【技术实现步骤摘要】
本技术属于埋地管道，更具体地说，特别涉及离心浇铸玻璃纤维增强塑料夹砂埋地管。
技术介绍
1、地埋玻璃钢砂夹管的应用是一种重量轻、强度高、耐腐蚀的非金属管道。它将玻璃纤维和树脂基体的重量按工艺要求层层缠绕在旋转芯模上。石英砂作为砂夹层，在纤维之间均匀铺设一定距离。提高刚度，保证产品的稳定性和可靠性。玻璃钢砂夹管具有优异的耐化学腐蚀性，重量轻，强度高，无结垢，抗震能力强，在对于夹砂埋地管进行铺设时，需要首先将夹砂埋地管沿着铺设路径组合连接完毕后，再在管道的上方填埋土壤进行铺设填充，完成管道的铺设过程。
2、经过检索例如公告号为cn215831356u的专利公开了一种玻璃纤维增强塑料夹砂管连接结构，解决夹砂管在使用时会埋在地下，夹砂管的连接处会承受较大的压力，而夹砂管连接处的连接效果不佳时，容易造成夹砂管内输送的流体出现泄露的情况，其包括可拆卸安装于管材连接处的连接装置，所述连接装置包括第一插接件和第二插接件，所述第一插接件和第二插接件相互插接固定，由此提高管材连接处的连接强度，减少管材连接处受压出现断裂造成泄露的情况。
3、再例如公布号为cn102218837a的专利公开了一种玻璃钢加筋夹砂管道的制造方法，包括以下步骤：(1)将塑料原料制成正面光滑、反面带筋的塑料带材，所述塑料带材正向面向预设模具，沿着所述模具的外径缠绕至少一圈，形成塑料加筋内衬层；(2)由不饱和聚酯树脂或环氧树脂和石英砂预混后，由兜砂布螺旋缠绕在塑料加筋内衬层上至少一圈，形成夹砂增强保护层；(3)用玻璃纤维丝浸透不饱和聚酯树脂或环氧树脂缠绕
4、基于上述专利的检索，以及结合对于现有技术中玻璃纤维夹砂管道的了解，目前玻璃纤维夹砂管道属易碎材料制造，其本身抗冲击性能较差，若充填过程中受到各种冲击破坏，极易出现管道损坏及内衬出现裂纹等情况，如果在裂缝较小不明显的情况下，施工人员难以及时发现，会影响后续的使用，进而导致返工的现象，增加了工人负担以及施工成本。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题，本技术提供离心浇铸玻璃纤维增强塑料夹砂埋地管，以解决上述
技术介绍
中提出的玻璃纤维夹砂管道属易碎材料制造，其本身抗冲击性能较差，若充填过程中受到各种冲击破坏，极易出现管道损坏及内衬出现裂纹等情况，如果在裂缝较小不明显的情况下，施工人员难以及时发现，会影响后续的使用，进而导致返工的现象的问题。
2、本技术离心浇铸玻璃纤维增强塑料夹砂埋地管的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
3、离心浇铸玻璃纤维增强塑料夹砂埋地管，包括：管道本体；所述管道本体采用圆管形结构；管道本体的内侧开设有空腔，空腔采用圆环形空槽结构，且空腔的内侧填充设置有有色液体材料；空腔的内部滑动设置有推板；空腔内部的上下两侧均固定设置有一组滑杆，滑杆采用圆柱形结构。
4、进一步的，所述滑杆的外侧固定设置有限位杆，限位杆采用矩形杆结构，且限位杆共设置有四组，四组限位杆呈环形阵列状固定设置于滑杆的外侧。
5、进一步的，所述滑杆的前端外侧固定套设有复位弹簧。
6、进一步的，所述推板采用圆环形板结构，且推板的直径小于空腔的直径；推板的两侧均固定设置有一组密封胶圈，密封胶圈采用圆环形结构，且密封胶圈的外壁与空腔紧密贴合，密封胶圈的上下两侧均开设有贯穿式的圆形通槽结构；推板的上下两侧均开设有通孔结构，通孔结构采用贯穿式的圆形通槽结构，且滑杆穿过通孔结构的内侧，通孔结构的内侧呈环形阵列状开设有四组矩形凹槽结构，通孔结构内侧的四组矩形凹槽结构分别与四组限位杆卡合连接。
7、与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
