【技术实现步骤摘要】
本技术涉及角钢加工，具体是角钢自动下线装置。
技术介绍
1、角钢是钢结构件是基本构件之一，为了方便装配、连接，需要在角钢上加工连接孔或根据设计长度进行裁剪，为了提升加工效率，通常采用机械设备对长度较长的原材料角钢进行连续加工，这样就减少了上料、下料的频次，而角钢加工完毕后下线通常需要工人搬动，这样就增加了劳动强度，现有的自动下线装置有与结构设计的问题，存在易摔坏工件，下线不及时的问题。
技术实现思路
1、本技术的目的就是为了解决上述现有角钢下线装置存在的问题，提供角钢自动下线装置。
2、本技术的具体方案是：角钢自动下线装置，包括输送支架，输送支架包括两根横梁，两根横梁之间沿长度方向装有若干个托辊，托辊的中心轴两端分别与两根横梁转动连接，位于起始端的托辊中心轴一端装有传动轮，输送支架一侧设有驱动机构，驱动机构与传动轮连接；输送支架的另一侧设有一根转轴，转轴与输送支架平行布置，转轴下方设有若干个支架，支架顶部装有轴承座，转轴与所有轴承座转动连接，转轴上沿长度方向设有若干个翻转支杆，翻转支杆一端与转轴固定连接，另一端设有v形弯，翻转支杆与托辊错开布置，所述转轴的一端连接有旋转驱动机构，旋转驱动机构用于带动转轴旋转。
3、进一步的，所述托辊采用v形托辊。
4、进一步的，所述转轴相对于输送支架的另一侧设有收集支架，收集支架包括若干个并排布置的支撑架，每一个支撑架的顶部设有向一端倾斜的支撑梁，所有支撑梁的倾斜角度相同，横梁底部设有挡料杆。
5、进
6、进一步的，所述驱动机构包括驱动电机，驱动电机的输出端装有减速器，减速器的输出端装有驱动轮，驱动轮与所述传动轮之间绕装有一根同步带。
7、进一步的，所述输送支架的尾端装有接近开关，接近开关与驱动机构及旋转驱动机构信号连接。
8、本技术相比现有技术具有以下优点：通过输送支架自动将完成加工的角钢向前输送，角钢移动到接近开关处时，通过旋转驱动机构带动转轴旋转，进而通过翻转支杆将角钢向上翻转脱离托辊，并沿着翻转支杆滑落到收集支架上；实现了自动下线，自动收集，避免角钢从高处摔落到地面造成一定的损伤。
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1.角钢自动下线装置，其特征是：包括输送支架，输送支架包括两根横梁，两根横梁之间沿长度方向装有若干个托辊，托辊的中心轴两端分别与两根横梁转动连接，位于起始端的托辊中心轴一端装有传动轮，输送支架一侧设有驱动机构，驱动机构与传动轮连接；输送支架的另一侧设有一根转轴，转轴与输送支架平行布置，转轴下方设有若干个支架，支架顶部装有轴承座，转轴与所有轴承座转动连接，转轴上沿长度方向设有若干个翻转支杆，翻转支杆一端与转轴固定连接，另一端设有V形弯，翻转支杆与托辊错开布置，所述转轴的一端连接有旋转驱动机构，旋转驱动机构用于带动转轴旋转。
2.根据权利要求1所述的角钢自动下线装置，其特征是：所述托辊采用V形托辊。
3.根据权利要求1所述的角钢自动下线装置，其特征是：所述转轴相对于输送支架的另一侧设有收集支架，收集支架包括若干个并排布置的支撑架，每一个支撑架的顶部设有向一端倾斜的支撑梁，所有支撑梁的倾斜角度相同，横梁底部设有挡料杆。
4.根据权利要求1所述的角钢自动下线装置，其特征是：所述旋转驱动机构包括与转轴固定连接的连杆、油缸，油缸底部装有铰支座，油缸顶部的活
5.根据权利要求1所述的角钢自动下线装置，其特征是：所述驱动机构包括驱动电机，驱动电机的输出端装有减速器，减速器的输出端装有驱动轮，驱动轮与所述传动轮之间绕装有一根同步带。
6.根据权利要求1所述的角钢自动下线装置，其特征是：所述输送支架的尾端装有接近开关，接近开关与驱动机构及旋转驱动机构信号连接。
...【技术特征摘要】
1.角钢自动下线装置，其特征是：包括输送支架，输送支架包括两根横梁，两根横梁之间沿长度方向装有若干个托辊，托辊的中心轴两端分别与两根横梁转动连接，位于起始端的托辊中心轴一端装有传动轮，输送支架一侧设有驱动机构，驱动机构与传动轮连接；输送支架的另一侧设有一根转轴，转轴与输送支架平行布置，转轴下方设有若干个支架，支架顶部装有轴承座，转轴与所有轴承座转动连接，转轴上沿长度方向设有若干个翻转支杆，翻转支杆一端与转轴固定连接，另一端设有v形弯，翻转支杆与托辊错开布置，所述转轴的一端连接有旋转驱动机构，旋转驱动机构用于带动转轴旋转。
2.根据权利要求1所述的角钢自动下线装置，其特征是：所述托辊采用v形托辊。
3.根据权利要求1所述的角钢自动下线装置，其特征是：所述转...
【专利技术属性】
技术研发人员：侯焰，童益军，
申请(专利权)人：湖北钧焱重工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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