一种铝板热轧乳化废水处理方法及系统技术方案

本发明专利技术提供一种铝板热轧乳化废水的处理方法，包括：ａ）将经气浮处理的乳化废水进行水解酸化；ｂ）使用ＳＢＲ将水解酸化后的乳化废水进行降解处理；ｃ）将经过ＳＢＲ降解处理的乳化废水进行生物接触氧化；ｄ）将经过生物接触氧化处理的乳化废水通过人工湿地系统进行净化。本发明专利技术还提供一种铝板热轧乳化废水的处理系统，包括水解酸化废水中有机物的水解酸化池，对废水中有机物进行第一级分解的ＳＢＲ反应池，对废水中有机物进行第二级分解的生物接触氧化池、对从生物接触氧化池中排出的废水进行净化的人工湿地。本发明专利技术提供的处理方法，应用于气浮处理之后，对ＣＯＤ有较高的去除率，使乳化废水的排放达到国家标准，系统运行维护方便，管理简单。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及废水处理方法及系统，具体涉及铝板热轧乳化废水处 理方法及铝板热轧乳化废水的处理系统。
技术介绍
铝板广泛应用于食品业与制药业，市场对铝板的需求发展^艮快， 热轧是铝板生产过程中的一个重要工艺，铝板热轧以铝坯为原料，将 铝坯加热后，由粗轧机组和精轧机组轧制成铝板。在铝板热轧过程中，为了对铝进行润滑防止铝的粘结并对轧辊进 行冷却，采用由基础油、各种添加剂和水混合而成的乳液，该乳液为 乳白色液体。热轧加工时乳液的使用为循环使用，乳液使用一段时间 后会老化。失效后的废乳液呈灰白色，静置后液面有黑色油层，水质分析表明，水中含有多种有机污染物，COD含量很高，COD即化学 需氧量(Chemical Oxygen Demand),是在一定的条件下，以氧化1 升水样中还原性物质所消耗的氧化剂的量为指标，折算成每升水样全 部被氧化后，需要的氧的毫克数，以mg/L表示，是表示水中还原性 物质多少的一个指标，反映了水中受还原性物质污染的程度。若将失 效的含大量COD的废乳液直接排放会导致水体缺氧，影响水中生物 的生长，降低水体的自净化能力，造成环境污染，并且乳液中大量的 油类被排放也会造成资源浪费。因此，废乳液需要进行处理才能够排 放。失效后的废乳液一般首先采用破乳工艺进行处理，通过外力或者 化学反应破坏乳液的稳定性，使乳液油水分离，通过破乳将废乳液中 的油类回收，分离出油类后，剩下的乳化废水进行混凝一气浮工艺处 理。请参考图1,图1为混凝一气浮工艺处理铝板热轧乳化废水的工 艺流程图。破乳后的乳化废水首先进入平流调节池进行调节，在平流 调节池中析出表面的浮油被去除，经收集后回收，浮渣经去除后收集4进行污泥干化，然后乳化废水进入反应池中。在反应池中乳化废水和 混凝剂发生反应，在混凝剂的作用下乳化废水中的油、悬浮物和可溶 性有机物絮凝，产生絮凝体。带有絮凝体的乳化废水进入气浮池，同 时溶气塔产生的溶气水也进入气浮池，溶气水进入气浮池后由于压力 突然释放产生大量的微小气泡，这些微小气泡把乳化废水中的絮凝体裹挟、顶托至气浮池表面形成气浮污泥，气浮污泥去除后进行污泥干 化，气浮后的废水进入清水池，部分水被抽至溶气塔内制造溶气水用 于气浮，剩下的废水排放。铝板热轧产生的废乳液成分较为复杂，其中含有油类、表面活性 剂等有机成分，破乳后的乳化废水中COD含量仍旧很高，混凝剂无法将可溶性的有机物完全絮凝出来，经混凝一气浮处理后COD去除 率低，排放的乳化废水中COD值较高不能达到国家排放标准。
技术实现思路
本专利技术解决的问题在于提供一种铝板热轧乳化废水的处理方法， 该处理方法应用于常规的气浮处理之后，对于COD有较高的去除率。 本专利技术还提供了 一种铝板热轧乳化废水的处理系统。为了解决上述技术问题，本专利技术的技术方案为一种铝板热轧乳化废水的处理方法，包括a) 将经过气浮处理的乳化废水进行水解酸化；b) 使用SBR将水解酸化后的乳化废水进行降解处理；c )将经过S B R降解处理的乳化废水进行生物接触氧化； d )将经过生物接触氧化处理的乳化废水通过人工湿地系统进行 净化。作为优选，所述水解酸化的水力停留时间为15h 25h。 作为优选，所述水解酸化的污泥浓度为15g/L~25g/L。 作为优选，所述SBR使用的活性污泥的微生物为接种、驯化后形 成的具有分解铝板热轧乳化废水的酶系统的微生物。作为优选，所述SBR每周期运行时间为4.8h~ 12h。 作为优选，所述SBR的污泥浓度为3g/L~5g/L。作为优选，所述SBR的BOD负荷为0.1 kgBOD5/(m3'd) ~1.3kgBOD5/(m3.d)。