System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种抗氢脆不锈钢及其制备方法与应用技术_技高网

一种抗氢脆不锈钢及其制备方法与应用技术

技术编号:41238038 阅读:14 留言:0更新日期:2024-05-09 23:51
本发明专利技术提供了一种抗氢脆不锈钢及其制备方法与应用,涉及特种不锈钢技术领域。本发明专利技术提供的抗氢脆不锈钢以质量百分比计包括以下元素:0.05‑0.08%的C、7‑9%的Mn、13‑16%的Cr、8‑10%的Ni、0.8‑1%的Cu、2‑3%的Co、0.2‑0.4%的N、1‑2%的RE、0.01‑0.05%的杂质和余量的Fe;所述RE包括La、Ce和Y中的至少一种。本发明专利技术通过采用多种金属元素与非金属元素进行相互配合共同作用,Mn与N能够稳定奥氏体组织,能够提高抗氢脆不锈钢的结构强度和韧性,同时能够使得不锈钢具有抗氢脆能力,提高了耐延迟断裂性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及特种不锈钢,尤其涉及一种抗氢脆不锈钢及其制备方法与应用


技术介绍

1、氢能的运输和存储是构成氢能经济和产业链必不可少的关键部分,由于化学储氢技术还尚未成熟,目前氢能汽车及其相关设施主要依赖以高压氢气形式的物理储氢。例如在氢能源公交车顶部装载的氢气瓶,其瓶体内胆、传输管道、阀门和压力调节器等关键零部件均由金属材料制造,而在氢气条件下要确保其长期、稳定、可靠地运行,就必须考虑金属材料的氢脆问题。

2、当氢原子从金属表面进入金属晶格的穴位或金属原子间的间隙,形成置换式或间隙式固溶体,随着氢原子的不断进入,由于浓度梯度的作用,氢原子在金属原子间隙中作扩散运动,使金属基体中的氢达到一定浓度。当金属中有缺陷存在时,固溶的氢将通过扩散、脱附过程在缺陷处析出并结合为氢分子,从而引起金属氢脆。当金属材料出现氢脆后,会表现为强度、韧性降低、疲劳寿命减少、突发沿晶断裂,难以长时间保持较好的力学性能。因此亟需提供一种方案改善上述问题。


技术实现思路

1、本专利技术的目的在于提供一种抗氢脆不锈钢及其制备方法与应用,能够在提高结构强度的同时提高抗氢脆性能。

2、第一方面,本专利技术提供了一种抗氢脆不锈钢,以质量百分比计包括以下元素:0.05-0.08%的c、7-9%的mn、13-16%的cr、8-10%的ni、0.8-1%的cu、2-3%的co、0.2-0.4%的n、1-2%的re、0.01-0.05%的杂质和余量的fe;所述re包括la、ce和y中的至少一种。

3、本专利技术提供的抗氢脆不锈钢,通过采用多种金属元素与非金属元素进行相互配合共同作用,mn与n能够稳定奥氏体组织,能够提高抗氢脆不锈钢的结构强度和韧性,同时能够使得不锈钢具有抗氢脆能力,提高了耐延迟断裂性能,还能够避免变形孪晶形成所造成的h局部负极导致不锈钢发生氢脆;同时,re的加入能够有效降低润湿角,并且促进异质形核的生成,进而起到细化晶粒的效果,减少不锈钢中的陷阱,并且能够改变fe相的相貌,能够协同改变不锈钢的晶粒形态及其抗氢脆性能。

4、可选地,当所述re为la与ce的混合物时,所述抗氢脆不锈钢以质量百分比计包括以下元素:0.06-0.07%的c、8-9%的mn、14-15%的cr、8-9%的ni、0.9-1%的cu、2.3-2.5%的co、0.3-0.4%的n、0.6-0.8%的la、0.5-0.6%的ce、0.01-0.05%的杂质和余量的fe。

5、可选地,当所述re为la、ce与y的混合物时,所述抗氢脆不锈钢以质量百分比计包括以下元素:0.05-0.06%的c、7.5-8.5%的mn、13.5-15.5%的cr、8.4-9.7%的ni、0.8-0.9%的cu、2-2.5%的co、0.25-0.3%的n、0.3-0.5%的la、0.5-0.7%的ce、0.4-0.5%的y、0.01-0.05%的杂质和余量的fe。

