System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种3C冲压配件及其成型工艺制造技术_技高网

一种3C冲压配件及其成型工艺制造技术

技术编号:41231863 阅读:2 留言:0更新日期:2024-05-09 23:47
本发明专利技术涉及3C冲压产品领域,尤其是一种3C冲压配件及其成型工艺。包括外壳体,包括相互平行的内竖板、外竖板,内竖板底部与外竖板顶部共同垂直连接有一体的水平条;内壳体,包括与外竖板形成面接触的竖向主板,竖向主板背离外壳体的一面贴合有下折板,竖向主板、下折板各自顶部通过圆弧折弯部一体连接,圆弧折弯部外壁的曲率半径大于竖向主板或下折板的厚度;镂空洞,每个镂空洞与内竖板、外竖板、水平条上均相交,镂空洞的开口呈立体洞口;插条,下折板具备切割并上翻的插条,插条穿过镂空洞;圆弧折弯部的顶部抵住水平条的下表面。此发明专利技术提升两块冲压部装配后的竖向承重能力。这种结构适宜用在有开合需求的3C机壳的侧立面。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及3c冲压产品领域,尤其是一种3c冲压配件及其成型工艺。


技术介绍

1、3c是计算机类、通信类和消费类电子产品三者的统称,3c产品无论只是外壳或者内部功能件,往往都会用到薄金属冲压件。薄金属冲压件其加工方便,便于布局各种功能区,也足够轻量化。

2、现有3c机壳往往也是一层金属冲压壳,但当两片金属冲压片对接后,其物理性能会打折扣,因为不是一体的金属件,所以冲压金属片的形状稳定性难以保持。

3、出于开合的需要,两块冲压金属板之间不能是点焊固定,而得是卡接结构,那两者之间装配的稳固性、形状稳定性都存在提升空间。


技术实现思路

1、故,本专利技术设计人员鉴于上述现有的问题以及缺陷,乃搜集相关资料,经由多方的评估及考量,并经过从事于此行业的多年研发经验技术人员的不断实验以及修改。

2、为了解决上述技术问题,本专利技术涉及了一种3c冲压配件,包括:外壳体,包括相互平行的内竖板、外竖板,内竖板底部与外竖板顶部共同垂直连接有一体的水平条;内壳体,包括与外竖板形成面接触的竖向主板,竖向主板背离外壳体的一面贴合有下折板,竖向主板、下折板各自顶部通过圆弧折弯部一体连接,圆弧折弯部外壁的曲率半径大于竖向主板或下折板的厚度;镂空洞,每个镂空洞与内竖板、外竖板、水平条上均相交,镂空洞的开口呈立体洞口;插条,下折板具备切割并上翻的插条,插条穿过镂空洞;圆弧折弯部的顶部抵住水平条的下表面。

3、上述技术方案在实际应用中产生了以下有益技术效果:这对3c领域的两块金属冲压薄板的装配,本技术方案进行了优化设计,主要提升两块冲压部装配后的竖向承重能力。这种结构适宜用在有开合需求的3c机壳的侧立面。

4、一是通过外壳体的弯折构成水平条,便于承受竖向力,同时顺带也提升了外壳体的抗弯结构强度。

5、二是内壳体顶部相当于有两层,所以相对下方的内壳体自身顶结构强度也较大。

6、三是利用圆弧折弯部来从下托住水平条,继而传递竖向支撑力,圆弧折弯部曲率半径相对大,类似一个圆管部,进一步提升了结构强度。

7、四是因为外壳体的弯折造型使得镂空洞沿竖向方向也具备一定贯通空间,所以便于插条从下往上竖向插入。

8、五是插条穿过镂空洞后,内壳体、外壳体相互存在一定的内外交错,所以内壳体、外壳体相互之间不易歪斜、滑移、错位。

9、作为本专利技术所公开技术方案的进一步改进,内竖板、外竖板与水平条之间均通过圆角过渡,水平条的宽度大于圆弧折弯部外壁的曲率半径。

10、上述技术方案在实际应用中产生了以下有益技术效果:外壳体的折弯处存在一定的过渡,这对外壳体的结构破坏较小。同时水平条较窄,但也足够让圆弧折弯部的顶部抵住。

11、作为本专利技术所公开技术方案的更进一步改进,内竖板上还具备贯通的卡接洞,卡接洞的数量等于镂空洞的数量,卡接洞位于镂空洞的正上方,插条的顶部具备插入卡接洞内的倒钩段。

