【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及建材，更具体地说，本专利技术涉及复合膜板及其生产工艺。
技术介绍
1、随着高分子材料技术的发展，越来越多的复合膜在生产和生活中得到了广泛的应用。目前，市场上已有多种不同类型的复合膜，如阻隔性复合膜，耐热性复合膜，选择渗透性复合膜，保鲜性复合膜，导电性复合膜等可供不同的使用场景选择。在种类繁多的复合膜中，隔热保温复合膜的应用十分广泛，其要求复合膜具备良好的隔热保温性能、力学强度和耐湿热老化性能。当将隔热保温复合膜用于化工领域时，还要求其具备良好的耐腐蚀性能。
2、随着科技的进步和工业应用的高要求，对高性能复合膜板的需求日益增长。现有的复合膜板往往在机械性能、耐腐蚀性和热稳定性方面不能同时满足要求。现有技术中虽然采用多类材料的复合从而有效解决该技术问题，但该类复合材料在实际生产过程中，往往因为胶液选择或空气溶解等问题，造成制得的复合板存在一定瑕疵或在后续的室外使用时因日晒、风吹等环境下造成分层现象的出现，降低了该复合膜板的使用寿命及使用效果。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的上述缺陷，本专利技术的实施例提供复合膜板及其生产工艺，本专利技术所要解决的技术问题是：如何在保证复合膜板的使用效果的前提下保证使用效果及寿命。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：复合膜板，包括由上至下五层复合层材料，其依次为面膜层、延伸板材层、芯材层、增强层和内防护层，相邻层之间通过粘合剂粘连复合；
3、具体的，面膜层设置为厚度为0.1mm-0.2
4、延伸板材层设置为厚度为0.2mm-0.5mm的铝板；
5、芯材层设置为厚度为0.5mm-2.0mm的ps发泡板；
6、增强层设置为厚度为0.4mm-0.5mm的镀锌板；
7、内防护层设置为厚度为0.2mm-0.3mm的pe膜；
8、所述粘合剂选用聚氨酯胶、丙烯酸酯胶或环氧树脂胶中的任意一种。
9、在一个优选的实施方式中，包括由上至下五层复合层材料，其依次为面膜层、延伸板材层、芯材层、增强层和内防护层，相邻层之间通过粘合剂粘连复合；
10、具体的，面膜层设置为厚度为0.1mm的pet膜；
11、延伸板材层设置为厚度为0.2mm的铝板；
12、芯材层设置为厚度为0.5mm的ps发泡板；
13、增强层设置为厚度为0.4mm的镀锌板；
14、内防护层设置为厚度为0.2mm的pe膜；
15、所述粘合剂选用聚氨酯胶。
16、在一个优选的实施方式中，包括由上至下五层复合层材料，其依次为面膜层、延伸板材层、芯材层、增强层和内防护层，相邻层之间通过粘合剂粘连复合；
17、具体的，面膜层设置为厚度为0.15mm的pet膜；
18、延伸板材层设置为厚度为0.35mm的铝板；
19、芯材层设置为厚度为1.25mm的ps发泡板；
20、增强层设置为厚度为0.45mm的镀锌板；
21、内防护层设置为厚度为0.25mm的pe膜；
22、所述粘合剂选用丙烯酸酯胶。
23、在一个优选的实施方式中，包括由上至下五层复合层材料，其依次为面膜层、延伸板材层、芯材层、增强层和内防护层，相邻层之间通过粘合剂粘连复合；
24、具体的，面膜层设置为厚度为0.2mm的pet膜；
25、延伸板材层设置为厚度为0.5mm的铝板；
26、芯材层设置为厚度为2.0mm的ps发泡板；
27、增强层设置为厚度为0.5mm的镀锌板；
28、内防护层设置为厚度为0.3mm的pe膜；
29、所述粘合剂选用环氧树脂胶。
30、本专利技术还包括一种复合膜板的生产工艺，具体生产步骤如下：
31、s1：将面膜层与延伸板材层、增强层与内防护层之间通过上胶辊进行粘结面上胶；
32、s2：分别将覆胶的面膜层与延伸板材层、增强层与内防护层分别通过导向压合辊复合，从而得到复合膜ⅰ复合膜ⅰ和复合膜ⅱ，并通过收卷装置将该两类复合膜收卷；
