一种铝板热轧乳液的破乳方法及系统技术方案

本发明专利技术提供一种铝板热轧乳液的破乳方法，包括：ｉ）将铝板热轧过程中产生的废乳液进行过滤，除去悬浮物；ｉｉ）将过滤后的废乳液进入膜分离装置进行油水分离。本发明专利技术还提供一种用于铝板热轧乳液破乳的系统，包括用于去除废乳液中杂质的过滤装置和将过滤后的废乳液进行油水分离的膜分离装置。本发明专利技术提供的铝板热轧乳液的破乳方法主要采用膜法分离工艺，实现废乳液中的油水分离。在分离过程中，不需要加热，不用通电电解，能耗较低；无酸性废水产生；不产生二次污染，泥渣少；工艺流程简单，油水分离效果好，可回收的废油浓度较高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及石皮乳方法及系统，具体涉及铝々反热轧乳液的破乳方法 及用于铝^反热轧乳液石皮乳的系统。
技术介绍
铝板广泛应用于食品业与制药业，市场对铝板的需求发展很快， 热轧是铝板生产过程中的一个重要工艺，铝板热轧以铝坯为原料，将 铝坯加热后，由粗轧机组和精轧机组轧制成铝氺反。在铝板热轧过程中，为了对铝进行润滑防止铝的粘结并对轧辊进 行冷却，采用由基础油、各种添加剂和水混合而成的乳液，该乳液为 乳白色液体。热轧加工时乳液的使用为循环使用，乳液使用一段时间 后会老化。失效后的废乳液呈灰白色，静置后液面有黑色油层，水质分析表明，水中含有多种有机污染物，COD含量很高，COD即化学 需氧量(Chemical Oxygen Demand),是在一定的条件下，以氧化1 升水样中还原性物质所消耗的氧化剂的量为指标，折算成每升水样全 部被氧化后，需要的氧的毫克数，以mg/L表示，是表示水中还原性 物质多少的一个指标，反映了水中受还原性物质污染的程度。若将失 效的含大量COD的废乳液直接排放会导致水体缺氧，影响水中生物 的生长，降低水体的自净化能力，造成环境污染，并且乳液中大量的 油类被排放也会造成资源浪费。因此，废乳液需要进行处理才能够排 放。失效后的废乳液一般首先要采用破乳工艺进行处理。破乳就是通 过外力或者化学反应破坏乳液的稳定性，使乳液油水分离，通过破乳， 可以将废乳液中的油类进行回收，分离出油类后，剩下的水溶液再进 行后续处理，最后被排放，从而减小了乳液对环境的污染。因此，破 乳是废乳液处理工艺中的一个重要工序。目前，铝板热轧乳液的破乳方法主要是使用电解破乳法。请参考图1，图1为铝板热轧乳液的电解破乳工艺流程图。电解破乳法主要 在电解槽中进行，首先将铝板热轧过程中产生的废乳液放入电解槽中， 再向电解槽中加入盐、酸等电解质，同时对废乳液进行加热，然后向废乳液中通入强电流对废乳液进行破乳，在电解作用下乳液产生氧化 还原反应，由此产生微小的气泡，乳液中的微细悬浮颗粒和油类与气 泡粘附在一起而浮出，从而实现油水分离。但是在电解破乳过程中， 由于乳液成分的变化和破乳条件的不稳定，会导致破乳效果波动很大， 同时还要消耗大量热能和电能，以及定期更换电极板，成本较高。
技术实现思路
本专利技术解决的问题在于提供一种铝板热轧乳液的破乳方法，用较 小的能耗就能够对铝板热轧过程中产生的废乳液进行破乳。本专利技术还 提供了 一种用于铝板热轧乳液破乳的系统。为了解决上述技术问题，本专利技术的技术方案为 一种铝板热轧乳液的破乳方法，包括i)将铝板热轧过程中产生的废乳液进行过滤，除去悬浮物；ii )将过滤后的废乳液进入膜分离装置进行油水分离。作为优选，所述步骤i )中过滤之前还包括将铝板热轧过程中 产生的废乳液送入调节装置进行水量水质调节。作为优选，所述步骤ii)具体为废乳液进入膜分离装置的储液装 置中通过置于储液装置内的膜组件进行过滤，截留的高分子物质形成 浓缩液留在储液装置中。作为优选，所述步骤ii)具体为废乳液通过膜分离装置的储液装 置进入膜组件后进行过滤，截留的高分子物质形成浓缩液流出所述膜 组件后回到所述储液装置中再进入膜组件循环过滤。作为优选，当留在储液装置中的浓缩液的体积为初始进入储液装 置的废乳液的体积的20%~50%时，停止过滤。作为优选，当浓缩液流出膜组件的流量为初始进入膜组件的废乳 液流量的20% ~ 50%时，停止循环过滤。一种用于铝板热轧乳液破乳的系统，包括用于去除废乳液中悬浮物的过滤装置和将过滤后的废乳液进行油水分离的膜分离装置。 作为优选，所述过滤装置为过滤机。