12、上述技术方案在实际应用中产生了以下有益技术效果:倒钩段与卡接洞能相互装配,使外壳体、内壳体具备一定的卡接牢固度,在一定大小的外力下不会松脱。

13、作为本专利技术所公开技术方案的更进一步改进,卡接洞的宽度等于镂空洞的宽度,卡接洞的竖向尺寸小于镂空洞的竖向尺寸。

14、上述技术方案在实际应用中产生了以下有益技术效果:镂空洞竖向尺寸相对大,这样才方便插条从下往上穿出。

15、作为本专利技术所公开技术方案的更进一步改进,沿垂直于内竖板自身表面的方向,镂空洞、卡接洞各自轮廓的投影均为圆角矩形。

16、上述技术方案在实际应用中产生了以下有益技术效果:镂空洞、卡接洞各自的轮廓不存在阴角,在外壳体上不易产生应力集中。

17、作为本专利技术所公开技术方案的更进一步改进,插条的根部是与竖向主板一体连接的上延段,上延段自身顶部与倒钩段自身顶部之间通过外翘段一体相连;沿从上至下方向,外翘段、倒钩段各自至外壳体的垂直距离均渐大。

18、上述技术方案在实际应用中产生了以下有益技术效果:外翘段的设计是利用自身的斜向走势,继而方便插条穿过镂空洞,降低对准时的精度。

19、作为本专利技术所公开技术方案的更进一步改进,倒钩段自身表面与内竖板之间的锐角夹角大于外翘段自身表面与内竖板之间的锐角夹角。

20、上述技术方案在实际应用中产生了以下有益技术效果:说明倒钩段与外翘段之间不是完全贴合的,而是底部开口的,所以方便倒钩段插入卡接洞。

21、作为本专利技术所公开技术方案的更进一步改进,倒钩段与外翘段的交界线的两头具备缺口处,缺口处缩短了倒钩段与外翘段交界线的长度。

22、上述技术方案在实际应用中产生了以下有益技术效果:缺口处可以利用冲切工艺加工出,缺口处收窄了插条的顶部,进一步降低外壳体、内壳体装配时的精度要求。

23、作为本专利技术所公开技术方案的更进一步改进,倒钩段的底部边沿具备外圆角。

24、上述技术方案在实际应用中产生了以下有益技术效果:也是为了方便倒钩段与卡接洞顺利装配。

25、作为本专利技术所公开技术方案的更进一步改进,上延段、外翘段、倒钩段各自绷直后的长度等于圆弧折弯部、下折板各自绷直后的长度。

26、上述技术方案在实际应用中产生了以下有益技术效果:每个插条是下折板切出两条平行割缝,然后翻折构成的。

27、作为本专利技术所公开技术方案的更进一步改进,内竖板、外竖板、水平条的同一侧一体连接有折边,内竖板、外竖板、水平条各自与折边均垂直相交。

28、上述技术方案在实际应用中产生了以下有益技术效果:折边强化了外壳体的机构强度,与水平条相互垂直,即强化了外壳体各个方向的抗弯结构强度。

29、作为本专利技术所公开技术方案的更进一步改进,内竖板、外竖板、水平条为一体等厚的金属板,竖向主板、下折板、圆弧折弯部也为一体等厚的金属板。

30、上述技术方案在实际应用中产生了以下有益技术效果:无论是外壳体还是内壳体,都是可以由同规格的平整金属片冲裁、弯折而来。

31、作为本专利技术所公开技术方案的更进一步改进,内竖板与外竖板之间的间距不小于竖向主板的厚度且小于竖向主板厚度的两倍。

32、上述技术方案在实际应用中产生了以下有益技术效果:沿垂直于外壳体与内壳体自身表面的方向,外壳体与内壳体之间不易松动,水平条不易与圆弧折弯部滑脱。

33、一种成型工艺,包括如上提到的3c冲压配件,成型步骤如下;步骤一:冲切机对平面展开状态的外壳体进行冲切,冲切出卡接洞和平面状态下的镂空洞;步骤二:外壳体与内壳体相互贴合,外竖板顶部与水平条的交界处是与圆弧折弯部依靠折弯机同步折弯;步骤三:外壳体脱离折弯机,折弯机继续对内壳体的圆弧折弯部进行折弯;步骤四:折弯机对外翘段与倒钩段的交界处进行折弯;步骤五:折弯机对上延段与外翘段的交界处进行折弯。

