【技术实现步骤摘要】
本技术属于物料输送设备，具体说是涉及一种具备换热功能的空气斜槽。
技术介绍
1、空气斜槽由一定数量槽体及其附件联接组成，并沿其输送方向布置成一定的斜度。槽体的上下槽体中间夹有透气层，透气层上面为料室，下面为气室。当具有一定压力的压缩空气吹入气室后，经过密布孔隙的透气层使物料流态化，因而物料在重力和浮力作用下象流体一样在槽体内延输送方向流动。通常用高压离心风机为动力风源，料室内的空气经斜槽的排气口进入除尘器抽走。空气斜槽输送机主体部分无传动部件，具有密封操作、管理方便，设备重量轻，电耗少，输送能力大，容易改变输送方向，易于多点喂料、卸料，操作安全可靠等优点。适用于输送水泥及其生料、易流动的干粉、细小颗粒等易流态化物料的输送。
2、然而，现有的空气斜槽，输送物料时，物料的的热量会散发至槽体外部，空气斜槽不具备热交换和热回收功能，本方案针对这一技术问题进行解决。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种具备换热功能的空气斜槽，解决了空气斜槽在使用中的热交换和热回收的技术问题，其有气固接触面积大、热交换效率高、热回收效果好的优点。
2、一种具备换热功能的空气斜槽，包括槽体、平行设置在所述槽体内的透气层，所述透气层顶侧与所述槽体内部形成输送物料的料室，所述透气层的底侧与所述槽体内侧形成用于悬浮物料的气室，还包括直线阵列包覆于所述槽体外侧的若干外壳体，若干所述外壳体的内侧与所述槽体的上部外侧分别形成包覆所述料室的若干换热腔，其中两相邻所述换热腔相互独立设置，所述料室的
3、所述外壳体的侧部分别设置有与所述换热列管两端连通的进介质管和出介质管，所述换热列管内输送有换热介质；
4、所述槽体的一端设置有与所述料室连通的若干进料管，所述槽体的另一端设置有与所述料室连通的若干出料溜槽，所述气室的一端通过鼓风进口管连接有斜槽鼓风机，所述气室的另一端设置有出风口。
5、所述槽体包括通过法兰结构连接的上槽体和下槽体，所述透气层设置在所述下槽体和所述上槽体的槽体法兰面之间，所述外壳体的底端设置有与所述上槽体连接的外壳体法兰面，所述外壳体、所述上槽体、所述透气层、所述下槽体依次穿入有连接螺栓。
6、所述透气层的底部设置有支撑花板，所述支撑花板的底侧竖向固定有支撑立筋，所述支撑立筋的底端与所述下槽体连接。
7、所述槽体的一端设置有前封板，所述鼓风进口管的一端穿过所述前封板且与所述气室连通，所述鼓风进口管的另一端设置有与所述斜槽鼓风机连接的鼓风进口法兰。
8、所述槽体的另一端设置有后封板，所述出料溜槽的一端穿过所述后封板且与所述料室连通，所述出料溜槽的另一端设置有出料法兰。
9、所述进介质管设置有与外部介质管道连接的换热介质进口法兰，所述出介质管设置有与外部介质管道连接的换热介质出口法兰。
10、所述换热腔内部设置有若干导流板，若干所述导流板均与所述外壳体连接。
11、所述上槽体为沿长度方向的弯折形，两个所述导流板的形状与所述上槽体的截面相对应，且所述导流板分别设置在所述进介质管和所述出介质管互相靠近的一侧。
12、所述槽体的外侧设置有若干振动器。
13、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
14、(1)通过在槽体外侧设置有外壳体，外壳体与上槽体形成换热腔，料室内的物料通过换热腔达到了热交换和热回收的效果；
15、(2)，空气斜槽的料室内贯穿设置有与换热腔连通的换热列管，换热腔内的换热介质通过换热列管完成对料室内物料的换热，物料的换交换效率更高，热回收效果更好；
16、(3)外壳体与槽体形成若干个换热腔，换热腔可串联或者并联在槽体外侧，使得物料与换热介质之间的热交换更充分，达到了提高换热效率的效果。
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1.一种具备换热功能的空气斜槽，包括槽体(10)、平行设置在所述槽体(10)内的透气层(13)，所述透气层(13)顶侧与所述槽体(10)内部形成输送物料的料室(23)，所述透气层(13)的底侧与所述槽体(10)内侧形成用于悬浮物料的气室(24)，其特征在于，还包括直线阵列包覆于所述槽体(10)外侧的若干外壳体(12)，若干所述外壳体(12)的内侧与所述槽体(10)的上部外侧分别形成包覆所述料室(23)的若干换热腔(22)，其中两相邻所述换热腔(22)相互独立设置，所述料室(23)的内部贯穿设置有若干换热列管(3)，若干所述换热列管(3)的两端分别与所述换热腔(22)连通；
