连续挤压铝管在线钝化设备制造技术

本发明专利技术公开了一种连续挤压铝管在线钝化设备，接口于连续挤压机成型铝管出口，是一个连续作业系统，依序由冷却水槽、水液分离器、钝化槽和红外线铝管表面固化装置组成；所述钝化槽与钝化液处理装置连通，在增压泵的作用下，钝化液在钝化槽和钝化液处理装置之间自动循环；所述钝化液处理装置设有间接式加热装置、自动温度控制装置。该设备与现有的铝管挤压生产设备、工艺相结合紧密流畅，保证钝化过程在３－５秒时间内完成，在铝管表面形成一种致密的耐腐蚀性强的钝化膜。能够满足产业化规模生产的需要。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及金属材料表面处理领域，尤其是对连续挤压铝管在成形过程中 进行在线钝化处理的设备及工艺。
技术介绍
空调、水箱(柜)为常用家用电器，其主要部件为压缩4几、蒸发器、冷凝 器、控制器及箱体等。近年来由于铜价迅速飙升以及铜资源日益枯竭，传统的 铜管蒸发器绝大部分为铝管蒸发器所代替，与铜管比较，铝管具有重量轻、成 本低等优点。但铝的表面自然氧化层很薄，耐腐蚀性差，蒸发器和冷凝器内漏 是常见的故障之一，而蒸发器和冷凝器内漏主要是铝管氧化腐蚀穿孔引起。国 内外使用的方法是阳极氧化和化学涂料，来提高其防腐性能。但过程复杂、成本高、含铬等，既不符合国家环保节能政策，也不符合欧盟RoHS指令要求。因此，需要寻找一种新的铝管化学钝化处理方法，对连续挤压铝管在热挤 压成形过程进行在线钝化处理，使其表面生成一层化学钝化膜，增强铝管的耐 腐蚀性能，从而提高冷凝器和蒸发器的使用寿命，且能满足RoHS指令要求。同 时，还需研究适合铝管连续冲齐压成型过程中，在线钝化熔液配方及生产工艺参 数的确定，钝化过程必须在3-5秒时间内完成，在铝管表面形成一种致密的耐 腐蚀性强的钝化膜。中国专利CN101158037A^Hf 了一种冰箱、冰拒蒸发器用铝 管的无铬钝化工艺及钝化液，但其未提供适应产业化生产的钝化设备与现有的 铝管^^压生产i殳备结合，以实现在线钝化处理的工业化生产，同时，其工艺参 数还需进一步优化。
技术实现思路
为了解决上述弊端，本专利技术所要解决的技术问题是，与现有的铝管挤压生产设备、工艺相结合，提供一种适合连续挤压成型过程中铝管表面在线钝化自动处理装置，该装置保证钝化过程在3-5秒时间内完成，在铝管表面形成一种致密的耐腐蚀性强的钝化膜。能够满足产业化规模生产的需要。为了解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是， 一种连续挤压铝管在线钝化设备，接口于连续挤压机成型铝管出口，是一个连续作业系统，依序由冷却水槽、水液分离器、钝化槽和红外线铝管表面固化装置组成；所述钝化槽与钝化液处理装置连通，在增压泵的作用下，钝化液在钝化槽和钝化液处理装置之间自动循环；所述钝化液处理装置设有间接式加热装置、自动温度控制装置。来自连续挤压机的铝管依次经过冷却槽、水液分离器再进入钝化槽，控制进入钝化槽的铝管表面温度50-6(TC,表面湿度《50。/。；同时防止冷却水与钝化液混合。铝管自钝化槽引出后由所述红外线铝管表面固化装置进行处理，控制铝管表面钝化膜厚度在5-10um,表面固化温度40-60。C，表面湿度<301所述间接式加热装置和自动温度控制装置配合，将间接传热溶液温度控制在7 0-9'0。C, 4屯化浪温度控制在5 0-6(TC 。附图说明附图所示为本专利技术连续挤压铝管在线钝化设备具体实施方式示意图。具体实施方式 ，参见附图，所述连续挤压铝管在线钝化设备接口于连续挤压机10成型铝管1出口，是一个连续作业系统，依序由冷却水槽5、水液分离器4、钝化槽3和红外线铝管表面固化装置2组成；所迷钝化槽3与钝化液 理装置8连通，在增压泵6的作用下，4屯化液在钝化槽3和钝化液处理装置8之间自动循环；所述钝化液处理装置8设有间接式加热装置7、自动温度控制装置9。所述间接式加热装置8和自动温度控制装置7配合，将间接传热溶液温度控制在70-9(TC,钝化液温度控制在50-60°C。经连续挤压才几10成型的铝管1 (规格小8 x i mm )依序经过冷却水槽5、水液分离器4后，铝管1的表面温度50-6(TC,表面湿度<50%，进入钝化槽3，钝化槽3内装置钝化液，所述钝化液的组分及重量配比为烷基磷酸酯1-15%、硅烷偶联剂0. 