34、上述有益技术效果:一是对外壳体先冲切后折弯,这样立体的本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种3C冲压配件,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的3C冲压配件,其特征在于,所述内竖板、外竖板与水平条之间均通过圆角过渡,所述水平条的宽度大于圆弧折弯部外壁的曲率半径。

3.根据权利要求1所述的3C冲压配件,其特征在于,所述内竖板上还具备贯通的卡接洞,所述卡接洞的数量等于镂空洞的数量,所述卡接洞位于镂空洞的正上方,所述插条的顶部具备插入卡接洞内的倒钩段。

4.根据权利要求3所述的3C冲压配件,其特征在于,所述卡接洞的宽度等于镂空洞的宽度,所述卡接洞的竖向尺寸小于镂空洞的竖向尺寸。

5.根据权利要求4所述的3C冲压配件,其特征在于,沿垂直于内竖板自身表面的方向,所述镂空洞、卡接洞各自轮廓的投影均为圆角矩形。

6.根据权利要求1所述的3C冲压配件,其特征在于,所述插条的根部是与竖向主板一体连接的上延段,所述上延段自身顶部与倒钩段自身顶部之间通过外翘段一体相连;沿从上至下方向,所述外翘段、倒钩段各自至外壳体的垂直距离均渐大。

7.根据权利要求6所述的3C冲压配件,其特征在于,所述倒钩段自身表面与内竖板之间的锐角夹角大于外翘段自身表面与内竖板之间的锐角夹角。

8.根据权利要求6所述的3C冲压配件,其特征在于,所述倒钩段与外翘段的交界线的两头具备缺口处,所述缺口处缩短了倒钩段与外翘段交界线的长度。

9.根据权利要求6所述的3C冲压配件,其特征在于,所述倒钩段的底部边沿具备外圆角。

10.根据权利要求6所述的3C冲压配件,其特征在于,所述上延段、外翘段、倒钩段各自绷直后的长度等于圆弧折弯部、下折板各自绷直后的长度。

11.根据权利要求1所述的3C冲压配件,其特征在于,所述内竖板、外竖板、水平条的同一侧一体连接有折边,所述内竖板、外竖板、水平条各自与折边均垂直相交。

12.根据权利要求1所述的3C冲压配件,其特征在于,所述内竖板、外竖板、水平条为一体等厚的金属板,所述竖向主板、下折板、圆弧折弯部也为一体等厚的金属板。

13.根据权利要求1所述的3C冲压配件,其特征在于,所述内竖板与外竖板之间的间距不小于竖向主板的厚度且小于竖向主板厚度的两倍。

14.一种成型工艺,其特征在于,包括如权利要求6至10中任意一项所述的3C冲压配件,成型步骤如下;

...

【技术特征摘要】

1.一种3c冲压配件,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的3c冲压配件,其特征在于,所述内竖板、外竖板与水平条之间均通过圆角过渡,所述水平条的宽度大于圆弧折弯部外壁的曲率半径。

3.根据权利要求1所述的3c冲压配件,其特征在于,所述内竖板上还具备贯通的卡接洞,所述卡接洞的数量等于镂空洞的数量,所述卡接洞位于镂空洞的正上方,所述插条的顶部具备插入卡接洞内的倒钩段。

4.根据权利要求3所述的3c冲压配件,其特征在于,所述卡接洞的宽度等于镂空洞的宽度,所述卡接洞的竖向尺寸小于镂空洞的竖向尺寸。

5.根据权利要求4所述的3c冲压配件,其特征在于,沿垂直于内竖板自身表面的方向,所述镂空洞、卡接洞各自轮廓的投影均为圆角矩形。

6.根据权利要求1所述的3c冲压配件,其特征在于,所述插条的根部是与竖向主板一体连接的上延段,所述上延段自身顶部与倒钩段自身顶部之间通过外翘段一体相连;沿从上至下方向,所述外翘段、倒钩段各自至外壳体的垂直距离均渐大。

7.根据权利要求6所述的3c冲压配件,其特征在于,所述倒钩段自身表面与内竖板之间的锐角夹角大于外...

【专利技术属性】
技术研发人员:汉黎姜智勤
申请(专利权)人:苏州鑫捷顺精密科技股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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