【技术实现步骤摘要】
本技术具体涉及一种生产生胶硅油的制备系统。
技术介绍
1、乙烯基生胶、硅油是由有机硅单体在催化剂作用下，在一定温度下发生开环聚合、封端反应，生成具有一定分子量的生胶、硅油。通过控制助剂的添加、工艺控制而得到不同粘度和乙烯基含量的产品。乙烯基生胶硅油可以用作生产硅橡胶的基料，配以交联剂、补强剂、其他添加助剂等制备成硫化硅橡胶。与聚氨酯、丙烯酸等其他多种有机材料反应，可制成性能更优越(耐候、耐老化、抗紫外线、增强韧性等)的新材料。因此，生胶硅油在有机硅材料的各个先进领域应用十分广泛。而在生产生胶硅油的过程中，需要在反应釜搅拌过程中加入助剂等材料，而材料的加入通常是先将材料储存在储存罐中，然后将储存罐的材料通过电泵等驱动装置输入到管路中，而反应釜则与管路连接从而将管路中的材料引入到反应釜中。因而，当设备停止运作时管路中存在的大量材料会被静止，这样容易导致材料变质、固化等问题，影响设备再次启动后的设备性能和制品质量。因此，当设备停运后，需要人工将管路中留存的材料清理，这样工作量大，耗时耗力，效率低下。
2、本技术正是基于上述的不足而产生的。
技术实现思路
1、本技术目的是克服现有技术的不足，提供一种生产生胶硅油的制备系统，高效收集清理管路中残余材料、提高生产效率。
2、本技术是通过以下技术方案实现的：
3、一种生产生胶硅油的制备系统，包括有若干个材料输入装置、与材料输入装置一一对应设置并与对应的材料输入装置的输出端连接的主输入管路、输入端至少与其中一条输
4、如上所述的生产生胶硅油的制备系统，所述的生产生胶硅油的制备系统还包括有控制模块，所述的控制模块与第一电动泵、第二电动泵、第一称重装置和第二称重装置均电性连接。
5、如上2所述的生产生胶硅油的制备系统，所述的收集罐上还设有用于检测期内液位的液位计，所述的控制模块与液位计电连接。
6、如上所述的生产生胶硅油的制备系统，所述的收集罐顶部设有报警装置，所述的控制模块与报警装置电连接。
7、如上所述的生产生胶硅油的制备系统，所述的收集罐底部设有用于输入氮气的输氮管。
8、如上所述的生产生胶硅油的制备系统，所述的收集罐顶部设有用于排出气体的排气管。
9、如上所述的生产生胶硅油的制备系统，所述的收集罐底部设有用于将其内部材料排除的排料管。
10、如上所述的生产生胶硅油的制备系统，所述的液位计为磁性翻板液位计。
11、如上所述的生产生胶硅油的制备系统，所述的第一电动泵和第二电动泵均为电动隔膜泵。
12、如上所述的生产生胶硅油的制备系统，所述的材料输入装置设置有三个，主输入管路设置有三条并且与材料输入装置一一对应设置，所述的收集管路设置有三条并与主输入管路一一对应设置。
13、与现有技术相比，本技术有如下优点：
14、本技术的生产生胶硅油的制备系统能够自动清理系统管路中残余的材料，并通过注入溶剂使得材料稳定储存较长时间，以清理管路中残余材料，提高清理效率。
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1.一种生产生胶硅油的制备系统，其特征在于：包括有若干个材料输入装置(1)、与材料输入装置(1)一一对应设置并与对应的材料输入装置(1)的输出端连接的主输入管路(2)、输入端至少与其中一条输入管路连接的发生装置(3)，所述的生产生胶硅油的制备系统还包括有材料收集装置(4)，所述的材料收集装置(4)包括有收集罐(41)，所述的收集罐(41)的输入端连接有与主输入管路(2)一一对应设置的收集管路(42)，所述的收集管路(42)输入端与对应的主输入管路(2)连接，所述的收集管路(42)上设有用于将主输入管路(2)上的材料抽吸到收集罐(41)中的第一电动泵(43)，所述的收集罐(41)连接有用于向收集罐(41)输入溶剂的溶剂进料罐(44)，所述的溶剂进料罐(44)与收集罐(41)之间设有用于将溶剂进料罐(44)中溶剂抽吸到收集罐(41)的第二电动泵(45)，所述的收集罐(41)上设置有用于测量其重量的第一称重装置(46)，所述的溶剂进料罐(44)上设置有用于测量其重量的第二称重装置(47)。