1-0. 5%、硅酸纳0. 01-0. 15%、其余为蒸馏水，铝管1在钝化槽3中停留时间为1. 5-3秒，钝化液温度控制在50-60r;。铝管1自钝化槽3引出后由所述红外线铝管表面固化装置2进行处理，控制铝管1表面钝化膜厚度在5-10um，表面固化温度40-60°C,表面湿度《30%。最后所述铝管1由巻取设备巻盘即得成品。采用本设备进行铝管钝化，经多次批量生产试验，其生产现场符合规模生产要求，满足生产节奏要求，质量也符合要求。为进一步检测其质量，我们进^f亍了如下测试一、 取用三种样管阳极氧化铝管、本专利技术设备制作的钝化铝管、常规铝管，放入盐雾试验箱进行耐腐蚀测试。经过500小时后观看铝管表面腐蚀状况，结果如下(1) 常规铝管表面72小时后就有锈斑、麻点，500小时后表面麻点很多，其中在阴影处有几处小黑点，已经明显深度腐蚀。(2) 本专利技术设备制作的钝化铝管表面无明显变化。(3) 阳极氧化铝管表面也无明显变化。二、 取28根本专利技术设备制作的钝化铝管进行氩弧焊及电阻焊接试验，8根经过氩弧焊、20根经过电阻焊，并且绿过气密性检查，无泄露，焊接均可以操作，并无操作上困难，此证明钝化铝管的氩弧焊、电阻焊的工艺性良好。将经过弯曲几次钝化铝管、焊接过的铝管一起放入盐雾试验箱进行耐腐蚀试验，经过500小时后观看，结果如下钝化铝管表面无明显变化，经过弯曲后的钝化铝管也无明显变化。经过氩弧焊焊接后的铜铝接头的铝管处(铜铝接头中铝管是非钝化铝管)跟常规铝管一样，72小时后就有锈斑。综上所述，采用本专利技术提供的设备工艺，与现有的铝管挤压生产设备、工艺相结合紧密流畅，保证钝化过程在3-5秒时间内完成，在铝管表面形成一种致密的耐腐蚀性强的钝化膜。能够满足产业化规模生产的需要。权利要求1、一种连续挤压铝管在线钝化设备，接口于连续挤压机成型铝管出口，其特征在于，所述钝化设备是一个连续作业系统，依序由冷却水槽、水液分离器、钝化槽和红外线铝管表面固化装置组成；所述钝化槽与钝化液处理装置连通，在增压泵的作用下，钝化液在钝化槽和钝化液处理装置之间自动循环；所述钝化液处理装置设有间接式加热装置、自动温度控制装置。2、 如权利要求l所述的一种连续挤压铝管在线钝化设备，其特征在于，进入钝 化槽的铝奮表面温度50_60°C,表面湿度《50%。3、 如权利要求1或2任一项所述的一种连续挤压铝管在线钝化设备，其特征在 于，所述红外线铝管表面固化装置控制铝管表面钝化膜厚度在5-10um,表面固 化温度40-60°C，表面湿度《30%。4、 如权利要求1或2任一项所迷的一种连续挤压铝管在线钝化设备，其特征在 于；所述间接式加热装置和自动温度控制装置配合，将间接传热溶液温度控制 在70-90。C,钝化液温度控制在50-60。C。5、 如权利要求3所述的一种连续挤压铝管在线钝化设备，其特征在于，所述间 接式加热装置和自动温度控制装置配合，将间接传热溶液温度控制在70-90°C ， 钝化液温度控制在50-6(TC。全文摘要本专利技术公开了一种连续挤压铝管在线钝化设备，接口于连续挤压机成型铝管出口，是一个连续作业系统，依序由冷却水槽、水液分离器、钝化槽和红外线铝管表面固化装置组成；所述钝化槽与钝化液处理装置连通，在增压泵的作用下，钝化液在钝化槽和钝化液处理装置之间自动循环；所述钝化液处理装置设有间接式加热装置、自动温度控制装置。该设备与现有的铝管挤压生产设备、工艺相结合紧密流畅，保证钝化过程在3-5秒时间内完成，在铝管表面形成一种致密的耐腐蚀性强的钝化膜。能够满足产业化规模生产的需要。文档编号C本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连续挤压铝管在线钝化设备，接口于连续挤压机成型铝管出口，其特征在于，所述钝化设备是一个连续作业系统，依序由冷却水槽、水液分离器、钝化槽和红外线铝管表面固化装置组成；所述钝化槽与钝化液处理装置连通，在增压泵的作用下，钝化液在钝化槽和钝化液处理装置之间自动循环；所述钝化液处理装置设有间接式加热装置、自动温度控制装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈智斌，林建华，满瑞林，周亚军，
申请(专利权)人：长沙恒佳铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：43[中国|湖南]