33、s3：使用上胶辊对芯材层两侧进行上胶，按照复合膜ⅰ→上胶的芯材层→复合膜ⅱ的顺序使用压合辊复合，得到复合膜板胚；
34、s4：将步骤s3中得到的通过箱道式长加热烘箱进行辐热，并由收卷装置将升温后的复合膜板胚收卷；
35、s5：将步骤s4升温后的复合膜板胚卷放入真空环境中进行排废处理，并静置放至常温；
36、s6：将步骤s5中复合膜板胚卷两侧沿边沿处30mm-50mm进行切边处理，并对加工后的复合膜板进行收卷成型。
37、在一个优选的实施方式中，所述步骤s4中过箱道式加热烘箱长度不低于12m，且过箱道式加热烘箱内加热温度设置为90℃-110℃。
38、在一个优选的实施方式中，所述步骤s5中真空环境的真空度为10-2-10-6pa。
39、在一个优选的实施方式中，所述使用压花辊组或压花辊与平面辊的组合辊，对步骤s6得到的复合模板进行压花处理，并使用裁切设备将压花后的模板裁切成规格大小。
40、本专利技术的技术效果和优点：
41、本专利技术通过使用ps发泡板的高隔热性能，两侧由铝板和镀锌板作为刚体支撑，里外两层再覆设pet膜和pe膜作为防腐蚀、防酸碱处理，将各材料的特性进行复合叠加且相互不产生叠加影响，从而使得制得的复合膜板自身强度、隔热和耐腐蚀性能都能得到有机的保护；在此基础上附以聚氨酯胶、丙烯酸酯胶或环氧树脂胶中的任意一种的粘合剂的选择，考虑粘合性、耐温性、耐腐蚀性和电气性能等多方面因素，并利用真空环境的排废处理，保证胶液的粘合贴合度，避免发生层间的气泡等问题，并对处理后的复合膜板进行切边处理，去除多余胶液或延展发生的多余残边，保证复合膜板的使用寿命及使用效果。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.复合膜板，其特征在于：包括由上至下五层复合层材料，其依次为面膜层、延伸板材层、芯材层、增强层和内防护层，相邻层之间通过粘合剂粘连复合；
2.根据权利要求1所述的复合膜板，其特征在于：包括由上至下五层复合层材料，其依次为面膜层、延伸板材层、芯材层、增强层和内防护层，相邻层之间通过粘合剂粘连复合；
3.根据权利要求1所述的复合膜板，其特征在于：包括由上至下五层复合层材料，其依次为面膜层、延伸板材层、芯材层、增强层和内防护层，相邻层之间通过粘合剂粘连复合；
4.根据权利要求1所述的复合膜板，其特征在于：包括由上至下五层复合层材料，其依次为面膜层、延伸板材层、芯材层、增强层和内防护层，相邻层之间通过粘合剂粘连复合；
5.一种用于权利要求1-4任意一项所述的复合膜板的生产工艺，其特征在于：具体生产步骤如下：
6.根据权利要求5所述的复合膜板的生产工艺，其特征在于：所述步骤S4中过箱道式加热烘箱长度不低于12M，且过箱道式加热烘箱内加热温度设置为90℃-110℃。
7.根据权利要求5所述的复合膜板的生产工艺，其特征在
8.根据权利要求5所述的复合膜板的生产工艺，其特征在于：使用压花辊组或压花辊与平面辊的组合辊，对步骤S6得到的复合模板进行压花处理，并使用裁切设备将压花后的模板裁切成规格大小。
...【技术特征摘要】
1.复合膜板，其特征在于：包括由上至下五层复合层材料，其依次为面膜层、延伸板材层、芯材层、增强层和内防护层，相邻层之间通过粘合剂粘连复合；
2.根据权利要求1所述的复合膜板，其特征在于：包括由上至下五层复合层材料，其依次为面膜层、延伸板材层、芯材层、增强层和内防护层，相邻层之间通过粘合剂粘连复合；
3.根据权利要求1所述的复合膜板，其特征在于：包括由上至下五层复合层材料，其依次为面膜层、延伸板材层、芯材层、增强层和内防护层，相邻层之间通过粘合剂粘连复合；
4.根据权利要求1所述的复合膜板，其特征在于：包括由上至下五层复合层材料，其依次为面膜层、延伸板材层、芯材层、增强层和内防护层...
【专利技术属性】
技术研发人员：白怀朋，
申请(专利权)人：晋江市亿跃机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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