System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种利用半干法脱硫灰制备亚硫酸钙联产铵肥的方法技术_技高网

一种利用半干法脱硫灰制备亚硫酸钙联产铵肥的方法技术

技术编号:41233653 阅读:12 留言:0更新日期:2024-05-09 23:48
本发明专利技术公开一种利用半干法脱硫灰制备亚硫酸钙联产铵肥的方法,包括以下步骤:S1.将半干法脱硫灰利用水进行搅拌浸出,过滤得到滤液及滤渣;S2.在滤液加入第一氨水再通入第一SO<subgt;2</subgt;气体,进行气液反应,再固液分离,得到第一亚硫酸钙及氯化铵溶液;在滤渣中加入第二氨水及第二SO<subgt;2</subgt;气体,进行三相反应,再固液分离,得到第二亚硫酸钙及硫酸铵溶液;S3.合并第一亚硫酸钙及第二亚硫酸钙得到合并亚硫酸钙,并将氯化铵溶液、硫酸铵溶液分别进行结晶得到氯化铵固体及硫酸铵固体;以烧结烟气半干法脱硫灰、氨水和SO<subgt;2</subgt;实现半干法脱硫灰的资源化,得到的处理产物主要为亚硫酸钙,副产少量铵肥,实现了半干法脱硫灰的资源化和高值化利用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及固废处理,尤其涉及一种利用半干法脱硫灰制备亚硫酸钙联产铵肥的方法


技术介绍

1、半干法脱硫工艺因其工艺流程短、占地小、投资省、控制简单、耗水少、无白色烟雨等优点,目前广泛应用于我国钢铁企业烧结、球团和燃煤电厂的烟气脱硫工程中。半干法脱硫灰是半干法烟气脱硫工艺产生的一种副产物,其主要成分为:氧化钙、亚硫酸钙、氯化钙、硫酸钙和氢氧化钙等物质。由于半干法脱硫灰成分很不稳定,呈弱碱性,且容易分解,因此半干法脱硫灰的综合利用非常困难。

2、常规利用半干法脱硫灰的方法为将半干法脱硫灰中的亚硫酸钙氧化为硫酸钙,然后代替石膏进行资源化利用或者直接替代石膏应用于建材行业,主要围绕生产免烧砖、蒸养砖、水泥缓凝剂、胶凝材料、干混砂浆、路基材料、陶瓷、石膏制品、复合墙板用面板、建筑砌块、填筑材料等建筑材料,但最终因为半干法脱硫灰成分不稳定、实际掺配量小而无法实现产业化生产,绝大部分的脱硫灰还是被堆存、填埋的低值化处理而非正规化处置。

3、因此,急需提供一种处理半干法脱硫灰的新方法以扩宽其资源化产物的应用范围。


技术实现思路

1、有鉴于此,本申请提供一种利用半干法脱硫灰制备亚硫酸钙联产铵肥的方法,用于解决如何实现半干法脱硫灰的高值化综合利用的问题。

2、为达到上述技术目的,本申请采用以下技术方案:

3、第一方面,本申请提供一种利用半干法脱硫灰制备亚硫酸钙联产铵肥的方法,包括以下步骤:

4、s1.将半干法脱硫灰利用水进行搅拌浸出,过滤得到滤液及滤渣;

5、s2.在滤液加入第一氨水再通入第一so2气体,进行气液反应,再固液分离,得到第一亚硫酸钙及氯化铵溶液;

6、在滤渣中加入第二氨水再通入第二so2气体,进行三相反应,再固液分离,得到第二亚硫酸钙及硫酸铵溶液;