2.根据权利要求1所述的具备换热功能的空气斜槽，其特征在于，所述槽体(10)包括通过法兰结构连接的上槽体(101)和下槽体(102)，所述透气层(13)设置在所述下槽体(102)和所述上槽体(101)的槽体法兰面(2)之间，所述外壳体(12)的底端设置有与所述上槽体(101)连接的外壳体法兰面(7)，所述外壳体(12)、所述上槽体(101)、所述透气层(13)、所述下槽体(102)依次穿入有连接螺栓
3.根据权利要求2所述的具备换热功能的空气斜槽，其特征在于，所述透气层(13)的底部设置有支撑花板(4)，所述支撑花板(4)的底侧竖向固定有支撑立筋(14)，所述支撑立筋(14)的底端与所述下槽体(102)连接。
4.根据权利要求3所述的具备换热功能的空气斜槽，其特征在于，所述槽体(10)的一端设置有前封板(18)，所述鼓风进口管(17)的一端穿过所述前封板(18)且与所述气室(24)连通，所述鼓风进口管(17)的另一端设置有与所述斜槽鼓风机(C01)连接的鼓风进口法兰(16)。
5.根据权利要求3所述的具备换热功能的空气斜槽，其特征在于，所述槽体(10)的另一端设置有后封板(19)，所述出料溜槽(20)的一端穿过所述后封板(19)且与所述料室(23)连通，所述出料溜槽(20)的另一端设置有出料法兰(21)。
6.根据权利要求3所述的具备换热功能的空气斜槽，其特征在于，所述进介质管(8)设置有与外部介质管道连接的换热介质进口法兰(5)，所述出介质管(9)设置有与外部介质管道连接的换热介质出口法兰(6)。
7.根据权利要求3所述的具备换热功能的空气斜槽，其特征在于，所述换热腔(22)内部设置有若干导流板(11)，若干所述导流板(11)均与所述外壳体(12)连接。
8.根据权利要求7所述的具备换热功能的空气斜槽，其特征在于，所述上槽体(101)为沿长度方向的弯折形，两个所述导流板(11)的形状与所述上槽体(101)的截面相对应，且所述导流板(11)分别设置在所述进介质管(8)和所述出介质管(9)互相靠近的一侧。
9.根据权利要求1所述的具备换热功能的空气斜槽，其特征在于，所述槽体(10)的外侧设置有若干振动器(X01)。
...【技术特征摘要】
1.一种具备换热功能的空气斜槽，包括槽体(10)、平行设置在所述槽体(10)内的透气层(13)，所述透气层(13)顶侧与所述槽体(10)内部形成输送物料的料室(23)，所述透气层(13)的底侧与所述槽体(10)内侧形成用于悬浮物料的气室(24)，其特征在于，还包括直线阵列包覆于所述槽体(10)外侧的若干外壳体(12)，若干所述外壳体(12)的内侧与所述槽体(10)的上部外侧分别形成包覆所述料室(23)的若干换热腔(22)，其中两相邻所述换热腔(22)相互独立设置，所述料室(23)的内部贯穿设置有若干换热列管(3)，若干所述换热列管(3)的两端分别与所述换热腔(22)连通；
2.根据权利要求1所述的具备换热功能的空气斜槽，其特征在于，所述槽体(10)包括通过法兰结构连接的上槽体(101)和下槽体(102)，所述透气层(13)设置在所述下槽体(102)和所述上槽体(101)的槽体法兰面(2)之间，所述外壳体(12)的底端设置有与所述上槽体(101)连接的外壳体法兰面(7)，所述外壳体(12)、所述上槽体(101)、所述透气层(13)、所述下槽体(102)依次穿入有连接螺栓(1)。
3.根据权利要求2所述的具备换热功能的空气斜槽，其特征在于，所述透气层(13)的底部设置有支撑花板(4)，所述支撑花板(4)的底侧竖向固定有支撑立筋(14)，所述支撑立筋(14)的底端与所述下槽体(102)连接。
4.根据权利要求3所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：孟昭颂，张儒全，梁钰，谢道明，
申请(专利权)人：四川绿知铭环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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