【技术实现步骤摘要】
本技术涉及钻床，具体为一种锻件加工钻床。
技术介绍
1、与传统民用锻件生产不同，航空飞机和发动机零部件锻件的生产难度要大很多，原因主要在于航空用材料的特殊性，主要以钛合金、高温合金、超硬铝合金等为主，这些材料除了尺寸之外，更重要的是强调内部冶金质量，且具有“多品种、小批量”的特点。在航空锻件的生产过程中需要用到钻床，现有的加工航空锻件的钻床，钻头的进给运动大多为操作人员手工进行，使得钻床不便于使用，大多不能够在钻孔过程中自动对废料进行收集，不能防止废料飞溅，不能保证环境的卫生和操作人员的身体健康。
2、根据专利网公开的一种加工航空锻件的自动进给钻床(授权公告号为：cn218283853u)中所描述“本技术公开了一种加工航空锻件的自动进给钻床，属于航空锻件
该加工航空锻件的自动进给钻床，包括底板和钻孔机构；底板：其上端左侧设置有支撑柱；钻孔机构：其包括矩形板、丝杆、横梁和钻孔箱，所述矩形板设置于支撑柱的上端，矩形板与底板之间通过轴承转动连接有丝杆，支撑柱的外弧面滑动连接有横梁，横梁内部的螺纹孔与丝杆螺纹连接，横梁的右端设置有钻孔箱，所述底板的上端设置有单片机，单片机的输入端电连接外部电源，本加工航空锻件的自动进给钻床，能够自动进行钻头的进给运动，便于操作者的使用，能够在钻孔过程中自动对废料进行收集，防止废料飞溅，保证了环境的卫生和操作人员的身体健康，应用范围较广”。
3、针对上述描述内容，申请人认为存在以下问题：
4、该技术在使用过程中，将需要打孔的位置与钻头的位置一致，然后拧紧压紧螺栓
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种锻件加工钻床，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种锻件加工钻床，包括底座、第一气缸、第二气缸和钻头，位于所述第一气缸一侧的底座上表面处安装有收集壳，所述收集壳顶部对称固定连接有顶板，对称设置的所述顶板之间开设有下料口；
3、对称设置的所述顶板处均设置有夹持调节机构；
4、所述夹持调节机构包括纵向开设在顶板表面处的第一调节孔、横向等距呈多个设置在所述顶板表面并与所述第一调节孔导通连接的第二调节孔、插接在所述第二调节孔处的六角螺栓、套设在所述六角螺栓处并位于所述第二调节孔顶口处的压接圆环片、螺接在所述六角螺栓处并位于所述第二调节孔底口处的锁紧螺母；
5、所述收集壳内侧设置有清理机构；
6、所述清理机构包括固定连接在所述收集壳端口内壁处的第一连接耳、一端连接所述第一连接耳另一端连接所述收集壳内壁的导杆、固定连接在所述收集壳端口远离所述第一连接耳内壁处的第二连接耳、一端贯穿第二连接耳且另一端与所述收集壳内壁转动连接的丝杆、安装在所述第二连接耳处且动力输出端与所述丝杆传动连接的伺服马达、一端与所述导杆插接相连另一端与所述丝杆相螺接且底端与所述收集壳内侧底壁相抵接的刮板。
7、优选的，对称设置的所述顶板上表面远离所述第二调节孔的边缘处均安装有风扇组，且所述风扇组的出风端面向下料口。
8、优选的，对称设置的所述顶板上表面纵向两端均设置有挡板，且所述挡板与顶板为一体成型结构。
9、优选的，所述丝杆与第二连接耳结合处无螺纹设置，且所述丝杆贯穿第二连接耳的一端通过联轴器与伺服马达的动力输出端相连接。
10、优选的，所述刮板与导杆插接处开设有过孔，且所述过孔的内径与导杆的外径相适配。
11、优选的，对称设置的所述顶板下表面与收集壳内侧底壁之间均固定连接有支撑板。
12、优选的，所述顶板下表面与支撑板侧壁之间焊接有肋板，所述肋板等距设置有多个，且多个所述肋板均呈直角三角形结构设置。
