【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于建筑3d打印用再生骨料生产设备领域，尤其涉及一种3d打印用黏土基再生骨料生产设备及其生产方法。
技术介绍
1、2014年，清华大学的冯鹏等以石膏作为打印材料，利用美国z corporation公司生产的型号为spectrum z510的3d打印机打印立方体抗压试块和棱柱体抗折试件，通过力学测试，提出3d打印试样的应力应变关系模型。上海交通大学的范诗建等采用磷酸盐水泥进行3d打印，获得1h抗压强度可达65mpa、抗折强度可达10.5mpa的3d打印增材。蔺喜强等以快硬硫铝酸盐水泥为主要胶凝材料调制复合胶凝材料，调制出初凝时间为20～50min、终凝时间为30～60min的3d打印混凝土材料，该材料的2h抗压强度可达20mpa，28d抗压强度可达60mpa，其打印的连续性和强度满足建筑3d打印混凝土要求。张大旺等利用钢渣和地聚合物材料进行3d打印，并测试了地聚合物浆体的粘度、屈服应力等流变性能和可打印性能。张宇等采用纳米粘土和硅灰分别对普通硅酸盐水泥浆体进行改性，使3d打印混凝土的可建造性分别提高150％和117％。
2、为解决3d打印材料成本较高等问题，任常在等在硫铝酸盐胶凝材料中掺加工业固体废弃物和外加剂，配制3d打印粉体材料，该材料凝结时间为10～30min、2h抗压强度可达20mpa，在一定程度上解决了3d打印材料成本高等问题。但由于目前所采用的建筑3d打印骨料均为传统建筑领域所用的常规骨料，缺少与建筑3d打印设备和工艺相匹配的骨料生产设备和方法，使得目前建筑3d打印材料成本居高不下，严重制约3d打
技术实现思路
1、本专利技术目的是针对缺乏与建筑3d打印设备和工艺相匹配骨料的规模化生产设备和生产方法技术难题，提出一种3d打印用黏土基再生骨料生产设备及其生产方法。
2、本专利技术提供一种3d打印用黏土基再生骨料生产设备，所述3d打印用黏土基再生骨料生产设备包括：粘结剂料仓、添加剂料仓、掺合料仓、粉碎设备、搅拌设备、拌和料传送带、挤料成型设备、3d打印用黏土基再生骨料仓、自动计量单元、控制系统；
3、所述粘结剂料仓、添加剂料仓、掺合料仓和粉碎设备均设置所述自动计量单元；
4、所述控制系统与粘结剂料仓、添加剂料仓、掺合料仓、粉碎设备、搅拌设备、拌和料传送带、挤料成型设备、自动计量单元分别控制相连；
5、控制系统控制上料设备为粉碎设备的上料口上料；所述粉碎设备的上料口位于所述掺合料仓的下方；
6、所述粉碎设备的出料口通过斗式提升机与搅拌设备相连；所述粘结剂料仓和所述添加剂料仓位于搅拌设备上方，并与搅拌设备相连；
7、所述搅拌设备通过拌和料传送带与挤料成型设备连接，所述3d打印用黏土基再生骨料仓位于所述挤料成型设备下方。
8、进一步的，所述粉碎设备包括：所述上料斗、入料口、粉碎机、所述出料口，所述上料斗设置所述自动计量单元，所述入料口位于所述粉碎机前端，所述出料口位于所述粉碎机后端。
9、进一步的，所述拌和料传送带上设置除铁器和分料器；
10、所述除铁器位于搅拌设备和挤料成型设备之间的拌和料传送带上，所述分料器位于所述挤料成型设备上方；
11、所述除铁器包括：耙式旋转电磁铁、铁屑回收器和除铁控制器，所述耙式旋转电磁铁与铁屑回收器连接，所述除铁控制器与所述耙式旋转电磁铁连接，所述耙式旋转电磁铁最低点距离所述拌和料传送带上表面5mm。
12、进一步的，所述挤料成型设备包括：进料口、对辊挤料装置、骨料振动筛、余料传送带和挤料控制器；
13、所述进料口位于对辊挤料装置上方，所述进料口通过拌和料传送带与搅拌设备连接，所述对辊挤料装置位于所述骨料振动筛上方，所述骨料振动筛位于所述余料传送带上方，所述挤料控制器与控制系统和挤料成型设备连接。
14、进一步的，所述对辊挤料装置包括：对辊辊轮、挤料电机和辊轮清洗机，所述对辊辊轮表面均设置若干个辊轮凹槽，所述辊轮凹槽为半球型凹槽，所述对辊辊轮与所述挤料电机连接，所述辊轮清洗机与所述挤料控制器连接，所述辊轮清洗机位于对辊辊轮上方。
15、进一步的，所述骨料振动筛包括：筛网支架、骨料筛网、振动电机、柔性支架和柔性盖板，所述筛网支架位于对辊挤料装置下方，所述骨料筛网位于筛网支架上，所述振动电机位于骨料筛网上方，所述柔性支架与所述骨料筛网连接，所述柔性盖板与所述柔性支架连接。
16、进一步的，所述挤料成型设备设置5台，辊轮凹槽直径10mm的2台、20mm的2台和30mm的1台，按距离搅拌设备由近及远依次设置辊轮凹槽直径为30mm、20mm和10mm的挤料成型设备。
17、本专利技术还提供一种3d打印用黏土基再生骨料设备的生产方法，所述生产方法包括以下步骤：
18、s1、将含水率小于60％的泥饼通过上料设备输送到粉碎设备上料斗中，根据生产需要通过控制系统在上料口掺入掺合料仓的掺合料；
