【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及热障涂层的隔热性能检测，具体为一种热障涂层隔热能力的检测装置及方法。
技术介绍
1、热障涂层沉积在耐高温金属或超合金的表面，热障涂层对于基底材料起到隔热作用，降低基底温度，使得用其制成的器件（如发动机涡轮叶片） 能在高温下运行，并且能提高器件（发动机等）热效率达到60%以上，在测试存在内锥孔表面的热障涂层隔热性能时发现，现有的测试方法及技术一定程度上也能测出隔热性能，但是存在一定的局限性，并不能模拟出实际应用时的工作环境。
2、目前检测隔热性能设备中，加热源使用多为火焰及加热板加热，利用火焰加热表面时，火焰加热直接作用于隔热涂层表面，不符合接触型热传导的工作环境，同时火焰的表面温度较高，在测试时隔热涂层可能产生烧结等问题影响涂层性能，此外，火焰加热的温度不能精确把控，温差浮动范围较大，同时火焰加热复杂表面时加热区域温度分布无法把控等缺点，加热板加热虽然温度分布较均匀，但难以有效检测形状复杂涂层表面。
3、在实际应用中，热障涂层的受热情况并不仅仅为热辐射，也存在接触型热传导的受热环境，同时，基体的表面也不仅仅是平面，很多时候热障涂层也需要应用到表面复杂的基体上，比如凸出曲面、内孔的表面形状，目前的检测装置不能很好地解决上述问题，鉴于此，我们提出了一种热障涂层隔热能力的检测装置及方法。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种热障涂层隔热能力的检测装置及方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下
3、移动组件，所述底板顶部设置有移动组件，所述底板顶部固定安装有固定块，所述固定块左侧中心固定安装有中心伺服直线模组，所述中心伺服直线模组内部的滑动件外壁固定安装有液压缸，所述液压缸远离所述固定块的一端固定安装有伺服异步马达，所述伺服异步马达左侧输出端固定安装有转杆，所述转杆左侧固定连接伺服弧形模组右侧中心，所述伺服弧形模组内部的滑动件顶部固定安装有测温枪；
4、测量组件，所述测试基体外侧设置有测量组件，所述固定块顶部固定安装有多路温度测试仪，所述固定块左侧外壁固定安装有侧边伺服直线模组，所述侧边伺服直线模组内部的滑动件外壁固定安装有长杆，所述长杆远离所述固定块的一端固定安装有矩形环，所述矩形环外侧绕设有导线，所述导线一端固定安装有热电偶，所述导线远离所述热电偶的一端电性连接所述多路温度测试仪，所述矩形环上开设有贯穿的卡槽。
5、优选的，所述长杆、矩形环、导线、热电偶以及卡槽设置有两组，且两组所述长杆、矩形环、导线、热电偶以及卡槽分别设置于所述液压缸的上下两端，且两组所述矩形环分别位于所述导热工件和测试基体的外侧。
6、优选的，单组所述矩形环上的所述卡槽设置有四组，且四组所述卡槽分别设置在所述矩形环四条侧壁中心，单组所述矩形环外侧的所述长杆、导线以及热电偶数量均设置为四个，从而使得测量结果更加精确。
7、优选的，所述热电偶的外径与所述卡槽的内径大小相适配，从而使得所述热电偶能顺利穿过卡槽。
8、优选的，所述矩形环内侧设置有清洁组件，所述矩形环内壁固定安装有斜板，所述斜板外壁固定安装有液压杆，所述液压杆远离所述斜板的一端固定连接弧形板的弧形外壁中心，所述弧形板的弧形内壁固定安装有刷毛，所述刷毛外侧滑动贴合测试基体外壁。
9、优选的，单组所述矩形环内侧的所述斜板、液压杆、弧形板以及刷毛设置有两组，从而使得清理效果更好。
10、优选的，所述感应加热机外侧设置有辅助组件，所述感应加热机右侧外壁固定安装有固定板，所述固定板右端顶部固定安装有短伺服直线模组，所述短伺服直线模组内部滑动件顶部固定安装有伺服异步电机，所述伺服异步电机前端输出端固定安装有转轴，所述转轴前端外壁固定连接u型块后侧外壁中心，所述u型块前端固定安装有外圈齿轮，所述导热工件左侧顶端外壁固定安装有铰接块，所述铰接块内部转动安装有圆杆，所述圆杆后端的弧形外壁固定安装有内圈齿轮，所述外圈齿轮啮合所述内圈齿轮，所述圆杆外侧固定安装有锥形块。
11、优选的，所述内圈齿轮前端外壁固定安装有长条块，所述长条块后侧外壁固定安装有n型块，所述n型块内部转动安装有细杆，所述细杆中心外侧转动安装有滚珠，所述外圈齿轮前端外壁开设有滑槽，所述滚珠的弧形外壁贴合所述滑槽内部。
