【技术实现步骤摘要】
本技术涉及石英晶体谐振器加工，具体涉及一种石英晶体谐振器加工用焊接支撑装置。
技术介绍
1、石英晶体谐振器主要由石英晶片、基座、外壳、银胶、银等成分组成，是利用石英晶体对某些电介质施加机械力而引起它们内部正负电荷中心相对位移，产生极化，从而导致介质两端表面内出现符号相反的束缚电荷，进而产生高精度振荡频率的一种电子元件，广泛的应用在各个电器中，如手机，电脑等；
2、在石英晶体谐振器加工过程中需要使用焊接支撑装置对石英晶体谐振器进行焊接处理，而现有的焊接支撑装置还存有部分问题，就比如；现有的焊接支撑装置在焊接时，对石英晶体谐振器件的固定效果不好，容易在焊接时出现焊接不稳定的现象。
3、为此提出一种石英晶体谐振器加工用焊接支撑装置。
技术实现思路
1、本技术的目的在于：为解决现有的焊接支撑装置在焊接时，对石英晶体谐振器件的固定效果不好，容易在焊接时出现焊接不稳定的现象的问题，本技术提供了一种石英晶体谐振器加工用焊接支撑装置。
2、本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
3、一种石英晶体谐振器加工用焊接支撑装置，包括工作台，工作台的底部固定安装有支撑腿，支撑腿的数量为四组且呈矩形阵列设置，工作台上设置有送料机构，工作台的后侧壁正中处固定安装有安装架，安装架的正中处固定安装有电动推杆和风机，电动推杆的伸缩端固定安装有焊接头和排风管，送料机构的外侧壁固定安装有安装块，安装块的数量为若干组且呈等距排列设置，安装块的正中处开设有放置槽，放置槽与
4、进一步地，送料机构包括安装槽、电机、传动辊、输送带，工作台的一侧壁开设有安装槽，安装槽的前后侧转动安装有传动辊，传动辊的数量为若干组且呈等距排列设置，工作台的后侧壁固定安装有电机，电机的输出端横向贯穿工作台并与传动辊的转轴固定连接设置，传动辊上套设安装有输送带；具体的为，送料机构为现有技术，不做过多阐述。
5、进一步地，支撑腿其中两组的对应侧壁固定安装有下料板，下料板呈倾斜状结构设置且下料板位于送料机构的出料端处。
6、进一步地，风机的输出端固定安装有输送管，输送管为伸缩软管，输送管的自由端与排风管固定连接设置。
7、进一步地，石英晶体谐振器限位固定机构包括定位板、复位弹簧、滑杆、活动板、固定架、双轴电机、滑槽、螺纹杆、定位卡块和卡槽，安装块的前后侧均开设有卡槽，卡槽内滑动设置活动板，活动板与卡槽内侧壁的对应处固定安装有复位弹簧，活动板位于卡槽的正中处，活动板上固定安装有滑杆，放置槽内滑动设置定位板，定位板的数量为两组且呈平行对应设置，滑杆横向贯穿卡槽并与定位板固定连接设置；具体的为，当石英晶体谐振器放置于放置槽内时，此时需要进行焊接时，定位板对石英晶体谐振器进行稳定，避免焊接出现晃动。
8、进一步地，工作台的顶部位于电动推杆正下方一侧固定安装有固定架，固定架呈“u”字状结构设置，固定架的一侧壁开设有滑槽，滑槽的正中处固定安装有双轴电机，双轴电机的输出端固定安装有螺纹杆，螺纹杆的自由端与滑槽的前后侧内壁转动连接设置，滑槽内置滑块，滑块的数量为两组且依次位于双轴电机的前后侧，滑块套设于螺纹杆上并与螺纹杆螺纹连接设置，两组滑块内置螺纹呈相反设置，滑块的外侧壁固定安装有定位卡块，定位卡块与卡槽相匹配；具体的为，当安装块移动至焊接位置时，此时双轴电机驱动，致使螺纹杆转动，此时两组滑块相向运动，此时定位卡块插入卡槽内，活动板受到挤压，致使定位板挤压石英晶体谐振器，进行稳固。
9、本技术的有益效果如下：
10、1、本技术通过设置安装块、放置槽配合石英晶体谐振器限位固定机构的使用，致使装置能够在进行焊接时，对石英晶体谐振器进行夹持加固，避免了焊接时石英晶体谐振器出现焊接不稳定的现象，一定程度上保证了装置的实用性。
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1.一种石英晶体谐振器加工用焊接支撑装置，其特征在于，包括工作台(5)，工作台(5)的底部固定安装有支撑腿(7)，支撑腿(7)的数量为四组且呈矩形阵列设置，工作台(5)上设置有送料机构，工作台(5)的后侧壁正中处固定安装有安装架(4)，安装架(4)的正中处固定安装有电动推杆(1)和风机(2)，电动推杆(1)的伸缩端固定安装有焊接头和排风管，送料机构的外侧壁固定安装有安装块(22)，安装块(22)的数量为若干组且呈等距排列设置，安装块(22)的正中处开设有放置槽(19)，放置槽(19)与石英晶体谐振器相匹配，安装块(22)上设置有石英晶体谐振器限位固定机构。
