本发明专利技术公开了一种高世代浮法电子显示玻璃窑炉及熔化工艺，涉及玻璃制造技术领域，该窑炉包括依次相连的熔化部和澄清部，澄清部的宽度小于熔化部的宽度，且澄清部与熔化部之间设有窑坎；熔化部与澄清部的池壁和/或池底设有若干电极A、胸墙上设有若干烧枪孔，用以安装烧抢；澄清部与熔化部之间利用窑坎阻隔，熔化工艺过程中将主要处于硅酸盐形成、玻璃形成过程的液流控制在熔化部、进行澄清过程的液流控制在澄清部；在熔化部内对配合料进行初步熔化，预熔优良的玻璃液经窑坎进入澄清部高温澄清，之后经流液洞进入通道分级均化、冷却，可实现无铂金通道的电子显示玻璃熔制，大大提高窑炉的使用寿命及玻璃液熔化效果。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及玻璃制造，具体涉及一种高世代浮法电子显示玻璃窑炉。
技术介绍
1、电子显示玻璃是无碱、高硅、高铝的硼硅酸盐玻璃，其熔化工艺难点是：熔化温度高、玻璃液黏度高、澄清脱泡难。为解决这些问题，业内采用了窑炉预熔、铂金通道精熔的熔化模式。窑炉的任务是将配合料进行初步熔化，预熔优良的玻璃液从窑炉底部进入铂金通道澄清、均化、冷却。
2、电子显示玻璃窑炉采用纯氧燃烧和电极加热的火焰—电混合加热模式，通常只有熔化池无工作池。铂金通道则分为提升段、澄清段、搅拌段、冷却段、供料段等功能段，以铂金或铂铑合金通电发热为加热手段。
3、铂金通道的使用，主要原因是通电后可以加热玻璃液，且高温下具有一定的机械强度、不污染玻璃液。但是，铂金通道在高温澄清玻璃液的过程中容易蠕变坍塌或者破损，使用寿命通常只有2-3年。在高世代电子显示玻璃生产中，由于铂金通道的直径较粗更易蠕变坍塌、玻璃液流量较大更易冲刷破损等原因，铂金通道的使用寿命会更短。此外，铂金通道的直径越粗，越易导致玻璃加热不均匀，影响玻璃品质。
4、铂金通道与窑炉的使用寿命严重不匹配，投资高，动辄几亿元人民币，严重制约着电子显示玻璃生产厂家的降本增效。如何降低投入的同时延长生产线的使用周期，成为电子显示玻璃生产厂家长期思考的一个问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种高世代浮法电子显示玻璃窑炉，解决以下技术问题：
2、如何提高高世代浮法电子显示玻璃窑炉的使用寿命及熔化效果。
>3、本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：4、一种高世代浮法电子显示玻璃窑炉，包括依次相连的熔化部和澄清部，澄清部的宽度小于熔化部的宽度，且所述澄清部与熔化部之间设有窑坎；所述熔化部与澄清部的池壁和/或池底设有若干电极a、胸墙上设有若干烧枪孔，用以安装烧抢；还包括：
5、通道和流道，所述通道的一端与澄清部的后山墙连接、另一端设有对接口，所述对接口与流道的入口通过对接段连接，且所述对接口和流道的入口之间预留一段间隙；所述通道上设有支撑机构，用以带动通道在主梁轨道上自由滑动。
6、在本专利技术更进一步的方案中：所述对接段包括三块围合呈u型的密封砖，其顶部设有盖板砖；所述对接段底部的密封砖的宽度与所述对接口以及流道入口的宽度一致；两侧的密封砖的下沿与底部密封砖的下沿在同一水平面上、两侧的密封砖的上沿与所述对接口以及流道入口的上表面在同一水平面上；所述盖板砖可与两侧密封砖、对接口、流道入口的上侧贴合。
7、在本专利技术更进一步的方案中：所述盖板砖上设有排烟孔，所述排烟孔位于所述对接口和流道入口之间。
8、在本专利技术更进一步的方案中：所述密封砖四周均装有顶丝，用以调节所述对接口与流道入口之间的间隙；两侧的所述密封砖的下沿也安装有顶丝，用以调节两侧密封砖的上下高度。
9、在本专利技术更进一步的方案中：所述熔化部的前山墙上设有烟道和两个以上的投料口；所述澄清部的后山墙上设有流液洞，用以流通玻璃液。
10、在本专利技术更进一步的方案中：所述通道包括依次连接的冷却段一、搅拌桶一、连接段、搅拌桶二以及冷却段二，所述连接口连接于冷却段二的另一端；在冷却段一、连接段以及冷却段二的侧壁上均安装有电极b且顶部砖材内均安装有加热丝；在搅拌桶一和搅拌桶二的中下部完全被玻璃液覆盖的侧壁上也安装有电极b、上部未完全被玻璃覆盖的砖材内部安装有加热丝。
