铸钢车间外模喷涂设备制造技术

技术编号:41232260 阅读:21 留言:0更新日期:2024-05-09 23:47
本技术涉及铸钢加工技术领域,尤其是指一种铸钢车间外模喷涂设备。它解决了工人喷涂工作量且影响质量的问题。它包括涂料桶和蓄水池,涂料桶顶端上设有搅拌电机,搅拌电机的输出端连接有搅拌杆,搅拌杆的底端延伸至涂料桶内测底部,蓄水池的顶端设有喷涂板,喷涂板中部设有镂空的喷涂模板,蓄水池的底端与涂料桶之间连接有回流部件,涂料桶的顶端低于蓄水池的底端开口,涂料桶与蓄水池的顶端之间设有出料部件,出料部件用于抽取涂料桶内涂料并将其输送至喷涂模板处。本技术整个喷涂过程无需人工参与,根据不同工件的工艺要求制定了喷涂功率标准;维修泵保证喷涂工作的有效进行,不会由于水泵故障耽误喷涂工期,提升加工效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铸钢加工,尤其是指一种铸钢车间外模喷涂设备


技术介绍

1、在使用者进行铸造制芯过程中,通常需要先对铸物质进行加热,继而使得铸物质由固态转换为液态,然后需要通过模框对液态的铸物质进行接收,最后通过冷却凝固的方式,将铸物质形成使用者所需物品。

2、通常来讲,冷芯外模一直是每班4人人工进行手工刷图,工人工作量非常大而且产能很低,甚至有些边边角角以及凹坑手工无法完成刷图,不但浪费了大量的人力及财力同时带来了产品质量问题。


技术实现思路

1、本技术是提供一种铸钢车间外模喷涂设备,整个喷涂过程无需人工参与,每条线每个班共计节省人工成本,且每条线每班产能提升9.3%,同时根据不同工件的工艺要求制定了喷涂功率标准,从而对产品质量有了更严格的把控;涂料能够经过止回阀、辅助进料管、蝶阀、维修泵以及维修阀流至蓄水池顶端,保证涂料的顺利运输,通过维修泵将涂料桶内涂料,维修泵保证喷涂工作的有效进行,不会由于水泵故障耽误喷涂工期,提升加工效率。

2、为了解决上述技术问题,本技术采用如下技术方案:

3、铸钢车间外模喷涂设备,包括涂料桶和蓄水池,所述涂料桶顶端上设有搅拌电机,所述搅拌电机的输出端连接有搅拌杆,所述搅拌杆的底端延伸至涂料桶内测底部,所述蓄水池的顶端设有喷涂板,所述喷涂板中部设有镂空的喷涂模板,所述蓄水池的底端与涂料桶之间连接有回流部件,所述涂料桶的顶端低于蓄水池的底端开口,所述涂料桶与蓄水池的顶端之间设有出料部件,所述出料部件用于抽取涂料桶内涂料并将其输送至喷涂模板处。

4、作为本技术的进一步改进,所述喷涂模板的数量为两个。

5、作为本技术的进一步改进,所述出料部件包括水泵、阀门、三通接头、导流管以及单向阀,所述导流管的数量为两个,所述导流管的顶端连通蓄水池的顶端并位于喷涂板上方,所述导流管的底端与三通接头连接,所述三通接头的剩余接口与阀门连接,所述阀门的另一端与单向阀连接,所述单向阀的进料端与涂料桶连通。

6、作为本技术的进一步改进,所述三通接头与阀门之间连接有维修管,所述维修管上设有维修阀,所述维修管的底端连接有维修泵,所述维修泵上连接有辅助进料管,所述辅助进料管与单向阀连接,所述辅助进料管上连接有蝶阀。

7、作为本技术的进一步改进,所述单向阀为止回阀。

8、作为本技术的进一步改进,所述回流部件包括回流管和截止阀,所述回流管的两端分别连通蓄水池的底端与涂料桶,所述截止阀设于回流管的两端处。

9、本技术的有益效果:整个喷涂过程无需人工参与,每条线每个班共计节省人工成本,且每条线每班产能提升9.3%,同时根据不同工件的工艺要求制定了喷涂功率标准,从而对产品质量有了更严格的把控;涂料能够经过止回阀、辅助进料管、蝶阀、维修泵以及维修阀流至蓄水池顶端,保证涂料的顺利运输,通过维修泵将涂料桶内涂料,维修泵保证喷涂工作的有效进行,不会由于水泵故障耽误喷涂工期,提升加工效率。