12、优选的，所述感应线圈外侧套设有玻纤管套，使得保温效果更佳。
13、一种热障涂层隔热能力的检测装置的检测方法，包括以下步骤：
14、s1、当测试基体表面存在内孔时，配合固定板、短伺服直线模组、伺服异步电机、转轴、u型块，使得外圈齿轮啮合内圈齿轮，从而配合铰接块和圆杆，使得锥形块底部贴合导热工件顶部，锥形块顶部贴合测试基体底端内孔内部；
15、s2、当测试基体表面存在凸出的曲面时，反方向转动转轴，使得锥形块远离导热工件顶部，导热工件顶端直接贴合测试基体底端，从而能对如凸出曲面、内孔等复杂表面形状的测试基体进行检测；
16、s3、当外圈齿轮啮合内圈齿轮时，配合长条块、n型块和细杆，使得滚珠位于滑槽内部，从而使得锥形块运动得更加稳定；
17、s4、当安装好测试基体后，配合水冷机、感应加热机以及感应线圈，对导热工件表面进行加热，然后配合固定块、中心伺服直线模组、液压缸、伺服异步马达、转杆以及伺服弧形模组，使得测温枪分别对导热工件及测试基体进行移动式测温，从而确定升温速率，选择符合实际情况的温度范围；
18、s5、当确定了温度范围后，首先停止加热导热工件，然后配合侧边伺服直线模组、长杆、矩形环、导线以及卡槽，从而在该温度范围对应的位置处，将多组的热电偶分别安装在导热工件及测试基体上，然后再次对导热工件表面进行加热，配合多路温度测试仪能够实时读温，从而首先对未喷涂热障涂层的测试基体进行测试，随后对喷涂不同工艺参数、厚度的热障涂层的测试基体进行测试，最后比较测得的温度数据，得出热障涂层的隔热效果；
19、s6、在安装热电偶前，配合矩形环的上下移动，从而配合斜板、液压杆和弧形板，使得刷毛上下运动，从而刷毛能对测试基体外壁进行清洁，从而使得喷涂热障涂层的效果更好，继而使得热障涂层隔热能力的结果更加精确。
20、与现有技术相比，本专利技术提供了一种热障涂层隔热能力的检测装置及方法，具备以下有益效果：
21、1、该热障涂层隔热能力的检测装置及方法，为了更好地对主要热传导为接触型热传导的热障涂层隔热性能进行检测，配合水冷机、感应加热机以及感应线圈，对导热工件表面进行加热，配合移动组件能对导热工件及测试基体进行移动式本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种热障涂层隔热能力的检测装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）顶部固定安装有水冷机（2），所述水冷机（2）右侧固定安装有感应加热机（3），所述底板（1）顶部固定安装有绝缘块（4），所述绝缘块（4）顶部固定安装有导热工件（5），所述导热工件（5）顶端内部开设有弧形凹槽，所述感应加热机（3）右侧固定安装有感应线圈（6），所述感应线圈（6）套设在所述导热工件（5）外侧，所述导热工件（5）顶部设置有测试基体（7），还包括：
2.根据权利要求1所述的一种热障涂层隔热能力的检测装置，其特征在于：所述长杆（93）、矩形环（94）、导线（95）、热电偶（96）以及卡槽（97）设置有两组，且两组所述长杆（93）、矩形环（94）、导线（95）、热电偶（96）以及卡槽（97）分别设置于所述液压缸（83）的上下两端，且两组所述矩形环（94）分别位于所述导热工件（5）和测试基体（7）的外侧。
3.根据权利要求2所述的一种热障涂层隔热能力的检测装置，其特征在于：单组所述矩形环（94）上的所述卡槽（97）设置有四组，且四组所述卡槽（97）分别设置在所述矩形环（94）四条
4.根据权利要求1所述的一种热障涂层隔热能力的检测装置，其特征在于：所述热电偶（96）的外径与所述卡槽（97）的内径大小相适配。
5.根据权利要求1所述的一种热障涂层隔热能力的检测装置，其特征在于：所述矩形环（94）内侧设置有清洁组件（10），所述矩形环（94）内壁固定安装有斜板（101），所述斜板（101）外壁固定安装有液压杆（102），所述液压杆（102）远离所述斜板（101）的一端固定连接弧形板（103）的弧形外壁中心，所述弧形板（103）的弧形内壁固定安装有刷毛（104）。
6.根据权利要求5所述的一种热障涂层隔热能力的检测装置，其特征在于：单组所述矩形环（94）内侧的所述斜板（101）、液压杆（102）、弧形板（103）以及刷毛（104）设置有两组。