作为优选，所述生物接触氧化的水力停留时间为15h 22h。 作为优选，所述生物接触氧化的污泥浓度为10g/L~20g/L。 作为优选，所述生物接触氧化的BOD负荷为1.8kgBOD5/(m3'd)~2.2kgBOD5/(m3-d)。作为优选，所述生物接触氧化的溶解氧含量为2.5mg/L~5mg/L。 一种铝板热轧乳化废水的处理系统，包括水解酸化废水中有机物质的水解酸化池，对废水中有机物进行第一级分解的SBR反应池，对废水中有机物进行第二级分解的生物接触氧化池、对从生物接触氧化池中排出的废水进行净化的人工湿地。作为优选，所述水解酸化池为升流式厌氧污泥床反应器。 作为优选，所述SBR反应池为生物膜SBR反应池。 作为优选，所述SBR反应池的填料为悬浮球填料。 作为优选，所述人工湿地为潜流湿地系统。本专利技术提供的铝板热轧乳化废水的处理方法，该处理技术应用于 常规的气浮处理之后，主要利用水解酸化一 SBR—生物接触氧化一人 工湿地的生化方法来处理乳化废水，降解废水中的有机物，对于COD 有较高的去除率，使乳化废水的排放达到国家标准，系统运行维护方 便，管理简单，运行成本较低。 附图说明图1为混凝一气浮工艺处理铝板热轧乳化废水的工艺流程图； 图2为本专利技术铝板热轧乳化废水的处理工艺流程图。 具体实施例方式为了进一步了解本专利技术，下面结合实施例对本专利技术优选实施方案 进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本专利技术的特征 和优点，而不是对本专利技术权利要求的限制。请参考图2,图2为本专利技术铝板热轧乳化废水的处理工艺流程图。 本专利技术提供的铝板热轧乳化废水的处理方法包括a) 将经过气浮处理的乳化废水进行水解酸化；b) 使用SBR将水解酸化后的乳化废水进行降解处理；c )将经过SBR降解处理的乳化废水进行生物接触氧化； d)将经过生物接触氧化处理的乳化废水通过人工湿地系统进行净化。经过混凝一气浮工艺处理的铝板热轧乳化废水首先进入水解酸化 池进行水解酸化。混凝一气浮后的乳化废水中仍旧含有较高的COD, BOD/COD值低于0.3。 BOD为生化需氧量(Biochemical Oxygen Demand),指在有氧条件下由微生物降解水中有机物所需的氧量，是 表示水中有机物等需氧污染物质含量的一个综合指标。BOD/COD的值为污水可生化性的指标，当BOD/COD20.3时，污水才具有可生化 性。乳化废水中能被微生物利用的物质较少，BOD/COD<0.3可生化 性差，为了提高后续生化处理效果，采用水解酸化工艺对乳化废水进 行预处理。水解酸化主要用于有机物浓度较高的污水处理工艺，水解 酸化过程并没有彻底完成有机物的降解任务，而是改变了有机物的形 态。水解酸化的作用机理为将厌氧处理控制在水解和酸化阶段，即 在大量水解细菌、产酸菌的作用下将不溶性有机物水解为溶解性物质， 将大分子有机物质降解为小分子物质，将难生化降解的物质降解为易 生化降解的物质，提高了乳化废水的可生化性，废水中BOD的含量 增加，BOD/COD得到提高。这些小分子物质和易生化降解的物质能 够被后续的处理有效利用。因此良好的水解酸化处理工艺是整个乳化 废水处理系统水质达标的重要措施。本专利技术的乳化废水成分复杂，有 机物含量较高，水解酸化水力停留时间较长，优选为15h~25h,污泥 浓度优选为15g/L ~ 25 g/L。水解酸化所需氧气很少，控制在0.5mg/L以下，接近厌氧。本发 明水解酸化池的类型为升流式厌氧污泥床反应器，水解酸化池内分污 泥床区和清水层区，乳化废水由反应器底部进入池内，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝板热轧乳化废水的处理方法，其特征在于，包括：　ａ）将经过气浮处理的乳化废水进行水解酸化；　ｂ）使用ＳＢＲ将水解酸化后的乳化废水进行降解处理；　ｃ）将经过ＳＢＲ降解处理的乳化废水进行生物接触氧化；　ｄ）将经过生物 接触氧化处理的乳化废水通过人工湿地系统进行净化。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：曾祥星，王勇，
申请(专利权)人：西南铝业集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：85[]