7、s3.合并第一亚硫酸钙及第二亚硫酸钙得到合并亚硫酸钙,并将氯化铵溶液进行结晶得到氯化铵固体,将硫酸铵溶液进行结晶得到硫酸铵固体。

8、优选的,还包括将步骤s3氯化铵结晶及硫酸铵结晶过程中产生的水回用至步骤s1中。

9、优选的,步骤s2中,第一氨水与滤液中钙离子的摩尔比为2-3:1。

10、优选的,步骤s2中,第一so2气体的通入流量为0.1-1l/min,气液反应温度为20-80℃,反应时间为5-20min。

11、优选的,步骤s2中,第二so2气体的通入流量为0.1-1l/min,三相反应温度为20-80℃,反应时间为5-20min。

12、优选的,半干法脱硫灰的与水的质量比为1:1-10。

13、优选的,步骤s1中,搅拌浸出的速度为100-500r/min,搅拌浸出的温度为20-40℃,搅拌浸出的时间为10-60min。

14、优选的,半干法脱硫灰包括质量份数如下的组分:55-65份亚硫酸钙、15-25份硫酸钙、5-10份氯化钙、0-3份氧化钙、0-3份氢氧化钙;步骤s3得到的氯化铵固体与硫酸铵固体质量之和与合并亚硫酸钙的质量之比为10-20:100。

15、优选的,半干法脱硫灰包括质量份数如下的组分:55-65份亚硫酸钙、15-25份硫酸钙、5-10份氯化钙、1-3份氧化钙、1-3份氢氧化钙;步骤s3得到的氯化铵固体与硫酸铵固体质量之和与合并亚硫酸钙的质量之比为10-20:100。

16、优选的,步骤s2中,在通入第二气体之前,还包括将滤渣和第二氨水搅拌形成浆料。

17、优选的,第一so2气体与第二so2气体的体积浓度均≥15%。

18、本申请的有益效果如下:以烧结烟气半干法脱硫灰、氨水和so2实现半干法脱硫灰的资源化,得到的处理产物主要为亚硫酸钙,副产少量铵肥,充分利用了钙、硫元素,实现了难处理工业固废半干法脱硫灰的资源化和高值化利用。

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【技术保护点】

1.一种利用半干法脱硫灰制备亚硫酸钙联产铵肥的方法,其特征在于,包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,还包括将步骤S3氯化铵结晶及硫酸铵结晶过程中产生的水回用至步骤S1中。

3.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤S2中,所述第一氨水与所述滤液中钙离子的摩尔比为2-3:1。

4.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤S2中,所述第一SO2气体的通入流量为0.1-1L/min,气液反应温度为20-80℃,反应时间为5-20min。

5.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤S2中,所述第二SO2气体的通入流量为0.1-1L/min,三相反应温度为20-80℃,反应时间为5-20min。

6.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述半干法脱硫灰与水的质量比为1:1-10。

7.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤S1中,所述搅拌浸出的速度为100-500r/min,所述搅拌浸出的温度为20-40℃,所述搅拌浸出的时间为10-60min。

8.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述半干法脱硫灰包括质量份数如下的组分:55-65份亚硫酸钙、15-25份硫酸钙、5-10份氯化钙、0-3份氧化钙、0-3份氢氧化钙;步骤S3得到的氯化铵固体与硫酸铵固体质量之和与所述合并亚硫酸钙的质量之比为10-20:100。

9.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤S2中,在通入第二气体之前,还包括将所述滤渣和第二氨水搅拌形成浆料。

10.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述第一SO2气体与所述第二SO2气体的体积浓度均≥15%。

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【技术特征摘要】

1.一种利用半干法脱硫灰制备亚硫酸钙联产铵肥的方法,其特征在于,包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,还包括将步骤s3氯化铵结晶及硫酸铵结晶过程中产生的水回用至步骤s1中。

3.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤s2中,所述第一氨水与所述滤液中钙离子的摩尔比为2-3:1。

4.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤s2中,所述第一so2气体的通入流量为0.1-1l/min,气液反应温度为20-80℃,反应时间为5-20min。

5.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤s2中,所述第二so2气体的通入流量为0.1-1l/min,三相反应温度为20-80℃,反应时间为5-20min。

6.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述半干法脱硫灰...

【专利技术属性】
技术研发人员:郭华军熊敬超邵雁姜明明汪远陈立顺向浩刘子豪陈堃胡国峰蒋庆肯刘颖覃慧
申请(专利权)人:中冶南方都市环保工程技术股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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