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【技术保护点】

1.铸钢车间外模喷涂设备,包括涂料桶(1)和蓄水池(2),所述涂料桶(1)顶端上设有搅拌电机(3),所述搅拌电机(3)的输出端连接有搅拌杆(4),所述搅拌杆(4)的底端延伸至涂料桶(1)内测底部,其特征在于:所述蓄水池(2)的顶端设有喷涂板(5),所述喷涂板(5)中部设有镂空的喷涂模板(6),所述蓄水池(2)的底端与涂料桶(1)之间连接有回流部件(7),所述涂料桶(1)的顶端低于蓄水池(2)的底端开口,所述涂料桶(1)与蓄水池(2)的顶端之间设有出料部件(8),所述出料部件(8)用于抽取涂料桶(1)内涂料并将其输送至喷涂模板(6)处。

2.如权利要求1所述的铸钢车间外模喷涂设备,其特征在于:所述喷涂模板(6)的数量为两个。

3.如权利要求2所述的铸钢车间外模喷涂设备,其特征在于:所述出料部件(8)包括水泵(81)、阀门(82)、三通接头(83)、导流管(84)以及单向阀(85),所述导流管(84)的数量为两个,所述导流管(84)的顶端连通蓄水池(2)的顶端并位于喷涂板(5)上方,所述导流管(84)的底端与三通接头(83)连接,所述三通接头(83)的剩余接口与阀门(82)连接,所述阀门(82)的另一端与单向阀连接,所述单向阀(85)的进料端与涂料桶连通。

4.如权利要求3所述的铸钢车间外模喷涂设备,其特征在于:所述三通接头(83)与阀门(82)之间连接有维修管(9),所述维修管(9)上设有维修阀(10),所述维修管(9)的底端连接有维修泵(11),所述维修泵(11)上连接有辅助进料管(12),所述辅助进料管(12)与单向阀(85)连接,所述辅助进料管(12)上连接有蝶阀(13)。

5.如权利要求4所述的铸钢车间外模喷涂设备,其特征在于:所述单向阀(85)为止回阀。

6.如权利要求1所述的铸钢车间外模喷涂设备,其特征在于:所述回流部件(7)包括回流管(71)和截止阀,所述回流管(71)的两端分别连通蓄水池的底端与涂料桶(1),所述截止阀设于回流管(71)的两端处。

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【技术特征摘要】

1.铸钢车间外模喷涂设备,包括涂料桶(1)和蓄水池(2),所述涂料桶(1)顶端上设有搅拌电机(3),所述搅拌电机(3)的输出端连接有搅拌杆(4),所述搅拌杆(4)的底端延伸至涂料桶(1)内测底部,其特征在于:所述蓄水池(2)的顶端设有喷涂板(5),所述喷涂板(5)中部设有镂空的喷涂模板(6),所述蓄水池(2)的底端与涂料桶(1)之间连接有回流部件(7),所述涂料桶(1)的顶端低于蓄水池(2)的底端开口,所述涂料桶(1)与蓄水池(2)的顶端之间设有出料部件(8),所述出料部件(8)用于抽取涂料桶(1)内涂料并将其输送至喷涂模板(6)处。

2.如权利要求1所述的铸钢车间外模喷涂设备,其特征在于:所述喷涂模板(6)的数量为两个。

3.如权利要求2所述的铸钢车间外模喷涂设备,其特征在于:所述出料部件(8)包括水泵(81)、阀门(82)、三通接头(83)、导流管(84)以及单向阀(85),所述导流管(84)的数量为两个,所述导流管(84)的顶端连通...

【专利技术属性】
技术研发人员:周光伍李庆云
申请(专利权)人:无锡烨隆精密机械股份有限公司
类型:新型
国别省市:

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