一种金属粉热兑结构制造技术

本技术公开了一种金属粉热兑结构，包括溜槽、支架和漏斗箱，漏斗箱通过支架固定在溜槽的上方；还包括鸭嘴管、框架、插板、钢管、定滑轮、螺杆、转动把手和球形吊耳；本技术的优点：利用滚珠丝杆的原理，螺杆在钢管内在不进行转动的同时，还会起到自锁效果，即让插板停止；将螺杆上的进给值和鸭嘴管嘴口的张开值保持一致，方便使用；通过观察进给值的大小，在通过转动螺杆使其在钢管内部进行移动，螺杆在移动过程中，通过球形吊耳拉动钢丝绳的一端，使得钢丝绳另一端的插板进行相应的上下滑动，实现对落料流速的灵活控制。

【技术实现步骤摘要】

：本技术涉及冶炼辅助设备，具体为一种金属粉热兑结构。

技术介绍

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技术介绍
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1、在生产硅锰合金时，需将合金原料通过振动筛进行筛分满足生产需求的颗粒，筛分的过程中，由于金属原料之间的碰撞，会产生金属粉尘，对周围环境产生污染，通常需通过除尘设备进行除尘处理，除尘处理的金属粉会堆积到一处，等待回收处理，金属粉按照生产比例会以热兑的形式投入高温铁水里进行在此利用。

2、但是，目前金属粉通常是采用人工进行热兑，漏斗箱设置在溜槽的上方，通常铁水包将高温铁水倒入溜槽内，工人会将回收的金属粉按照上产比例将定量的金属粉投入漏斗箱内，金属粉从漏斗箱的下方落入溜槽内和溜槽内的高温铁水进行热兑，存在的问题就是：投放的金属粉落料的流速和高温铁水在溜槽内的流速存在速度差，金属粉落料的流速无法灵活控制，造成热兑效果不够稳定，容易出现金属疙瘩。

3、为此，本申请提出了新的技术方案希望能够解决上述存在的技术问题，降低劳动强度和工作风险。

技术实现思路

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技术实现思路
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1、本技术的目的在于提供一种金属粉热兑结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、本技术由如下技术方案实施：

3、一种金属粉热兑结构，包括溜槽、支架和漏斗箱，所述漏斗箱通过所述支架固定在所述溜槽的上方；还包括鸭嘴管、框架、插板、钢管、定滑轮、螺杆、转动把手和球形吊耳；

4、所述漏斗箱的底部安装有所述鸭嘴管，所述框架靠近所述鸭嘴管的一侧竖直表面固定有所述框架，所述框架靠近所述鸭嘴管的嘴口处滑动设置有所述插板，所述钢管的一部分固定在所述框架位于所述插板的正上方，所述钢管的另一部分延伸出所述框架置于远处固定，所述钢管内开设有穿绳滑槽且位于所述插板的正上方，所述钢管内转动设置有所述定滑轮且位于所述穿绳滑槽的上正方，所述钢管远离所述定滑轮的一端内壁开设有内螺纹，所述螺杆的中部表面设有外螺纹，所述螺杆插入所述钢管内且螺纹连接，所述螺杆的一端固定有所述转动把手，所述螺杆的另一端开设有球形槽，所述球形槽内活动球接有所述球形吊耳，所述钢丝绳的一端固定在所述插板上，所述钢丝绳的另一端先穿过所述穿绳滑槽随后绕过所述定滑轮和所述球形吊耳固定。

5、优选的，所述框架靠近所述鸭嘴管的嘴口处的两侧竖直表面开设有限位滑槽，所述框架两侧竖直表面位于所述限位滑槽的两侧固定有限位块。

6、优选的，所述插板滑动在所述限位滑槽内，所述插板靠近所述限位滑槽的两侧竖直表面自上而下固定有第一限位条和第二限位条，所述限位块始终置于所述第一限位条和所述第二限位条之间，所述插板中部开设有和所述鸭嘴管嘴口大小相等的通槽，当所述第一限位条的下表面和所述限位块上表面贴合时，所述鸭嘴管嘴口和所述通槽连通；当所述第二限位条的上表面和所述限位块下表面贴合时，所述插板的底部将所述鸭嘴管嘴口封闭。