13、与现有技术相比，本技术提供了一种锻件加工钻床，具备以下有益效果：
14、1、该锻件加工钻床，通过根据锻件的尺寸利用第一调节孔与第二调节孔调节六角螺栓的位置，利用锁紧螺母对六角螺栓进行锁定，然后利用压接圆环片对锻件的边缘处进行压接，可对不同尺寸大小的锻件进行固定，提升了适用性，并且在废屑通过下料口落入到收集壳的内侧之后，通过刮板的初始位置与收集壳的内壁相贴合，通过伺服马达的动力输出端驱动丝杆顺指针转动，从而使刮板配合导杆移动，对收集壳内侧的废屑进行清理，可有效的防止有废屑残留在收集壳的内侧。
15、2、该锻件加工钻床，通过设置肋板提高了顶板边缘处的支撑强度，并且通过设置支撑板对顶板起到很好的稳定支撑作用，避免在加工锻件的过程中，顶板下压变形，保证对锻件加工过程中的稳定性。
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1.一种锻件加工钻床，包括底座(1)、第一气缸(2)、第二气缸(3)和钻头(4)，其特征在于：位于所述第一气缸(2)一侧的底座(1)上表面处安装有收集壳(5)，所述收集壳(5)顶部对称固定连接有顶板(6)，对称设置的所述顶板(6)之间开设有下料口(7)；
2.根据权利要求1所述的一种锻件加工钻床，其特征在于：对称设置的所述顶板(6)上表面远离所述第二调节孔(9)的边缘处均安装有风扇组(19)，且所述风扇组(19)的出风端面向下料口(7)。
3.根据权利要求1所述的一种锻件加工钻床，其特征在于：对称设置的所述顶板(6)上表面纵向两端均设置有挡板(20)，且所述挡板(20)与顶板(6)为一体成型结构。
4.根据权利要求1所述的一种锻件加工钻床，其特征在于：所述丝杆(16)与第二连接耳(15)结合处无螺纹设置，且所述丝杆(16)贯穿第二连接耳(15)的一端通过联轴器与伺服马达(17)的动力输出端相连接。
5.根据权利要求1所述的一种锻件加工钻床，其特征在于：所述刮板(18)与导杆(14)插接处开设有过孔，且所述过孔的内径与导杆(14)的外
6.根据权利要求1所述的一种锻件加工钻床，其特征在于：对称设置的所述顶板(6)下表面与收集壳(5)内侧底壁之间均固定连接有支撑板(21)。
7.根据权利要求6所述的一种锻件加工钻床，其特征在于：所述顶板(6)下表面与支撑板(21)侧壁之间焊接有肋板(22)，所述肋板(22)等距设置有多个，且多个所述肋板(22)均呈直角三角形结构设置。
...【技术特征摘要】
1.一种锻件加工钻床，包括底座(1)、第一气缸(2)、第二气缸(3)和钻头(4)，其特征在于：位于所述第一气缸(2)一侧的底座(1)上表面处安装有收集壳(5)，所述收集壳(5)顶部对称固定连接有顶板(6)，对称设置的所述顶板(6)之间开设有下料口(7)；
2.根据权利要求1所述的一种锻件加工钻床，其特征在于：对称设置的所述顶板(6)上表面远离所述第二调节孔(9)的边缘处均安装有风扇组(19)，且所述风扇组(19)的出风端面向下料口(7)。
3.根据权利要求1所述的一种锻件加工钻床，其特征在于：对称设置的所述顶板(6)上表面纵向两端均设置有挡板(20)，且所述挡板(20)与顶板(6)为一体成型结构。
4.根据权利要求1所述的一种锻件加工钻床，...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈冬冬，
申请(专利权)人：苏州科维诺精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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