19、s2、通过控制系统将粉碎后的泥饼经称量后，通过斗式提升机运送到搅拌设备中，再依次将称量后的粘结剂和添加剂添加到搅拌设备中并进行搅拌，搅拌时间为3～25min；
20、s3、将搅拌后的拌和料通过拌和料传送带传送到挤料成型设备中，所成型的3d打印用黏土基再生骨料经骨料振动筛振动筛分，落入3d打印用黏土基再生骨料仓中，振动筛分后的余料经余料传送带传送到拌和料传送带上；
21、s4、拌和料传送带上的拌和料生产完后，通过控制系统控制辊轮清洗机对辊轮进行清洗。
22、进一步的，所述挤料成型设备通过控制系统、控制挤料控制器进行控制，或通过挤料控制器单独进行控制。
23、进一步的，所述生产的3d打印用黏土基再生骨料28d筒压强度大于2mpa，28d压碎指标小于30％。
24、本专利技术3d打印用黏土基再生骨料生产设备，可规模化生产出建筑3d打印设备和工艺适应的骨料，降低了建筑3d打印材料成本；以含水率小于60％的泥胶状废弃物作为原料，对含水率大的泥胶状废弃物进行高附加值资源化利用，同时降低了3d打印用骨料的生产成本，有效解决了含水率大的胶状固体废弃物治理花费大、危害生态环境和不可持续的工程、社会和生态治理难题。
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1.一种3D打印用黏土基再生骨料生产设备，其特征在于，所述3D打印用黏土基再生骨料生产设备包括：粘结剂料仓、添加剂料仓、掺合料仓、粉碎设备、搅拌设备、拌和料传送带、挤料成型设备、3D打印用黏土基再生骨料仓、自动计量单元、控制系统；
2.根据权利要求1所述的一种3D打印用黏土基再生骨料生产设备，其特征在于，所述粉碎设备包括：所述上料斗、入料口、粉碎机、所述出料口，所述上料斗设置所述自动计量单元，所述入料口位于所述粉碎机前端，所述出料口位于所述粉碎机后端。
3.根据权利要求1所述的一种3D打印用黏土基再生骨料生产设备，其特征在于，所述拌和料传送带上设置除铁器和分料器；
4.根据权利要求1所述的一种3D打印用黏土基再生骨料生产设备，其特征在于，所述挤料成型设备包括：进料口、对辊挤料装置、骨料振动筛、余料传送带和挤料控制器；
5.根据权利要求4所述的一种3D打印用黏土基再生骨料生产设备，其特征在于，所述对辊挤料装置包括：对辊辊轮、挤料电机和辊轮清洗机，所述对辊辊轮表面均设置若干个辊轮凹槽，所述辊轮凹槽为半球型凹槽，所述对辊辊轮与所述挤料电机
6.根据权利要求4所述的一种3D打印用黏土基再生骨料生产设备，其特征在于，所述骨料振动筛包括：筛网支架、骨料筛网、振动电机、柔性支架和柔性盖板，所述筛网支架位于对辊挤料装置下方，所述骨料筛网位于筛网支架上，所述振动电机位于骨料筛网上方，所述柔性支架与所述骨料筛网连接，所述柔性盖板与所述柔性支架连接。
7.根据权利要求5所述的一种3D打印用黏土基再生骨料生产设备，其特征在于，所述挤料成型设备设置5台，辊轮凹槽直径10mm的2台、20mm的2台和30mm的1台，按距离搅拌设备由近及远依次设置辊轮凹槽直径为30mm、20mm和10mm的挤料成型设备。
8.权利要求1-7任意一项所述3D打印用黏土基再生骨料设备的生产方法，其特征在于，所述生产方法包括以下步骤：
9.根据权利要求8所述的一种3D打印用黏土基再生骨料生产方法，其特征在于，所述挤料成型设备通过控制系统、控制挤料控制器进行控制，或通过挤料控制器单独进行控制。
10.根据权利要求8所述的一种3D打印用黏土基再生骨料生产方法，其特征在于，所述生产的3D打印用黏土基再生骨料28d筒压强度大于2MPa，28d压碎指标小于30％。
...【技术特征摘要】
1.一种3d打印用黏土基再生骨料生产设备，其特征在于，所述3d打印用黏土基再生骨料生产设备包括：粘结剂料仓、添加剂料仓、掺合料仓、粉碎设备、搅拌设备、拌和料传送带、挤料成型设备、3d打印用黏土基再生骨料仓、自动计量单元、控制系统；
2.根据权利要求1所述的一种3d打印用黏土基再生骨料生产设备，其特征在于，所述粉碎设备包括：所述上料斗、入料口、粉碎机、所述出料口，所述上料斗设置所述自动计量单元，所述入料口位于所述粉碎机前端，所述出料口位于所述粉碎机后端。
3.根据权利要求1所述的一种3d打印用黏土基再生骨料生产设备，其特征在于，所述拌和料传送带上设置除铁器和分料器；
4.根据权利要求1所述的一种3d打印用黏土基再生骨料生产设备，其特征在于，所述挤料成型设备包括：进料口、对辊挤料装置、骨料振动筛、余料传送带和挤料控制器；
5.根据权利要求4所述的一种3d打印用黏土基再生骨料生产设备，其特征在于，所述对辊挤料装置包括：对辊辊轮、挤料电机和辊轮清洗机，所述对辊辊轮表面均设置若干个辊轮凹槽，所述辊轮凹槽为半球型凹槽，所述对辊辊轮与所述挤料电机连接，所述辊轮清洗机与所述挤料控制器连接，所述辊轮清洗机位于对辊...
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