6、第二方面,本专利技术还提供了上述任一可选抗氢脆不锈钢的制备方法,包括以下步骤:

7、将纯fe、fe-c中间合金、fe-mn中间合金、fe-cr中间合金、fe-ni中间合金、fe-cu中间合金、fe-re中间合金、fe-co中间合金、fe-n中间合金采用炼钢工艺冶炼后进行lf+rh精炼获得合金熔体;所述fe-re中间合金中re包括la、ce和y中的至少一种;

8、将合金熔体铸造成型后依次进行退火、正火、淬火、回火和固溶处理后制得合金材料,将合金材料置于1250-1300℃保温48-55h后油冷至室温,制得抗氢脆不锈钢。

9、本专利技术提供的制备方法,将多种金属元素与非金属元素进行冶炼及精炼后,能够使得各种成分进行均匀分布,对合金熔体铸造成型后进行多次热处理能够提高力学性能和抗氢脆能力,尤其是通过固溶处理和后续1250-1300℃的热处理后,能够将不锈钢内的σ相铁素体进行最大限度地溶解,从而减少氢进行快扩散地通道,从而提高了不锈钢的抗氢脆能力。

10、可选地,进行lf+rh精炼获得合金熔体的过程中,包括:进行lf+rh精炼后获得混合熔体,测量并调节混合熔体中各元素的含量后,获得合金熔体。

11、可选地,将合金熔体铸造成型后进行退火处理的过程中,包括:将合金熔体铸造成型后制得合金坯体;在800-900℃的真空状态或850-900℃的惰性气氛下,对合金坯体保温4-5h后随炉冷却至室温制得退火合金材料。

12、可选地,进行正火处理时,包括:在真空状态或惰性气氛下,将退火合金材料均匀升温至950-1000℃并保温3-5h后随炉冷却至室温制得正火合金材料;其中,将退火合金材料均匀升温的过程中,升温速率为8-10℃/min。

13、可选地,进行淬火处理时,包括:在真空环境或惰性气氛下,将正火合金材料均匀升温至900-950℃并保温6-8h后随炉冷却至250-300℃后,水冷或油冷至室温制得淬火合金材料;其中,将正火合金材料均匀升温的过程中,升温速率为8-10℃/min。

14、可选地,进行回火处理时,包括:在真空环境或惰性气氛下,将淬火合金材料均匀升温至600-650℃并保温3-5h后随炉冷却至室温制得回火合金材料;其中,将淬火合金材料均匀升温的过程中,升温速率为8-10℃/min。

15、可选地,进行固溶处理时,包括:将回火合金材料从室温下在3-5s内转移至800-850℃的真空环境,保温2-3h后油冷至室温制得前体材料;将所述前体材料从室温下在3-5s内转移至450-500℃的真空环境,保温3-5h后随炉冷却至室温制得合金材料。

16、第三方面,本专利技术还提供了上述任一可选抗氢脆不锈钢,或上述任一可选制备方法所制备的抗氢脆不锈钢,在成型用于氢能运输设备中的应用,其中所述氢能运输设备包括存储罐和运输管道中的至少一种。

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【技术保护点】

1.一种抗氢脆不锈钢,其特征在于,以质量百分比计包括以下元素:0.05-0.08%的C、7-9%的Mn、13-16%的Cr、8-10%的Ni、0.8-1%的Cu、2-3%的Co、0.2-0.4%的N、1-2%的RE、0.01-0.05%的杂质和余量的Fe;所述RE包括La、Ce和Y中的至少一种。

2.根据权利要求1所述的抗氢脆不锈钢,其特征在于,当所述RE为La与Ce的混合物时,所述抗氢脆不锈钢以质量百分比计包括以下元素:0.06-0.07%的C、8-9%的Mn、14-15%的Cr、8-9%的Ni、0.9-1%的Cu、2.3-2.5%的Co、0.3-0.4%的N、0.6-0.8%的La、0.5-0.6%的Ce、0.01-0.05%的杂质和余量的Fe;