7.根据权利要求1所述的一种热障涂层隔热能力的检测装置，其特征在于：所述感应加热机（3）外侧设置有辅助组件（11），所述感应加热机（3）右侧外壁固定安装有固定板（111），所述固定板（111）右端顶部固定安装有短伺服直线模组（112），所述短伺服直线模组（112）内部滑动件顶部固定安装有伺服异步电机（113），所述伺服异步电机（113）前端输出端固定安装有转轴（114），所述转轴（114）前端外壁固定连接U型块（115）后侧外壁中心，所述U型块（115）前端固定安装有外圈齿轮（116），所述导热工件（5）左侧顶端外壁固定安装有铰接块（117），所述铰接块（117）内部转动安装有圆杆（118），所述圆杆（118）后端的弧形外壁固定安装有内圈齿轮（119），所述外圈齿轮（116）啮合所述内圈齿轮（119），所述圆杆（118）外侧固定安装有锥形块（1110）。
8.根据权利要求7所述的一种热障涂层隔热能力的检测装置，其特征在于：所述内圈齿轮（119）前端外壁固定安装有长条块（1111），所述长条块（1111）后侧外壁固定安装有N型块（1112），所述N型块（1112）内部转动安装有细杆（1113），所述细杆（1113）中心外侧转动安装有滚珠（1114），所述外圈齿轮（116）前端外壁开设有滑槽（1115），所述滚珠（1114）的弧形外壁贴合所述滑槽（1115）内部。
9.根据权利要求1所述的一种热障涂层隔热能力的检测装置，其特征在于：所述感应线圈（6）外侧套设有玻纤管套（12）。
10.一种根据权利要求1-9任一项中所述热障涂层隔热能力的检测装置的检测方法，其特征在于：包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种热障涂层隔热能力的检测装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）顶部固定安装有水冷机（2），所述水冷机（2）右侧固定安装有感应加热机（3），所述底板（1）顶部固定安装有绝缘块（4），所述绝缘块（4）顶部固定安装有导热工件（5），所述导热工件（5）顶端内部开设有弧形凹槽，所述感应加热机（3）右侧固定安装有感应线圈（6），所述感应线圈（6）套设在所述导热工件（5）外侧，所述导热工件（5）顶部设置有测试基体（7），还包括：
2.根据权利要求1所述的一种热障涂层隔热能力的检测装置，其特征在于：所述长杆（93）、矩形环（94）、导线（95）、热电偶（96）以及卡槽（97）设置有两组，且两组所述长杆（93）、矩形环（94）、导线（95）、热电偶（96）以及卡槽（97）分别设置于所述液压缸（83）的上下两端，且两组所述矩形环（94）分别位于所述导热工件（5）和测试基体（7）的外侧。
3.根据权利要求2所述的一种热障涂层隔热能力的检测装置，其特征在于：单组所述矩形环（94）上的所述卡槽（97）设置有四组，且四组所述卡槽（97）分别设置在所述矩形环（94）四条侧壁中心，单组所述矩形环（94）外侧的所述长杆（93）、导线（95）以及热电偶（96）数量均设置为四个。
4.根据权利要求1所述的一种热障涂层隔热能力的检测装置，其特征在于：所述热电偶（96）的外径与所述卡槽（97）的内径大小相适配。
5.根据权利要求1所述的一种热障涂层隔热能力的检测装置，其特征在于：所述矩形环（94）内侧设置有清洁组件（10），所述矩形环（94）内壁固定安装有斜板（101），所述斜板（101）外壁固定安装有液压杆（102），所述液压杆（102）远离所述斜板（101）的一端固定连接弧形板（103）的弧形外壁中心，所述弧形板（103）的弧形内壁固定安装有刷毛（104）。
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【专利技术属性】
技术研发人员：熊超，张超，潘燕萍，刘嘉辉，陆文彬，余豪，顾星宇，
申请(专利权)人：江苏乐萌精密科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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