套环机的U管上料装置制造方法及图纸

本技术公开了一种套环机的U管上料装置，其包括基座、推杆驱动器以及推料杆。基座设置有进料槽道和推料槽道，推料槽道前后延伸，进料槽道的一端与推料槽道连通。推杆驱动器设置于基座，推杆驱动器设置有动作部，推杆驱动器能驱使动作部前后往复运动。推料杆从推料槽道的后端活动插设于推料槽道，推料杆的后端与动作部连接。其中，动作部和推料杆中的之一设置有插槽，另一设置有插接部，插槽竖向延伸，插接部插接于插槽，推料杆和动作部之间设置有定位配合结构，定位配合结构用于限制插接部和插槽前后分离，插接部配置为能在插槽中上下活动。上述套环机的U管上料装置，能够减少推料杆卡死于推料槽道的发生概率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及套环机，特别涉及套环机的u管上料装置。

技术介绍

1、套环机用于在u管的端部套接圆环。套环机需要通过u管上料装置来将u管推送至装载模具来完成u管的上料操作。u管上料装置包括基座、推杆驱动器以及推料杆，基座设置有进料槽道和推料槽道，进料槽道一端与推料槽道连通，推杆驱动器设置于基座，推杆驱动器具有动作部，动作部与推料杆固定连接，推料杆从推料槽道的一端插入至推料槽道之中。上料时，u管在振动器或者其他的进料机构的驱使下从进料槽道进入至推料槽道，推杆驱动器通过动作部驱动推料杆沿推料槽道移动，并将u管往套环机的装载模具推送。前述的u管上料装置，推料槽一般为能定位推料杆的上下位置的槽型(如t型槽)，若推料杆安装不正，推料杆动作时容易卡死于这类推料槽中，这不仅容易损坏构件，而且需要停机检修，从而影响生产效率。

技术实现思路

1、本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种套环机的u管上料装置，能够减少推料杆卡死于推料槽道的发生概率。

2、根据本技术实施例的套环机的u管上料装置，其包括：基座，设置有进料槽道和推料槽道，所述推料槽道前后延伸，所述进料槽道的一端与所述推料槽道连通；推杆驱动器，设置于所述基座，所述推杆驱动器设置有动作部，所述推杆驱动器能驱使所述动作部前后往复运动；推料杆，从所述推料槽道的后端活动插设于所述推料槽道，所述推料杆的后端与所述动作部连接；其中，所述动作部和所述推料杆中的之一设置有插槽，另一设置有插接部，所述插槽竖向延伸，所述插接部插接于所述插槽，所述推料杆和所述动作部之间设置有定位配合结构，所述定位配合结构用于限制所述插接部和所述插槽前后分离，所述插接部配置为能在所述插槽中上下活动。

3、根据本技术实施例的套环机的u管上料装置，至少具有如下有益效果：u管从进料槽道进入至推料槽道后，推杆驱动器可以通过动作部来驱动推料杆在推料槽道中前后动作，从而将进入推料槽道中的u管推送出去。由于插接部可以在插槽中上下活动，使得推料杆具有上下活动的空间，从而使得推料杆能以推料槽道为基准自适应地微调上下位置，减少推料杆卡死于推料槽道的发生概率。

4、根据本技术的一些实施例，所述插接部配置为能在所述插槽中左右活动。

5、根据本技术的一些实施例，所述推料杆设置有后段定位部，所述后段定位部位于所述推料杆的后部，所述后段定位部与所述推料槽道的槽口适配，所述推料杆动作时，所述后段定位部能插入所述推料槽道的槽口。

6、根据本技术的一些实施例，所述后段定位部靠近所述推料槽道的一端为锥形。

7、根据本技术的一些实施例，所述定位配合结构包括设置于所述插接部的左右两侧的限位条以及在所述插槽的左右两侧槽壁开设的限位槽，所述限位条竖向延伸，所述限位槽与所述限位条一一对应，所述限位槽与所述限位条适配，所述限位条插接于所述限位槽。

8、根据本技术的一些实施例，所述推料杆与所述推料槽道配合的部分的左右端面为圆弧面，所述推料槽道对应设置有适配的圆弧槽壁。

9、根据本技术的一些实施例，所述基座包括主体座和连接座，所述连接座可拆卸地连接于所述主体座，所述进料槽道和所述推料槽道设置于所述主体座，所述推杆驱动器设置于所述连接座。

10、根据本技术的一些实施例，所述连接座能相对所述主体座调节前后位置。

11、根据本技术的一些实施例，所述主体座和所述连接座中的之一设置有导轨另一设置有滑槽，所述导轨和所述滑槽前后延伸，所述滑槽的一端设置有装拆开口，所述滑槽与所述导轨适配，所述连接座通过所述导轨和所述滑槽的配合连接于所述主体座，所述主体座或所述连接座设置有用于定位所述导轨和所述滑槽的相对位置的锁定机构。

