一种新型咬合桩成桩施工工艺制造技术

技术编号：41234450 阅读：12 留言：0更新日期：2024-05-09 23:49

本发明专利技术公开了一种新型咬合桩成桩施工工艺，涉及咬合桩成桩施工技术领域，步骤一：以固定间距顺序在地面基层上钻孔以形成具备咬合宽度的连续孔位，从而获得孔洞，孔洞由A1、B1、A2、B2、A3构成；步骤二：在A1与A3内部均放入锁口管，锁口管外径与成桩直径相同，管底与孔洞孔底齐平，锁口管采用十字板钢管；该新型咬合桩成桩施工工艺，获得A桩与B桩，使得B桩施工时无需切割A桩，因此A桩无需采用超缓凝混凝土，B桩钢筋混凝土施工时，A桩已完成凝结，B桩质量不会受A桩影响，降低成桩机械设备要求，缩短工期，节约造价，只需对两根锁口管往复进行插拔使用，使得施工较为方便。

全部详细技术资料下载

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及咬合桩成桩施工，具体为一种新型咬合桩成桩施工工艺。

技术介绍

1、传统钻孔咬合桩，即采用切割钻孔施工，桩与桩之间相互咬合排列的一种基坑围护结构，为一个素砼桩(a桩)与一个钢筋砼桩(b桩)间隔。施工时先施工a桩，后施工b桩，a桩砼采用超缓凝型砼，要求必须在a桩砼初凝之前完成b桩施工，b桩施工时，利用套管钻机的切割能力切割掉相邻a桩相交部分的砼，则实现了咬合。以上传统施工工艺缺点明显，主要如下：b桩施工的时间要求较为苛刻，需在a桩未完成初凝之前完成钻孔施工。尽管a桩采用超缓凝混凝土延缓了其初凝时间，但实际施工中b桩经常会因a桩凝结时间的长短造成质量问题，主要表现为：a桩凝结时间过短造成b桩施工时浆液从a桩一侧窜孔进b桩桩孔；a桩凝结时间过长造成b桩施工时无法切割已凝结的a桩混凝土，进而需要补桩，b桩施工对成桩机械要求较高，同时施工工期较长，造价较高，因此提出了一种新型咬合桩成桩施工工艺。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种新型咬合桩成桩施工工艺，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种新型咬合桩成桩施工工艺，包括以下步骤：

3、步骤一：以固定间距顺序在地面基层上钻孔以形成具备咬合宽度的连续孔位，从而获得孔洞，孔洞由a1、b1、a2、b2、a3构成；

4、步骤二：在a1与a3内部均放入锁口管，锁口管外径与成桩直径相同，管底与孔洞孔底齐平，锁口管采用十字板钢管；</p>

5、步骤三：在a2中放入钢筋笼；

6、步骤四：在a2、b1与b2中浇筑混凝土，待a2、b1与b2孔内混凝土完成初凝后，拔出放置在a3孔中的锁口管，并向a3孔中放入钢筋笼，并进行浇筑混凝土；

7、步骤五：以a3为起点，再依次开设b2、a2、b1、a1孔，然后将锁口管插入至此次开设的4孔中的a1孔内，在a2中放入钢筋笼，在b2、a2与b1中浇筑混凝土，待b2、a2与b1孔内混凝土完成初凝后，拔出放置在a1孔中的锁口管，并向a1孔中放入钢筋笼，并进行浇筑混凝土；

8、步骤六：以a1为起点，再依次开设b1、a2、b2、a3孔，然后将锁口管插入至此次开设的4孔中的a3孔内，在a2中放入钢筋笼，在b1、a2与b2中浇筑混凝土，待b1、a2与b2孔内混凝土完成初凝后，拔出放置在a3孔中的锁口管，并向a3孔中放入钢筋笼，并进行浇筑混凝土，按照上述步骤依次向右侧进行施工。

9、可选的，所述步骤一：以固定间距顺序在地面基层上钻孔以形成具备咬合宽度的连续孔位，从而获得孔洞，孔洞由a1、b1、a2、b2、a3构成的流程中成孔机械采用旋挖钻机，旋挖钻机在地面基层上钻孔，获得a1、b1、a2、b2、a3。

10、可选的，所述步骤一：以固定间距顺序在地面基层上钻孔以形成具备咬合宽度的连续孔位，从而获得孔洞，孔洞由a1、b1、a2、b2、a3构成的流程中旋挖钻机的钻孔施工顺序为a1-b1-a2-b2-a3。

11、可选的，所述步骤二：在a1与a3内部均放入锁口管，锁口管外径与成桩直径相同，管底与孔洞孔底齐平，锁口管采用十字板钢管的流程中锁口管顶高出孔洞孔口标高0.5m。

12、可选的，所述在a2、b1与b2中浇筑混凝土，待a2、b1与b2孔内混凝土完成初凝后，拔出放置在a3孔中的锁口管的流程中，混凝土的标号可为c20。

13、可选的，所述步骤一：以固定间距顺序在地面基层上钻孔以形成具备咬合宽度的连续孔位，从而获得孔洞，孔洞由a1、b1、a2、b2、a3构成的流程中对钻出的孔洞孔内的虚土和沉渣进行清除，并采用抓斗机夯实孔洞孔底。