11、在本专利技术更进一步的方案中：所述搅拌桶一和搅拌桶二的底部设有卸料孔，在卸料孔周围的砖材内部安装有加热丝；所述搅拌桶一和搅拌桶二的顶部设有加热盖板。
12、在本专利技术更进一步的方案中：所述电极a为氧化锡电极、钼电极或铂金电极；所述电极b为氧化锡电极。
13、一种熔化工艺，使用如上所述的高世代浮法电子显示玻璃窑炉作为熔化部炉。
14、在本专利技术更进一步的方案中：在正式生产阶段之前需要进行生产前的准备，生产前的准备工作包括：
15、(1)膨胀设定：以澄清部与通道的衔接处作为固定位置，熔化部与澄清部以此为起点向投料口方向膨胀、通道向流道方向膨胀；
16、(2)烤窑准备：
17、a：烤窑烧枪安装在熔化部的投料口以及熔化部、澄清部的烧枪孔中；
18、b：在排烟孔上安装临时烟气排放设备并将其接入窑炉主烟道；
19、c：密封搅拌桶一和搅拌桶二；
20、(3)烤窑升温：利用烧枪燃烧产生的高温烟气对窑炉烘烤升温，并启动临时烟气排放设备进行引流、排烟；
21、(4)引板准备：
22、a：熔化部和澄清部升温结束后，分阶段投入碎玻璃、配合料，随着玻璃液位上涨，流液洞逐渐被玻璃液封堵，进入通道的高温烟气不断减少，此时开启通道各功能段的加热丝进行热量补偿，确保通道温度稳定或继续升温至目标温度；
23、b：建立玻璃液位时，及时调整排烟孔的排烟量，当流液洞完全封堵时停止排烟并拆除烟气排放设备，对排烟孔密封、保温；
24、c：当玻璃液覆盖某一区域的电极时，即可启动电极加热，如该区域有对应的加热丝，则逐步关停加热丝；
25、d：当玻璃液位达到目标高度，并通过排烟孔观察确认液位位置无误后，即可配合成型引板。
26、本专利技术的有益效果：
27、(1)本专利技术的浮法电子显示玻璃窑炉中的澄清部与熔化部之间利用窑坎阻隔，熔化工艺过程中将主要处于硅酸盐形成、玻璃形成阶段的液流控制在熔化部、进行澄清过程的液流控制在澄清部；在熔化部内对配合料进行初步熔化，预熔优良的玻璃液经窑坎进入澄清部高温澄清，之后经流液洞进入通道分级均化、冷却，可实现无铂金通道的电子显示玻璃熔制，大大提高窑炉的使用寿命。
28、(2)本专利技术中浮法电子显示玻璃窑炉用熔化部代替常规电子显示玻璃窑炉、用澄清部取代铂金通道澄清段，由于电熔锆刚玉砖、电熔铝刚玉砖、电熔高锆无缩孔砖等耐火材料均可达到1700℃以上的安全使用温度，因此澄清温度有着极大的调整空间，窑炉的澄清温度可以根据生产需求最大限度的提升。
29、(3)本专利技术中浮法电子显示玻璃窑炉，可以分别对熔化部、澄清部的烧枪燃气配比、电助熔功率分配以及气、电供应的能量比例进行优化调整，亦可对熔化部、澄清部一体化调整，调整手段多样化，能够针对不同工况达到最佳的调整效果。
30、(4)本专利技术利用窑炉内玻璃液流循环时间长、循环液流所占空间大的特点，大幅提升了玻璃液的时间和空间，有利于玻璃液中的气泡排出，可以尽可能地提升澄清效果。
31、(5)本专利技术中的澄清部空间远大于常规铂金通道澄清段，对影响澄清的不利因素抵抗力更强，生产工艺更稳定，且澄清的玻璃液量更多，进一步提高产能的潜力较大。
32、(6)本专利技术的熔化工艺中采用电极加热，电极加热是利用电极给玻璃液通电，依靠玻璃液的高电阻发热，因此玻璃液的受热更均匀，有利于更好地均化、冷却，进而提升玻璃品质，且为后续本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种高世代浮法电子显示玻璃窑炉，其特征在于，包括依次相连的熔化部(1)和澄清部(2)，澄清部(2)的宽度小于熔化部(1)的宽度，且所述澄清部(2)与熔化部(1)之间设有窑坎(201)；所述熔化部(1)与澄清部(2)的池壁和/或池底设有若干电极A、胸墙上设有若干烧枪孔，用以安装烧抢(6)；还包括：
2.根据权利要求1所述的高世代浮法电子显示玻璃窑炉，其特征在于，所述对接段(4)包括三块围合呈U型的密封砖(401)，其顶部设有盖板砖(402)；所述对接段(4)底部的密封砖(401)的宽度与所述对接口(306)以及流道(5)入口的宽度一致；两侧的密封砖(401)的下沿与底部密封砖(401)的下沿在同一水平面上、两侧的密封砖(401)的上沿与所述对接口(306)以及流道(5)入口的上表面在同一水平面上；所述盖板砖(402)可与两侧密封砖(401)、对接口(306)、流道(5)入口的上侧贴合。
