【技术实现步骤摘要】
本技术涉及热轧无缝钢管的矫直机领域，更具体地说，涉及一种热轧无缝钢管的矫直机。
技术介绍
1、目前在各种钢管校直通常采用对冷态钢材进行校直，由于钢材冷却后硬度、强度都比热态下高，钢材的可塑性大大降低，导致对冷态钢管校直的设备成本高、耗费能源大，有必要加以改进；
2、其cn 215696990 u提供一种钢管校直设备，包括工作台、加热装置、纵向移动装置及钢管校直装置；纵向移动装置包括驱动电机、丝杆、轨道及滑动支架，丝杆与驱动电机的输出轴固定连接，滑动支架与轨道滑动连接；
3、上述专利中，在校直时钢管两端支撑，中端通过滚动挤压校直，这样校直无法保证垂直，钢管中间悬空，在挤压滚动时，易于导致钢管弯曲，校直质量低，且底部进行加热，加热不全面，容易导致钢管一侧加热，另一侧没有加热，影响校直。
技术实现思路
1、针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种热轧无缝钢管的矫直机，通过多个压轮和输送轮支撑钢管输送，输送时通过挤压校直，且钢管可穿插在加热管内加热，加热全面，提高校直质量。
2、为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
3、一种热轧无缝钢管的矫直机，包括底座，所述底座表面固定液压缸，所述液压缸的液压杆端面固定升降板，所述底座表面固定第一轮座，所述第一轮座内设置输送轮，所述升降板的下表面固定第二轮座，所述第二轮座内侧设置有压轮，所述底座侧面固定支撑座，所述支撑座外端设置有加热管，通过多个压轮和输送轮支撑钢管输送，输送时通过挤压校直，
4、进一步的，所述底座表面设置凸座，凸座内设置蜗杆，输送轮的轮轴外设置有蜗轮。
5、进一步的，所述蜗杆与蜗轮相互啮合。
6、进一步的，所述凸座的外侧固定电机，电机的驱动轴外固定主动齿轮，蜗杆的外端设置从动齿轮。
7、进一步的，所述主动齿轮和从动齿轮相互啮合。
8、进一步的，所述压轮和输送轮表面设置定位环凹槽。
9、进一步的，所述压轮均匀分布设置在升降板下表面，输送轮均匀分布设置在底座的表面。
10、相比于现有技术，本技术的优点在于：
11、(1)通过多个压轮和输送轮支撑钢管输送，输送时通过挤压校直，且钢管可穿插在加热管内加热，加热全面，提高校直质量。
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1.一种热轧无缝钢管的矫直机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)表面固定液压缸(2)，所述液压缸(2)的液压杆端面固定升降板(3)，所述底座(1)表面固定第一轮座(10)，所述第一轮座(10)内设置输送轮(11)，所述升降板(3)的下表面固定第二轮座(30)，所述第二轮座(30)内侧设置有压轮(31)，所述底座(1)侧面固定支撑座(4)，所述支撑座(4)外端设置有加热管(5)。
2.根据权利要求1所述的一种热轧无缝钢管的矫直机，其特征在于：所述底座(1)表面设置凸座(6)，凸座(6)内设置蜗杆(7)，输送轮(11)的轮轴外设置有蜗轮(8)。
3.根据权利要求2所述的一种热轧无缝钢管的矫直机，其特征在于：所述蜗杆(7)与蜗轮(8)相互啮合。
4.根据权利要求2所述的一种热轧无缝钢管的矫直机，其特征在于：所述凸座(6)的外侧固定电机(9)，电机(9)的驱动轴外固定主动齿轮(90)，蜗杆(7)的外端设置从动齿轮(70)。
5.根据权利要求4所述的一种热轧无缝钢管的矫直机，其特征在于：所述主动齿轮(90)和从动齿轮(70)相互啮合。
6.根据权利要求1所述的一种热轧无缝钢管的矫直机，其特征在于：所述压轮(31)和输送轮(11)表面设置定位环凹槽。
7.根据权利要求1所述的一种热轧无缝钢管的矫直机，其特征在于：所述压轮(31)均匀分布设置在升降板(3)下表面，输送轮(11)均匀分布设置在底座(1)的表面。
...【技术特征摘要】
1.一种热轧无缝钢管的矫直机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)表面固定液压缸(2)，所述液压缸(2)的液压杆端面固定升降板(3)，所述底座(1)表面固定第一轮座(10)，所述第一轮座(10)内设置输送轮(11)，所述升降板(3)的下表面固定第二轮座(30)，所述第二轮座(30)内侧设置有压轮(31)，所述底座(1)侧面固定支撑座(4)，所述支撑座(4)外端设置有加热管(5)。
2.根据权利要求1所述的一种热轧无缝钢管的矫直机，其特征在于：所述底座(1)表面设置凸座(6)，凸座(6)内设置蜗杆(7)，输送轮(11)的轮轴外设置有蜗轮(8)。
3.根据权利要求2所述的一种热轧无缝钢管的矫直机，其特征在于：所述蜗...
【专利技术属性】
技术研发人员：季茂雷，王洪光，张庆为，
申请(专利权)人：山东大洋钢管集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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