7、优选的，所述螺杆靠近所述转动把手杆的表面刻画有进给值，所述进给值和所述鸭嘴管嘴口的张开值相对应，通过转动所述螺杆控制所述鸭嘴管嘴口的张开值。

8、优选的，所述鸭嘴管的嘴口呈“扁长”结构，所述鸭嘴管的嘴口长度小于所述溜槽的宽度。

9、本技术的优点：利用滚珠丝杆的原理，螺杆在钢管内在不进行转动的同时，还会起到自锁效果，即让插板停止；将螺杆上的进给值和鸭嘴管嘴口的张开值保持一致，方便使用；通过观察进给值的大小，在通过转动螺杆使其在钢管内部进行移动，螺杆在移动过程中，通过球形吊耳拉动钢丝绳的一端，使得钢丝绳另一端的插板进行相应的上下滑动，实现对落料流速的灵活控制。

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【技术保护点】

1.一种金属粉热兑结构，包括溜槽(1)、支架(2)和漏斗箱(3)，所述漏斗箱(3)通过所述支架(2)固定在所述溜槽(1)的上方；其特征在于：还包括鸭嘴管(4)、框架(5)、插板(6)、钢管(7)、定滑轮(8)、螺杆(9)、转动把手(10)和球形吊耳(11)；

2.根据权利要求1所述的一种金属粉热兑结构，其特征在于：所述框架(5)靠近所述鸭嘴管(4)的嘴口处的两侧竖直表面开设有限位滑槽(5.1)，所述框架(5)两侧竖直表面位于所述限位滑槽(5.1)的两侧固定有限位块(5.2)。

3.根据权利要求2所述的一种金属粉热兑结构，其特征在于：所述插板(6)滑动在所述限位滑槽(5.1)内，所述插板(6)靠近所述限位滑槽(5.1)的两侧竖直表面自上而下固定有第一限位条(6.1)和第二限位条(6.2)，所述限位块(5.2)始终置于所述第一限位条(6.1)和所述第二限位条(6.2)之间，所述插板(6)中部开设有和所述鸭嘴管(4)嘴口大小相等的通槽(6.3)，当所述第一限位条(6.1)的下表面和所述限位块(5.2)上表面贴合时，所述鸭嘴管(4)嘴口和所述通槽(6.3)连通；当所述第二限位条(6.2)的上表面和所述限位块(5.2)下表面贴合时，所述插板(6)的底部将所述鸭嘴管(4)嘴口封闭。

4.根据权利要求3所述的一种金属粉热兑结构，其特征在于：所述螺杆(9)靠近所述转动把手(10)杆的表面刻画有进给值(9.2)，所述进给值(9.2)和所述鸭嘴管(4)嘴口的张开值相对应，通过转动所述螺杆(9)控制所述鸭嘴管(4)嘴口的张开值。

5.根据权利要求4所述的一种金属粉热兑结构，其特征在于：所述鸭嘴管(4)的嘴口呈“扁长”结构，所述鸭嘴管(4)的嘴口长度小于所述溜槽(1)的宽度。

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【技术特征摘要】

1.一种金属粉热兑结构，包括溜槽(1)、支架(2)和漏斗箱(3)，所述漏斗箱(3)通过所述支架(2)固定在所述溜槽(1)的上方；其特征在于：还包括鸭嘴管(4)、框架(5)、插板(6)、钢管(7)、定滑轮(8)、螺杆(9)、转动把手(10)和球形吊耳(11)；

2.根据权利要求1所述的一种金属粉热兑结构，其特征在于：所述框架(5)靠近所述鸭嘴管(4)的嘴口处的两侧竖直表面开设有限位滑槽(5.1)，所述框架(5)两侧竖直表面位于所述限位滑槽(5.1)的两侧固定有限位块(5.2)。

3.根据权利要求2所述的一种金属粉热兑结构，其特征在于：所述插板(6)滑动在所述限位滑槽(5.1)内，所述插板(6)靠近所述限位滑槽(5.1)的两侧竖直表面自上而下固定有第一限位条(6.1)和第二限位条(6.2)，所述限位块(5.2)始终置于所述第一限位条...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭志山，张崎，胡站斌，
申请(专利权)人：内蒙古普源铁合金有限责任公司，
类型：新型
国别省市：