本技术的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种结构简单，使用方便，安全高效，可以保证丙烯酸树脂一直处于最佳温度和液体状态，提高整体设备使用寿命，保证设备正常使用的丙烯酸树脂反应釜。

2、本技术是通过如下的技术方案予以实现的：一种丙烯酸树脂反应釜，它包括斧体，所述釜体的顶部开设有上封头，下方设置有下封头，在上封头上开设有法兰接口，法兰接口的上方连接驱动装置，驱动装置连接至斧体内安装带转轴的搅拌桨，带动其旋转搅拌，在上封头其中一侧边开设有一根进料管，该进料管的其中一端露于釜体的外侧端部带有法兰接口，另一端布置在釜体内部，在下封头上开设有出料口，在出料口的两侧分别架设有支撑脚，在斧体的外侧还开设有加热丝，在加热丝外部套有保温壳，并在其中一侧开设有气孔。

3、作为优选：所述加热丝横向或竖向通过固定件架设在釜体的下方和保温壳之间，与保温壳留有一定距离，该距离使其内部形成一定的保温隔热空间，并在出口处也缠绕有部分加热丝。

4、作为优选：所述进料管为两根管道组成，其中一根管道直通至釜体的底部，离底部保持一定的落料空间，开口呈八字形散开结构，另一根延伸至釜体中间位置后延釜体最近一侧的内侧壁盘旋而下，在开口处形成一个倾斜向下的落口。

5、作为优选：所述搅拌桨为浆式、齿片式、弯叶涡轮式、锚式、框式、布鲁马金式、折页涡轮式、推进式中的一种或多种组合而成，均设置在进料管的下方位置。

6、作为优选：所述驱动装置由电机和减速机组成，通过连接杆连接带转轴的搅拌桨。

7、作为优选：所述釜体的上方还布置有人孔和耳座，其中在耳座内还布置有温度计和压力计，通过观察温度和压力情况实时对釜体进行停止升温和放气的操作。

8、本技术的有益效果如下：本技术通过釜体下部设置的加热丝，通过加热釜体，保证釜体内部的丙烯酸树脂一致处于软化的液体状态，并且出口处缠绕有部分加热丝，可以保证出料口处的温度，很好地放置丙烯酸树脂在出料口处冷却凝固，长时间容易堵塞出料口的情况发生；并且在加热丝外侧设置有保温壳，保温壳和加热丝之间存在一定间距，形成保温隔热空间，使得加热后的余温在保温隔热空间堆积，持续性对釜体进行加热，这种设计的好处，使得加热丝加热到一定温度可以关闭，用余温进行加热，降低使用成本。

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【技术保护点】

1.一种丙烯酸树脂反应釜，它包括釜体，其特征在于：所述釜体的顶部开设有上封头，下方设置有下封头，在上封头上开设有法兰接口，法兰接口的上方连接驱动装置，驱动装置连接至釜体内安装带转轴的搅拌桨，带动其旋转搅拌，在上封头其中一侧边开设有一根进料管，该进料管的其中一端露于釜体的外侧端部带有法兰接口，另一端布置在釜体内部，在下封头上开设有出料口，在出料口的两侧分别架设有支撑脚，在釜体的外侧还开设有加热丝，在加热丝外部套有保温壳，并在其中一侧开设有气孔。

2.根据权利要求1所述丙烯酸树脂反应釜，其特征在于：所述加热丝横向或竖向通过固定件架设在釜体的下方和保温壳之间，与保温壳留有一定距离，该距离使其内部形成一定的保温隔热空间，并在出口处也缠绕有部分加热丝。

3.根据权利要求1所述丙烯酸树脂反应釜，其特征在于：所述进料管为两根管道组成，其中一根管道直通至釜体的底部，离底部保持一定的落料空间，开口呈八字形散开结构，另一根延伸至釜体中间位置后延釜体最近一侧的内侧壁盘旋而下，在开口处形成一个倾斜向下的落口。

4.根据权利要求1所述丙烯酸树脂反应釜，其特征在于：所述搅拌桨为浆式、齿片式、弯叶涡轮式、锚式、框式、布鲁马金式、折页涡轮式、推进式中的一种或多种组合而成，均设置在进料管的下方位置。

5.根据权利要求1所述丙烯酸树脂反应釜，其特征在于：所述驱动装置由电机和减速机组成，通过连接杆连接带转轴的搅拌桨。

6.根据权利要求1所述丙烯酸树脂反应釜，其特征在于：所述釜体的上方还布置有人孔和耳座，其中在耳座内还布置有温度计和压力计，通过观察温度和压力情况实时对釜体进行停止升温和放气的操作。

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【技术特征摘要】

1.一种丙烯酸树脂反应釜，它包括釜体，其特征在于：所述釜体的顶部开设有上封头，下方设置有下封头，在上封头上开设有法兰接口，法兰接口的上方连接驱动装置，驱动装置连接至釜体内安装带转轴的搅拌桨，带动其旋转搅拌，在上封头其中一侧边开设有一根进料管，该进料管的其中一端露于釜体的外侧端部带有法兰接口，另一端布置在釜体内部，在下封头上开设有出料口，在出料口的两侧分别架设有支撑脚，在釜体的外侧还开设有加热丝，在加热丝外部套有保温壳，并在其中一侧开设有气孔。

2.根据权利要求1所述丙烯酸树脂反应釜，其特征在于：所述加热丝横向或竖向通过固定件架设在釜体的下方和保温壳之间，与保温壳留有一定距离，该距离使其内部形成一定的保温隔热空间，并在出口处也缠绕有部分加热丝。

3.根据权利要求1所述丙烯酸树脂反应釜，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆飞飞，李丕渡，钱萝，
申请(专利权)人：浙江大桥油漆有限公司，
类型：新型
国别省市：