2.根据权利要求1所述的生产生胶硅油的制备系统，其特征在于：所述的生产生胶硅油的制备
3.根据权利要求2所述的生产生胶硅油的制备系统，其特征在于：所述的收集罐(41)上还设有用于检测期内液位的液位计(48)，所述的控制模块(40)与液位计(48)电连接。
4.根据权利要求3所述的生产生胶硅油的制备系统，其特征在于：所述的收集罐(41)顶部设有报警装置(49)，所述的控制模块(40)与报警装置(49)电连接。
5.根据权利要求3所述的生产生胶硅油的制备系统，其特征在于：所述的收集罐(41)底部设有用于输入氮气的输氮管(411)。
6.根据权利要求3所述的生产生胶硅油的制备系统，其特征在于：所述的收集罐(41)顶部设有用于排出气体的排气管(412)。
7.根据权利要求3所述的生产生胶硅油的制备系统，其特征在于：所述的收集罐(41)底部设有用于将其内部材料排除的排料管(413)。
8.根据权利要求3所述的生产生胶硅油的制备系统，其特征在于：所述的液位计(48)为磁性翻板液位计。
9.根据权利要求3所述的生产生胶硅油的制备系统，其特征在于：所述的第一电动泵(43)和第二电动泵(45)均为电动隔膜泵。
10.根据权利要求1所述的生产生胶硅油的制备系统，其特征在于：所述的材料输入装置(1)设置有三个，主输入管路(2)设置有三条并且与材料输入装置(1)一一对应设置，所述的收集管路(42)设置有三条并与主输入管路(2)一一对应设置。
...【技术特征摘要】
1.一种生产生胶硅油的制备系统，其特征在于：包括有若干个材料输入装置(1)、与材料输入装置(1)一一对应设置并与对应的材料输入装置(1)的输出端连接的主输入管路(2)、输入端至少与其中一条输入管路连接的发生装置(3)，所述的生产生胶硅油的制备系统还包括有材料收集装置(4)，所述的材料收集装置(4)包括有收集罐(41)，所述的收集罐(41)的输入端连接有与主输入管路(2)一一对应设置的收集管路(42)，所述的收集管路(42)输入端与对应的主输入管路(2)连接，所述的收集管路(42)上设有用于将主输入管路(2)上的材料抽吸到收集罐(41)中的第一电动泵(43)，所述的收集罐(41)连接有用于向收集罐(41)输入溶剂的溶剂进料罐(44)，所述的溶剂进料罐(44)与收集罐(41)之间设有用于将溶剂进料罐(44)中溶剂抽吸到收集罐(41)的第二电动泵(45)，所述的收集罐(41)上设置有用于测量其重量的第一称重装置(46)，所述的溶剂进料罐(44)上设置有用于测量其重量的第二称重装置(47)。
2.根据权利要求1所述的生产生胶硅油的制备系统，其特征在于：所述的生产生胶硅油的制备系统还包括有控制模块(40)，所述的控制模块(40)与第一电动泵(43)、第二电动泵(45)、第一称重装置(46)和第二称重装置(47)均电性连接。
3.根据权利要求2所述的生产生胶硅油的制...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈相锋，杜景钢，陈培新，
申请(专利权)人：埃肯有机硅广东有限公司，
类型：新型
国别省市：
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