【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及轧辊铸造领域，尤其是一种离心轧辊辊颈的再生修复方法。
技术介绍
1、轧辊质量和使用寿命直接关系到轧机轧制生产过程的生产效率、产品质量及生产成本。轧辊材料供应不足、价格较高，一旦轧辊形成损伤失效，整个轧辊报废将造成一定的材料浪费。轧机在轧制生产过程中，轧辊处于复杂的应力状态，轧辊易损伤处往往出现在辊颈，当辊颈失效时，对整个离心轧辊影响巨大。对于离心辊辊颈常见的失效形式为辊颈断裂、烧箱、磨损等，另外轧辊在吊运过程中的磕碰、划伤等问题，均会造成轧辊的提前报废。只因为轧辊辊颈的损伤导致整根轧辊的报废在造成较大的资源浪费的同时，也会造成生产的延误，影响生产进度。因此需要一种可以对离心轧辊辊颈进行修复的方法，可以有效延长轧辊的使用寿命，降低生产成本和对轧辊的采购成本，维护生产的有效进行。
技术实现思路
1、本专利技术需要解决的技术问题是提供一种离心轧辊辊颈的再生修复方法，能够保证铸接辊颈的性能优于轧辊本体，有效的解决了轧辊因辊颈部位的损伤或损坏造成轧辊的提前报废，实现轧辊的再生利用，使得钢厂大大的降低了轧辊的采购成本。
2、为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是一种离心轧辊辊颈的再生修复方法，待修复轧辊为离心复合浇注轧辊，铸接辊颈的铁水采用球墨铸铁材质，铸接铁水合金成分及含量范围为：c：2.50～4.00％，si：1.50～3.50％，mn：0.40～1.50％，p≤0.03％；s≤0.03％，cr：0.10～0.50％，ni：0.10～1.50％，mo：0
3、步骤1：将待修复轧辊破损辊颈部分切除；
4、步骤2：辊颈锯切完成后，按照待修复部位的辊颈规格尺寸选取匹配的工装工具，并按照工艺规程进行造型
5、步骤3：将选配好的铸接原料放入电炉中熔炼，并调整合金成分；
6、步骤4：熔炼完成后将铁水镇静一段时间，采用包底孕育方式，同时采用包底加入球化剂，待铁水达到浇注温度时在辊颈模具中进行浇注；
7、步骤5：浇铸完成，待一定时间后开箱并进行热处理；
8、步骤6：待热处理完成并冷却至室温后按照图纸要求进行机械加工。
9、本专利技术技术方案的进一步改进在于：步骤1中，根据辊颈损伤部位，选取装配无要求或要求精度低的位置，避免选取应力集中部位，损伤部位切除后需保证修复端面的光洁。
10、本专利技术技术方案的进一步改进在于：步骤3中所述调整合金成分中限定cr、ni的加入量满足ni/cr≥2.0。
11、本专利技术技术方案的进一步改进在于：步骤3中所述调整合金成分中限定mo、v的加入量满足1.0≤mo/v≤1.5。
12、本专利技术技术方案的进一步改进在于：步骤4中包底孕育方式，孕育剂为fe-si颗粒和zl80颗粒，加入量为5～10kg，同时包底加入稀土硅铁镁球化剂。
13、本专利技术技术方案的进一步改进在于：步骤5的热处理工艺具体包括开箱后进行480～550℃去应力退火，保温时间25-35h，冷却至100℃后出炉空冷至室温。
14、本专利技术技术方案的进一步改进在于：铸接辊颈组织中石墨球化率≥80％，宏观硬度40-45hsd，抗拉强度≥400mpa。
15、由于采用了上述技术方案，本专利技术取得的技术进步是：本专利技术通过限定了ni/cr≥2.0，因为ni元素为促石墨化合金元素，通过设计合理的ni、cr元素比，使得组织中含有一定量的石墨，同时保证铸接辊颈具有较高的强韧性，组织中的碳化物量保证辊颈的耐磨性；通过限定了1.0≤mo/v≤1.5，通过添加强碳化物合金元素mo、v，强化基体，高的基体显微硬度保障了辊颈的高耐磨性；通过限定了微合金元素b含量为0.02-0.10％，b元素能够改善组织的致密性和热轧性能，提高铸接辊颈的强度。
16、本专利技术通过上述各成分的限定及孕育的合理控制，保证组织中石墨球化率≥80％，宏观硬度40-45hsd，抗拉强度≥400mpa，同时，通过加入微量合金元素b，从而改善组织的致密性，最终使得轧辊铸接辊颈的综合性能能够满足轧制要求，解决因辊颈铸造缺陷、在机磨损及损伤、磕碰造成轧辊的直接报废，实现轧辊的再生利用。
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1.一种离心轧辊辊颈的再生修复方法，其特征在于：待修复轧辊为离心复合浇注轧辊，铸接辊颈的铁水采用球墨铸铁材质，铸接铁水合金成分及含量范围为：C：2.50～4.00％，Si：1.50～3.50％，Mn：0.40～1.50％，P≤0.03％；S≤0.03％，Cr：0.10～0.50％，Ni：0.10～1.50％，Mo：0.05～1.00％，V：0.05-1.00％，B：0.02-0.10％，其余为Fe和不可避免的杂质；具体再生修复步骤如下：
2.根据权利要求1所述的一种离心轧辊辊颈的再生修复方法，其特征在于：步骤1中，根据辊颈损伤部位，选取装配无要求或要求精度低的位置，避免选取应力集中部位，损伤部位切除后需保证修复端面的光洁。
3.根据权利要求1所述的一种离心轧辊辊颈的再生修复方法，其特征在于：步骤3中所述调整合金成分中限定Cr、Ni的加入量满足Ni/Cr≥2.0。
4.根据权利要求1所述的一种离心轧辊辊颈的再生修复方法，其特征在于：步骤3中所述调整合金成分中限定Mo、V的加入量满足1.0≤Mo/V≤1.5。
5.根据权利要求1所述的一
6.根据权利要求1所述的一种离心轧辊辊颈的再生修复方法，其特征在于：步骤5的热处理工艺具体包括：开箱后进行480～550℃去应力退火，保温时间25-35h，冷却至100℃后出炉空冷至室温。
7.根据权利要求1所述的一种离心轧辊辊颈的再生修复方法，其特征在于：铸接辊颈组织中石墨球化率≥80％，宏观硬度40-45HSD，抗拉强度≥400MPa。
...【技术特征摘要】
1.一种离心轧辊辊颈的再生修复方法，其特征在于：待修复轧辊为离心复合浇注轧辊，铸接辊颈的铁水采用球墨铸铁材质，铸接铁水合金成分及含量范围为：c：2.50～4.00％，si：1.50～3.50％，mn：0.40～1.50％，p≤0.03％；s≤0.03％，cr：0.10～0.50％，ni：0.10～1.50％，mo：0.05～1.00％，v：0.05-1.00％，b：0.02-0.10％，其余为fe和不可避免的杂质；具体再生修复步骤如下：
2.根据权利要求1所述的一种离心轧辊辊颈的再生修复方法，其特征在于：步骤1中，根据辊颈损伤部位，选取装配无要求或要求精度低的位置，避免选取应力集中部位，损伤部位切除后需保证修复端面的光洁。
3.根据权利要求1所述的一种离心轧辊辊颈的再生修复方法，其特征在于：步骤3中所述调整合金成分中限定cr...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜江伟，杜旭景，
申请(专利权)人：中钢集团邢台机械轧辊有限公司，
类型：发明
国别省市：
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