3.根据权利要求2所述的高世代浮法电子显示玻璃窑炉，其特征在于，所述盖板砖上设有排烟孔(403)，所述排烟孔(403)位于所述对接口(306)和流道(5)入口之间。
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4.根据权利要求3所述的高世代浮法电子显示玻璃窑炉，其特征在于，所述密封砖(401)四周均装有顶丝，用以调节所述对接口(306)与流道(5)入口之间的间隙；两侧的所述密封砖(401)的下沿也安装有顶丝，用以调节两侧密封砖(401)的上下高度。
5.根据权利要求1所述的高世代浮法电子显示玻璃窑炉，其特征在于，所述熔化部(1)的前山墙上设有烟道和两个以上的投料口；所述澄清部(2)的后山墙上设有流液洞(202)，用以流通玻璃液。
6.根据权利要求1所述的高世代浮法电子显示玻璃窑炉，其特征在于，所述通道(3)包括依次连接的冷却段一(301)、搅拌桶一(302)、连接段(303)、搅拌桶二(304)以及冷却段二(305)，所述对接口(306)连接于冷却段二(305)的另一端；在冷却段一(301)、连接段(303)以及冷却段二(305)的侧壁上均安装有电极B且顶部砖材内均安装有加热丝；在搅拌桶一(302)和搅拌桶二(304)的中下部完全被玻璃液覆盖的侧壁上也安装有电极B、上部未完全被玻璃覆盖的砖材内部安装有加热丝。
7.根据权利要求6所述的高世代浮法电子显示玻璃窑炉，其特征在于，所述搅拌桶一(302)和搅拌桶二(304)的底部设有卸料孔，在卸料孔周围的砖材内部安装有加热丝；所述搅拌桶一(302)和搅拌桶二(304)的顶部设有加热盖板。
8.根据权利要求6所述的高世代浮法电子显示玻璃窑炉，其特征在于，所述电极A为氧化锡电极、钼电极或铂金电极；所述电极B为氧化锡电极。
9.一种熔化工艺，其特征在于，使用如权利要求1-8任一所述的高世代浮法电子显示玻璃窑炉作为不采用或少量采用贵金属的集熔化、澄清、均化、冷却为一体的显示玻璃窑炉。
10.根据权利要求9所述的熔化工艺，其特征在于，在正式生产阶段之前需要进行生产前的准备，生产前的准备工作包括：
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【技术特征摘要】
1.一种高世代浮法电子显示玻璃窑炉，其特征在于，包括依次相连的熔化部(1)和澄清部(2)，澄清部(2)的宽度小于熔化部(1)的宽度，且所述澄清部(2)与熔化部(1)之间设有窑坎(201)；所述熔化部(1)与澄清部(2)的池壁和/或池底设有若干电极a、胸墙上设有若干烧枪孔，用以安装烧抢(6)；还包括：
2.根据权利要求1所述的高世代浮法电子显示玻璃窑炉，其特征在于，所述对接段(4)包括三块围合呈u型的密封砖(401)，其顶部设有盖板砖(402)；所述对接段(4)底部的密封砖(401)的宽度与所述对接口(306)以及流道(5)入口的宽度一致；两侧的密封砖(401)的下沿与底部密封砖(401)的下沿在同一水平面上、两侧的密封砖(401)的上沿与所述对接口(306)以及流道(5)入口的上表面在同一水平面上；所述盖板砖(402)可与两侧密封砖(401)、对接口(306)、流道(5)入口的上侧贴合。
3.根据权利要求2所述的高世代浮法电子显示玻璃窑炉，其特征在于，所述盖板砖上设有排烟孔(403)，所述排烟孔(403)位于所述对接口(306)和流道(5)入口之间。
4.根据权利要求3所述的高世代浮法电子显示玻璃窑炉，其特征在于，所述密封砖(401)四周均装有顶丝，用以调节所述对接口(306)与流道(5)入口之间的间隙；两侧的所述密封砖(401)的下沿也安装有顶丝，用以调节两侧密封砖(401)的上下高度。
5.根据权利要求1所述的高世代浮法电子显示玻璃窑炉，...
【专利技术属性】
技术研发人员：张冲，曹志强，邵廷荣，岳凯，谢刘军，刘长印，
申请(专利权)人：蚌埠中光电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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