2.根据权利要求1所述的一种石英晶体谐振器加工用焊接支撑装置，其特征在于，所述送料机构包括安装槽(10)、电机(11)、传动辊(9)、输送带(6)，工作台(5)的一侧壁开设有安装槽(10)，安装槽(10)的前后侧转动安装有传动辊(9)，传动辊(9)的数量为若干组且呈等距排列设置，工作台(5)的后侧壁固定安装有电机(11)，电机(11)的输出端横向贯穿工作台(5)并与传动辊(9)的转轴固定连接设置，传动辊(9)上套设
3.根据权利要求1所述的一种石英晶体谐振器加工用焊接支撑装置，其特征在于，所述支撑腿(7)其中两组的对应侧壁固定安装有下料板(8)，下料板(8)呈倾斜状结构设置且下料板(8)位于送料机构的出料端处。
4.根据权利要求1所述的一种石英晶体谐振器加工用焊接支撑装置，其特征在于，所述风机(2)的输出端固定安装有输送管(3)，输送管(3)为伸缩软管，输送管(3)的自由端与排风管固定连接设置。
5.根据权利要求1所述的一种石英晶体谐振器加工用焊接支撑装置，其特征在于，所述石英晶体谐振器限位固定机构包括定位板(20)、复位弹簧(23)、滑杆(18)、活动板(21)、固定架(15)、双轴电机(13)、滑槽(14)、螺纹杆(12)、定位卡块(16)和卡槽(17)，安装块(22)的前后侧均开设有卡槽(17)，卡槽(17)内滑动设置活动板(21)，活动板(21)与卡槽(17)内侧壁的对应处固定安装有复位弹簧(23)，活动板(21)位于卡槽(17)的正中处，活动板(21)上固定安装有滑杆(18)，放置槽(19)内滑动设置定位板(20)，定位板(20)的数量为两组且呈平行对应设置，滑杆(18)横向贯穿卡槽(17)并与定位板(20)固定连接设置。
6.根据权利要求5所述的一种石英晶体谐振器加工用焊接支撑装置，其特征在于，所述工作台(5)的顶部位于电动推杆(1)正下方一侧固定安装有固定架(15)，固定架(15)呈“U”字状结构设置，固定架(15)的一侧壁开设有滑槽(14)，滑槽(14)的正中处固定安装有双轴电机(13)，双轴电机(13)的输出端固定安装有螺纹杆(12)，螺纹杆(12)的自由端与滑槽(14)的前后侧内壁转动连接设置，滑槽(14)内置滑块，滑块的数量为两组且依次位于双轴电机(13)的前后侧，滑块套设于螺纹杆(12)上并与螺纹杆(12)螺纹连接设置，两组滑块内置螺纹呈相反设置，滑块的外侧壁固定安装有定位卡块(16)，定位卡块(16)与卡槽(17)相匹配。
...【技术特征摘要】
1.一种石英晶体谐振器加工用焊接支撑装置，其特征在于，包括工作台(5)，工作台(5)的底部固定安装有支撑腿(7)，支撑腿(7)的数量为四组且呈矩形阵列设置，工作台(5)上设置有送料机构，工作台(5)的后侧壁正中处固定安装有安装架(4)，安装架(4)的正中处固定安装有电动推杆(1)和风机(2)，电动推杆(1)的伸缩端固定安装有焊接头和排风管，送料机构的外侧壁固定安装有安装块(22)，安装块(22)的数量为若干组且呈等距排列设置，安装块(22)的正中处开设有放置槽(19)，放置槽(19)与石英晶体谐振器相匹配，安装块(22)上设置有石英晶体谐振器限位固定机构。
2.根据权利要求1所述的一种石英晶体谐振器加工用焊接支撑装置，其特征在于，所述送料机构包括安装槽(10)、电机(11)、传动辊(9)、输送带(6)，工作台(5)的一侧壁开设有安装槽(10)，安装槽(10)的前后侧转动安装有传动辊(9)，传动辊(9)的数量为若干组且呈等距排列设置，工作台(5)的后侧壁固定安装有电机(11)，电机(11)的输出端横向贯穿工作台(5)并与传动辊(9)的转轴固定连接设置，传动辊(9)上套设安装有输送带(6)。
3.根据权利要求1所述的一种石英晶体谐振器加工用焊接支撑装置，其特征在于，所述支撑腿(7)其中两组的对应侧壁固定安装有下料板(8)，下料板(8)呈倾斜状结构设置且下料板(8)位于送料机构的出料端处。
4.根据权利要求1所述的一种石英晶体谐振器加工用焊接支撑装置，其特征在于，所述风机(2)的输出端固定安装有输送管(3)，输送...
【专利技术属性】
技术研发人员：屈明明，胡喜华，陈潇平，程徽杰，
申请(专利权)人：马鞍山恒明电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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