作为优选，所述过滤装置之前还设置调节废乳液水量水质的调节 装置。作为优选，所述系统还包括用于去除从调节装置中析出废油的除 油设备。作为优选，所述膜分离装置包括储存截留的高分子物质形成的浓 缩液的储液装置，放置在储液装置中用来截留高分子物质的膜组件和 与储液装置的出水口相连的抽液装置，所述膜组件的出水口与所述储 液装置的出水口相通。作为优选，所述膜分离装置包括截留高分子物质的膜组件、储存 截留的高分子物质形成的浓缩液的储液装置、和连接储液装置与膜组 件将废乳液送至膜组件的输液装置。作为优选，所述膜组件为无机膜组件。作为优选，所述系统还包括储存来自调节装置的废油和来自膜分 离装置的浓缩液的回收装置，所述回收装置分别与所述除油设备和储 液装置相连。本专利技术提供的铝板热轧乳液的破乳方法主要采用膜法分离工艺， 利用篩分的原理，粒径小于膜孔径的水和其它小分子物质可以通过膜 形成滤液，粒径大于膜孔的油类等高分子物质则被膜截留形成浓缩液， 从而实现了废乳液中的油水分离。在分离过程中，不需要加热，不用通电电解，能耗较低；无酸性废水产生；不产生二次污染，泥渣少； 工艺流程简单，油水分离效果好，可回收的废油浓度较高。 附图说明图1为铝板热轧乳液的电解破乳工艺流程图； 图2为本专利技术铝板热轧乳液的第一种破乳工艺流程图； 图3为本专利技术铝板热轧乳液的第二种破乳工艺流程图； 图4为图3中第二种破乳工艺的膜分离装置结构示意图。具体实施方式为了进一步了解本专利技术，下面结合实施例对本专利技术优选实施方案 进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本专利技术的特征 和优点，而不是对本专利技术权利要求的限制。请参考图2,图2为本专利技术铝板热轧乳液的第一种破乳工艺流程 图。本专利技术提供的铝板热轧乳液的破乳方法包括i)将铝板热轧过程中产生的废乳液进行过滤，除去悬浮物；ii )将过滤后的废乳液进入膜分离装置进行油水分离。首先将废乳液进行预处理，作为优选废乳液先进入调节池进行均 量均质的调节，以避免高峰流量和变化的含油量对后续的膜分离造成 影响。同时利用除油装置将析出在水面的部分浮油去除，去除的浮油 经收集后进行回收利用，通过浮油的去除，使得后续膜分离装置的处 理负荷有所降低。再进行初滤，废乳液在使用、收集、存储的过程中都会带入一定 量的较大颗粒的悬浮物等杂质，初滤过程就是去除废乳液中的大颗粒 悬浮物等杂质，以便能保证后续膜分离装置的正常运行，减少膜污染。 初滤采用的装置一般为滤池或过滤机等过滤装置。然后经初滤后的废乳液进入膜分离装置进行膜分离，膜分离是整 个破乳工艺的关键，通过膜的过滤作用，水和小分子物质透过膜形成 滤液，进入后续处理阶段，被膜截留下来的高分子物质形成浓缩液， 回收利用。本专利技术提供的用于铝板热轧乳液破乳的系统包括用于去除废乳液 中悬浮物的过滤装置和将过滤后的废乳液进行油水分离的膜分离装 置，具体如下本专利技术首先将铝板热轧过程中产生的废乳液通过管道收集进行预 处理，通过过滤装置过滤掉其中的大颗粒悬浮物等杂质，作为优选， 本专利技术在进行过滤前，先使废乳液进入调节池。调节池的主要作用是 暂时存放收集的废乳液，对废乳液的量和质进行调节。由于在实际生 产中，各个时间段废乳液的流量和其中油类的浓度不均一，高峰流量 和变化的油类浓度容易对后续的膜分离装置带来冲击，影响膜分离装置的稳定运行。而废乳液首先进入调节池，则可以在调节池中被混合， 废乳液的流量和油类的含量得到调节后在量和质上都比较均一，这时 废乳液再进入后续的膜分离装置，则有利于膜分离系统的稳定运行， 膜分离的效果也会比较稳定。因此调节池的緩冲和调节作用使本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝板热轧乳液的破乳方法，其特征在于，包括：　ｉ）将铝板热轧过程中产生的废乳液进行过滤，除去悬浮物；　ｉｉ）将过滤后的废乳液进入膜分离装置进行油水分离。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：曾祥星，王勇，
申请(专利权)人：西南铝业集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：85[中国|重庆]