3.一种如权利要求1至2任一项所述抗氢脆不锈钢的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:

4.根据权利要求3所述的制备方法,其特征在于,进行LF+RH精炼获得合金熔体的过程中,包括:进行LF+RH精炼后获得混合熔体,测量并调节混合熔体中各元素的含量后,获得合金熔体。

5.根据权利要求3所述的制备方法,其特征在于,将合金熔体铸造成型后进行退火处理的过程中,包括:将合金熔体铸造成型后制得合金坯体;在800-900℃的真空状态或850-900℃的惰性气氛下,对合金坯体保温4-5h后随炉冷却至室温制得退火合金材料。

6.根据权利要求5所述的制备方法,其特征在于,进行正火处理时,包括:在真空状态或惰性气氛下,将退火合金材料均匀升温至950-1000℃并保温3-5h后随炉冷却至室温制得正火合金材料;其中,将退火合金材料均匀升温的过程中,升温速率为8-10℃/min。

7.根据权利要求6所述的制备方法,其特征在于,进行淬火处理时,包括:在真空环境或惰性气氛下,将正火合金材料均匀升温至900-950℃并保温6-8h后随炉冷却至250-300℃后,水冷或油冷至室温制得淬火合金材料;其中,将正火合金材料均匀升温的过程中,升温速率为8-10℃/min。

8.根据权利要求7所述的制备方法,其特征在于,进行回火处理时,包括:在真空环境或惰性气氛下,将淬火合金材料均匀升温至600-650℃并保温3-5h后随炉冷却至室温制得回火合金材料;其中,将淬火合金材料均匀升温的过程中,升温速率为8-10℃/min。

9.根据权利要求8所述的制备方法,其特征在于,进行固溶处理时,包括:将回火合金材料从室温下在3-5s内转移至800-850℃的真空环境,保温2-3h后油冷至室温制得前体材料;将所述前体材料从室温下在3-5s内转移至450-500℃的真空环境,保温3-5h后随炉冷却至室温制得合金材料。

10.一种如权利要求1至2任一项所述的抗氢脆不锈钢,或如权利要求3至9任一项所述制备方法所制备的抗氢脆不锈钢,在成型用于氢能运输设备中的应用,其特征在于,所述氢能运输设备包括存储罐和运输管道中的至少一种。

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【技术特征摘要】

1.一种抗氢脆不锈钢,其特征在于,以质量百分比计包括以下元素:0.05-0.08%的c、7-9%的mn、13-16%的cr、8-10%的ni、0.8-1%的cu、2-3%的co、0.2-0.4%的n、1-2%的re、0.01-0.05%的杂质和余量的fe;所述re包括la、ce和y中的至少一种。

2.根据权利要求1所述的抗氢脆不锈钢,其特征在于,当所述re为la与ce的混合物时,所述抗氢脆不锈钢以质量百分比计包括以下元素:0.06-0.07%的c、8-9%的mn、14-15%的cr、8-9%的ni、0.9-1%的cu、2.3-2.5%的co、0.3-0.4%的n、0.6-0.8%的la、0.5-0.6%的ce、0.01-0.05%的杂质和余量的fe;

3.一种如权利要求1至2任一项所述抗氢脆不锈钢的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:

4.根据权利要求3所述的制备方法,其特征在于,进行lf+rh精炼获得合金熔体的过程中,包括:进行lf+rh精炼后获得混合熔体,测量并调节混合熔体中各元素的含量后,获得合金熔体。

5.根据权利要求3所述的制备方法,其特征在于,将合金熔体铸造成型后进行退火处理的过程中,包括:将合金熔体铸造成型后制得合金坯体;在800-900℃的真空状态或850-900℃的惰性气氛下,对合金坯体保温4-5h后随炉冷却至室温制得退火合金材料。

6.根据权利要求5所述的制备方法,其特征在于,...

【专利技术属性】
技术研发人员:何建忠王振中
申请(专利权)人:上海天阳钢管有限公司
类型:发明
国别省市:

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