8、通过设置有管道本体、空腔、滑杆、复位弹簧、推板和密封胶圈，在对于管道本体进行埋设的过程中，如果土块碎石等掉落到管道本体上，导致管道本体出现碎裂裂缝的现象时，使得空腔内的有色液体颜料能够顺着裂缝处流出，同时，在滑杆外侧的复位弹簧的作用下顶动推板沿着限位杆和空腔的内侧向后运动，从而通过推板增加对于液体的压力，从而使得有色液体颜料能够快速大量的通过管道本体外侧的缝隙流出，便于使得工作人员能够及时发现管道出现破裂的现象，进而及时进行更换等处理工作，避免出现由于裂缝过小导致工作人员在埋设管道本体的过程中无法及时发现，进而导致后续需要进行返工处理的问题，能够极大的降低施工过程中质量问题，保证施工质量，有利于工作效率的提高。
9、通过设置有滑杆、限位板、推板和通孔结构，为了保证推板能够在复位弹簧的作用下顺利滑动，使得推板的直径小于空腔的内径，避免推板与空腔的内壁相接触，从而极大的减少了推板在滑动过程中的阻力，通过两组密封胶圈的配合完成对于空腔的密封作用，保证对于有色液体的施压效果，保证推板能够在复位弹簧的作用下顺利滑动，同时通过设置四组限位杆与通孔结构内侧的四组矩形凹槽进行配合，降低了滑杆与通孔结构的接触面积，进一步降低了推板滑动的阻力，保证推板的作用能够实现，提高本产品的可靠性。
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1.离心浇铸玻璃纤维增强塑料夹砂埋地管，其特征在于，包括：管道本体(1)；所述管道本体(1)采用圆管形结构；管道本体(1)的内侧开设有空腔(101)，空腔(101)采用圆环形空槽结构，且空腔(101)的内侧填充设置有有色液体材料；空腔(101)的内部滑动设置有推板(2)；空腔(101)内部的上下两侧均固定设置有一组滑杆(102)，滑杆(102)采用圆柱形结构。
2.如权利要求1所述离心浇铸玻璃纤维增强塑料夹砂埋地管，其特征在于：所述滑杆(102)的外侧固定设置有限位杆(103)，限位杆(103)采用矩形杆结构，且限位杆(103)共设置有四组，四组限位杆(103)呈环形阵列状固定设置于滑杆(102)的外侧。
3.如权利要求1所述离心浇铸玻璃纤维增强塑料夹砂埋地管，其特征在于：所述滑杆(102)的前端外侧固定套设有复位弹簧(104)。
4.如权利要求1所述离心浇铸玻璃纤维增强塑料夹砂埋地管，其特征在于：所述推板(2)采用圆环形板结构，且推板(2)的直径小于空腔(101)的直径。
5.如权利要求4所述离心浇铸玻璃纤维增强塑料夹砂埋地管，其
6.如权利要求4所述离心浇铸玻璃纤维增强塑料夹砂埋地管，其特征在于：所述推板(2)的上下两侧均开设有通孔结构(202)，通孔结构(202)采用贯穿式的圆形通槽结构，且滑杆(102)穿过通孔结构(202)的内侧，通孔结构(202)的内侧呈环形阵列状开设有四组矩形凹槽结构，通孔结构(202)内侧的四组矩形凹槽结构分别与四组限位杆(103)卡合连接。
...【技术特征摘要】
1.离心浇铸玻璃纤维增强塑料夹砂埋地管，其特征在于，包括：管道本体(1)；所述管道本体(1)采用圆管形结构；管道本体(1)的内侧开设有空腔(101)，空腔(101)采用圆环形空槽结构，且空腔(101)的内侧填充设置有有色液体材料；空腔(101)的内部滑动设置有推板(2)；空腔(101)内部的上下两侧均固定设置有一组滑杆(102)，滑杆(102)采用圆柱形结构。
2.如权利要求1所述离心浇铸玻璃纤维增强塑料夹砂埋地管，其特征在于：所述滑杆(102)的外侧固定设置有限位杆(103)，限位杆(103)采用矩形杆结构，且限位杆(103)共设置有四组，四组限位杆(103)呈环形阵列状固定设置于滑杆(102)的外侧。
3.如权利要求1所述离心浇铸玻璃纤维增强塑料夹砂埋地管，其特征在于：所述滑杆(102)的前端外侧固定套设有复位弹簧(104)。
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【专利技术属性】
技术研发人员：林玮，李春辉，王文超，韦贝贝，
申请(专利权)人：浙江德帮管业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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