14、可选的，所述步骤四：在a2、b1与b2中浇筑混凝土，待a2、b1与b2孔内混凝土完成初凝后，拔出放置在a3孔中的锁口管，并向a3孔中放入钢筋笼，并进行浇筑混凝土的流程中，在提拔时应垂直提拔锁口管，阻力过大时应转动锁口管同时缓慢提拔。

15、本专利技术提供了一种新型咬合桩成桩施工工艺，具备以下有益效果：

16、该新型咬合桩成桩施工工艺，以固定间距顺序在地面基层上钻孔以形成具备咬合宽度的连续孔位，从而获得孔洞：a1、b1、a2、b2、a3，对钻出的孔洞孔内的虚土和沉渣进行清除，并采用抓斗机夯实孔洞孔底，在a1与a3内部均放入锁口管，锁口管外径与成桩直径相同，管底与孔洞孔底齐平，在a2中放入钢筋笼，在a2、b1与b2中浇筑c20混凝土，待a2、b1与b2孔内混凝土完成初凝后，垂直提拔a3孔中的锁口管，阻力过大时应转动锁口管同时缓慢提拔出，并向a3孔中放入钢筋笼，并进行浇筑混凝土，然后以a3为起点，再依次开设b2、a2、b1、a1孔，然后将锁口管插入至此次开设的4孔中的a1孔内，然后按照上述流程，重复进行施工，获得a桩与b桩，使得b桩施工时无需切割a桩，因此a桩无需采用超缓凝混凝土，b桩钢筋混凝土施工时，a桩已完成凝结，b桩质量不会受a桩影响，降低成桩机械设备要求，缩短工期，节约造价，只需对两根锁口管往复进行插拔使用，使得施工较为方便。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种新型咬合桩成桩施工工艺，其特征在于：包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种新型咬合桩成桩施工工艺，其特征在于：所述步骤一：以固定间距顺序在地面基层(5)上钻孔以形成具备咬合宽度的连续孔位，从而获得孔洞(1)，孔洞(1)由A1、B1、A2、B2、A3构成的流程中成孔机械采用旋挖钻机，旋挖钻机在地面基层(5)上钻孔，获得A1、B1、A2、B2、A3。

3.根据权利要求1所述的一种新型咬合桩成桩施工工艺，其特征在于：所述步骤一：以固定间距顺序在地面基层(5)上钻孔以形成具备咬合宽度的连续孔位，从而获得孔洞(1)，孔洞(1)由A1、B1、A2、B2、A3构成的流程中旋挖钻机的钻孔施工顺序为A1-B1-A2-B2-A3。

4.根据权利要求1所述的一种新型咬合桩成桩施工工艺，其特征在于：所述步骤二：在A1与A3内部均放入锁口管(2)，锁口管(2)外径与成桩直径相同，管底与孔洞(1)孔底齐平，锁口管(2)采用十字板钢管的流程中锁口管(2)顶高出孔洞(1)孔口标高0.5m。

5.根据权利要求1所述的一种新型咬合桩成桩施工工艺，其特征在

6.根据权利要求1所述的一种新型咬合桩成桩施工工艺，其特征在于：所述步骤一：以固定间距顺序在地面基层(5)上钻孔以形成具备咬合宽度的连续孔位，从而获得孔洞(1)，孔洞(1)由A1、B1、A2、B2、A3构成的流程中对钻出的孔洞(1)孔内的虚土和沉渣进行清除，并采用抓斗机夯实孔洞(1)孔底。

7.根据权利要求1所述的一种新型咬合桩成桩施工工艺，其特征在于：所述步骤四：在A2、B1与B2中浇筑混凝土(3)，待A2、B1与B2孔内混凝土(3)完成初凝后，拔出放置在A3孔中的锁口管(2)，并向A3孔中放入钢筋笼(4)，并进行浇筑混凝土的流程中，在提拔时应垂直提拔锁口管(2)，阻力过大时应转动锁口管(2)同时缓慢提拔。

...

【技术特征摘要】

1.一种新型咬合桩成桩施工工艺，其特征在于：包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种新型咬合桩成桩施工工艺，其特征在于：所述步骤一：以固定间距顺序在地面基层(5)上钻孔以形成具备咬合宽度的连续孔位，从而获得孔洞(1)，孔洞(1)由a1、b1、a2、b2、a3构成的流程中成孔机械采用旋挖钻机，旋挖钻机在地面基层(5)上钻孔，获得a1、b1、a2、b2、a3。

3.根据权利要求1所述的一种新型咬合桩成桩施工工艺，其特征在于：所述步骤一：以固定间距顺序在地面基层(5)上钻孔以形成具备咬合宽度的连续孔位，从而获得孔洞(1)，孔洞(1)由a1、b1、a2、b2、a3构成的流程中旋挖钻机的钻孔施工顺序为a1-b1-a2-b2-a3。

4.根据权利要求1所述的一种新型咬合桩成桩施工工艺，其特征在于：所述步骤二：在a1与a3内部均放入锁口管(2)，锁口管(2)外径与成桩直径相同，管底与孔洞(1)孔底齐平，锁口管(2)采用十字板钢管的流程中锁口管(2)顶高出孔洞(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：向龙华，周立，
申请(专利权)人：天津市佰世恒建筑工程有限公司，
类型：发明
国别省市：

全部详细技术资料下载我是这个专利的主人