【技术实现步骤摘要】
本技术属于冶炼设备，特别涉及一种转炉合金料斗烘烤装置。
技术介绍
1、转炉炼钢是以铁水，废钢，铁合金为主要原料，不借助外加能源，靠铁液本身的物理热和铁液组分间化学反应产生热量而在转炉中完成炼钢过程，转炉按耐火材料分为酸性和碱性，按气体吹入炉内的部位有顶吹，底吹和侧吹，按气体种类为分空气转炉和氧气转炉，现有的转炉炼钢前，需要对铁合金进行烘烤，保证铁合金的温度，而现有的烘烤装置具有独立的上料，下料和烘烤设备，每一炉钢都得预先准备好料到合金烘烤炉中去烘烤，烘烤完之后再通过小车拖至下料口，导致下料步骤较为繁琐，耗费大量人工，影响合金的烘烤效率，影响合金产量。
技术实现思路
1、针对目前转炉存在的下料和烘烤工艺繁杂影响合金烘烤效率的问题，本技术提供一种转炉合金料斗烘烤装置，简化下料步骤，实现对合金物料进行快速烘烤后下料，提高效率。
2、本技术是通过以下技术方案实现的：
3、一种转炉合金料斗烘烤装置，包括支架、设置于支架上的烘烤炉和转盘、设置于支架底部周身的支撑脚、设置于支架底部中间的下料斗；
4、所述的烘烤炉设置于支架顶部边沿，烘烤炉中部靠近转盘的一侧设有开口用于放置转盘；
5、所述的转盘转动设置于支架的中部，转盘的周身等距设有储料盒；储料盒底部连通有连接管，连接管的底部连通至下料斗内部并设置于下料斗的边沿；
6、所述的转盘底部中间固定设有连接杆，连接杆的端面连接有第一滚轮；所述的支架顶部中间固定设有电机，电机的输出端设有第二滚轮；
7、所述的下料斗底部设有储物箱，储物箱的开口正对下料斗的出料口。
8、本技术的工作原理如下：
9、使用时，在储料盒的内部填充好合金原料，接通电源，启动电机控制第二滚轮进行转动，带动外皮带随之转动，与之传动连接的第一滚轮带动了连接杆和上方的转盘也开始运转，故而转盘上方的储料盒可以按照顺序停留在烘烤炉的内部进行烘烤，烘烤完预定的时间后，转盘又开始转动使得下一个储料盒停留在烘烤炉内，以此类推实现对合金物料进行烘烤。烘烤完的合金原料从连接管输送到下料斗内，最后从下料斗的下料口进入储物箱内统一被收集。
10、作为本技术的进一步改进，所述的支架远离烘烤炉的一端设有重力传感器，重力传感器设置于转盘的下方，重力传感器周身设有弹簧。
11、作为本技术的进一步改进，所述的储料盒内铰接有第一底片和第二底片，所述第一底片和第二底片分别与第一液压杆、第二液压杆的伸出端铰接；
12、所述的第一液压杆和第二液压杆与重力传感器电性连接。
13、在转盘底部设置重力传感器，当装有烘烤完的合金原料的储料盒转动到重力传感器的上方时，重力传感器接受到信号发送给第一液压杆和第二液压杆，分别将第一底片和第二底片缓慢分开，使得烘烤完的原料通过连接管输送到下料斗内，最后合金原料通过下料口进入到储物箱内统一被收集。
14、本技术的有益效果如下：
15、1、本技术的装置采用转盘可以一次将多份合金原料依次送至烘烤炉进行烘烤，然后集中下料至下料斗内进行收集，提高了烘烤效率。
16、2、本技术采用重力传感器感应储料槽内的合金原料重量，控制液压杆打开储料槽将合金原料输送至下料槽内，减少了人工下料，提高了工作效率。
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1.一种转炉合金料斗烘烤装置，其特征在于：包括支架（1）、设置于支架（1）上的烘烤炉（2）和转盘（3）、设置于支架（1）底部周身的支撑脚（20）、设置于支架（1）底部中间的下料斗（13）；
2.根据权利要求1所述的转炉合金料斗烘烤装置，其特征在于：所述的支架（1）远离烘烤炉（2）的一端设有重力传感器（10），重力传感器（10）设置于转盘（3）的下方，重力传感器（10）周身设有弹簧（11）。
3.根据权利要求2所述的转炉合金料斗烘烤装置，其特征在于：所述的储料盒（9）内铰接有第一底片（16）和第二底片（17），所述第一底片（16）和第二底片（17）分别与第一液压杆（18）、第二液压杆（19）的伸出端铰接；
【技术特征摘要】
1.一种转炉合金料斗烘烤装置，其特征在于：包括支架（1）、设置于支架（1）上的烘烤炉（2）和转盘（3）、设置于支架（1）底部周身的支撑脚（20）、设置于支架（1）底部中间的下料斗（13）；
2.根据权利要求1所述的转炉合金料斗烘烤装置，其特征在于：所述的支架（1）远离烘烤炉（2）的一端设有重力传感器（10...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄玉鸿，王文强，于华财，刘光穆，周春泉，
申请(专利权)人：广西盛隆冶金有限公司，
类型：新型
国别省市：
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