12、根据本技术的一些实施例，所述锁定机构为顶压螺钉，所述滑槽的槽壁设置有贯通所述滑槽的槽壁的螺孔，所述顶压螺钉螺纹连接于所述螺孔。

13、本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。

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【技术保护点】

1.一种套环机的U管上料装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的套环机的U管上料装置，其特征在于：所述插接部(920)配置为能在所述插槽(910)中左右活动。

3.根据权利要求1所述的套环机的U管上料装置，其特征在于：所述推料杆(300)设置有后段定位部(310)，所述后段定位部(310)位于所述推料杆(300)的后部，所述后段定位部(310)与所述推料槽道(120)的槽口适配，所述推料杆(300)动作时，所述后段定位部(310)能插入所述推料槽道(120)的槽口。

4.根据权利要求3所述的套环机的U管上料装置，其特征在于：所述后段定位部(310)靠近所述推料槽道(120)的一端为锥形。

5.根据权利要求1所述的套环机的U管上料装置，其特征在于：所述定位配合结构包括设置于所述插接部(920)的左右两侧的限位条(921)以及在所述插槽(910)的左右两侧槽壁开设的限位槽(911)，所述限位条(921)竖向延伸，所述限位槽(911)与所述限位条(921)一一对应，所述限位槽(911)与所述限位条(921)适配，所述限位条(921)插接于所述限位槽(911)。

6.根据权利要求1所述的套环机的U管上料装置，其特征在于：所述推料杆(300)与所述推料槽道(120)配合的部分的左右端面为圆弧面，所述推料槽道(120)对应设置有适配的圆弧槽壁。

7.根据权利要求1所述的套环机的U管上料装置，其特征在于：所述基座(100)包括主体座(130)和连接座(140)，所述连接座(140)可拆卸地连接于所述主体座(130)，所述进料槽道(110)和所述推料槽道(120)设置于所述主体座(130)，所述推杆驱动器(200)设置于所述连接座(140)。

8.根据权利要求7所述的套环机的U管上料装置，其特征在于：所述连接座(140)能相对所述主体座(130)调节前后位置。

9.根据权利要求7或8所述的套环机的U管上料装置，其特征在于：所述主体座(130)和所述连接座(140)中的之一设置有导轨(930)另一设置有滑槽(940)，所述导轨(930)和所述滑槽(940)前后延伸，所述滑槽(940)的一端设置有装拆开口(941)，所述滑槽(940)与所述导轨(930)适配，所述连接座(140)通过所述导轨(930)和所述滑槽(940)的配合连接于所述主体座(130)，所述主体座(130)或所述连接座(140)设置有用于定位所述导轨(930)和所述滑槽(940)的相对位置的锁定机构。

10.根据权利要求9所述的套环机的U管上料装置，其特征在于：所述锁定机构为顶压螺钉(950)，所述滑槽(940)的槽壁设置有贯通所述滑槽(940)的槽壁的螺孔，所述顶压螺钉(950)螺纹连接于所述螺孔。

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【技术特征摘要】

1.一种套环机的u管上料装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的套环机的u管上料装置，其特征在于：所述插接部(920)配置为能在所述插槽(910)中左右活动。

3.根据权利要求1所述的套环机的u管上料装置，其特征在于：所述推料杆(300)设置有后段定位部(310)，所述后段定位部(310)位于所述推料杆(300)的后部，所述后段定位部(310)与所述推料槽道(120)的槽口适配，所述推料杆(300)动作时，所述后段定位部(310)能插入所述推料槽道(120)的槽口。

4.根据权利要求3所述的套环机的u管上料装置，其特征在于：所述后段定位部(310)靠近所述推料槽道(120)的一端为锥形。

5.根据权利要求1所述的套环机的u管上料装置，其特征在于：所述定位配合结构包括设置于所述插接部(920)的左右两侧的限位条(921)以及在所述插槽(910)的左右两侧槽壁开设的限位槽(911)，所述限位条(921)竖向延伸，所述限位槽(911)与所述限位条(921)一一对应，所述限位槽(911)与所述限位条(921)适配，所述限位条(921)插接于所述限位槽(911)。

6.根据权利要求1所述的套环机的u管上料装置，其特征在于：所述推料杆(300)与所述推料槽道(120)配合的部分的左右端面为圆弧面，所述推料槽道(120)对应设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘禹，刘寿山，
申请(专利权)人：中山市湘寿五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：