【技术实现步骤摘要】
本技术涉及药片加工，特别涉及一种自动脱模的加工药片用连续冲压模具。
技术介绍
1、压片机主要用于制药工业的片剂工艺研究，压片机将颗粒状物压制成直径不大于13mm的圆形、异形和带有文字、符号，图形片状物的自动连续生产设备，机型可分为单冲式压片机、花篮式压片机、旋转式压片机、亚高速旋转式压片机、全自动高速压片机以及旋转式包芯压片机，适用于将粉末和颗粒状物料压制成西药片、中药片、消毒片、口爵片、糖片、异型片、奶片等药片，适用于制药、化工、大专院校、药房、医院和保健用品等行业生产及实验。
2、为此，中国申请专利号为cn213056135u，公开了本技术公开了一种药片压片机，涉及医疗
该药片压片机，包括支撑平台，所述支撑平台的顶部外表面焊接安装有安装竖箱和竖板，支撑平台的顶部设置有接药盒，安装竖箱的内部设置有升降机构，支撑平台的上方设置有安装横板，安装横板的顶部外表面焊接安装有液压杆，液压杆的自由端焊接安装有安装板，安装板的底部外表面焊接安装有按压块，竖板的一侧外壁转动安装有安装横钢管，安装竖箱的一侧转动安装有连接块。该药片压片机，能够同时进行多组压片作业，加快工作所需的时间，提高了工作效率，还能够给按压块提供一个较强的力，使药粉能够快速成型，提高药品成品质量。
3、上述现有技术能够同时进行多组压片作业，加快工作所需的时间，提高了工作效率，还能够给按压块提供一个较强的力，使药粉能够快速成型，提高药品成品质量，但是无法自动对药粉进行上药，难以进行连续的进行冲压加工，加工后的药品也难以进行出料。
>技术实现思路
1、(一)要解决的技术问题
2、本技术的目的是提供一种自动脱模的加工药片用连续冲压模具，用以解决现有的加工药片用连续冲压模具难以连续冲压加工的缺陷。
3、(二)
技术实现思路
4、为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种自动脱模的加工药片用连续冲压模具，包括箱体；
5、所述箱体底端的两侧均安装有支脚，所述箱体的顶端安装有工作台；
6、所述工作台顶端的中间位置处安装有旋转机构，所述旋转机构包括旋转盘、凹槽、转动轴、旋转电机、推板和弹簧，所述旋转电机安装在工作台的底端，所述旋转电机的顶端安装有转动轴，且转动轴的顶端安装有旋转盘，所述旋转盘的顶端设置有凹槽，所述凹槽的内部安装有弹簧，所述工作台顶端的一侧安装有料箱，且料箱的一侧安装有入料机构，所述工作台的一侧安装有支架；
7、所述支架的顶端安装有液压缸，且液压缸的底端安装有安装块，所述安装块的底端活动连接有压块，所述安装块的底端安装有拆装结构。
8、使用时，首先旋转电机工作就可以带动转动轴进行旋转，转动轴旋转就可以带动旋转盘进行旋转，旋转盘旋转时，药粉会装入凹槽内部，然后凹槽旋转到压块底端后，压块就可以对凹槽内部的药粉进行冲压加工，液压缸工作就可以带动压块进行升降，压块下压就可以对凹槽内部的药粉进行冲压加工，将药粉冲压呈药片。
9、优选的，所述支脚的底端设置有防滑垫，且防滑垫关于箱体的中轴线呈对称分布，防滑垫可以加强支脚的摩擦力。
10、优选的，所述弹簧的顶端设置有推板，且推板呈环形分布，弹簧具有弹性。
11、优选的，所述入料机构包括外壳、出料轴、伺服电机和出料口，所述外壳安装在料箱的一侧，所述外壳的底端安装有出料口，所述外壳的一侧安装有伺服电机，可以将药粉装入料箱内部，伺服电机工作就可以带动出料轴进行旋转，伺服电机工作带动出料轴旋转就可以带动料箱内部的材料移动到外壳内部，凹槽旋转到出料口底端后，药粉可以通过出料口落入凹槽内部，对药粉进行上料。
12、优选的，所述伺服电机的一侧设置有出料轴，且出料轴的形状呈螺旋形，伺服电机工作带动出料轴旋转就可以带动料箱内部的材料移动到外壳内部。
13、优选的，所述拆装结构包括定位块、连接块和吸铁石，所述吸铁石安装在压块的顶端，所述连接块安装在安装块的底端，所述连接块的底端活动连接有定位块，压块可以卡入安装块内部，压块顶端的吸铁石具有磁力，吸铁石会吸附在安装块的上，连接块固定在安装块上。
14、优选的，所述定位块的内侧壁上均匀设置有内螺纹，所述连接块的外侧壁上均匀设置有与内螺纹相互配合的外螺纹，所述定位块与连接块为螺纹连接，定位块活动连接在压块上，定位块的内螺纹和连接块上的外螺纹相互配合，可以拧紧定位块，拧紧定位块就可以对压块进行固定，需要拆卸压块时，拧下定位块就可以拆卸压块。
15、(三)有益效果
16、本技术提供的自动脱模的加工药片用连续冲压模具，其优点在于：通过在工作台的底端安装有旋转电机，旋转电机工作就可以带动转动轴进行旋转，转动轴旋转就可以带动旋转盘进行旋转，旋转盘旋转时，药粉会装入凹槽内部，然后凹槽旋转到压块底端后，压块就可以对凹槽内部的药粉进行冲压加工，将药粉冲压呈药片后，弹簧具有弹性，推板和凹槽之间通过弹簧进行连接，药粉冲压结束后，药片就可以被弹簧和推板推出，自动进行出料，防止药片出现堵塞的情况，以此来达成加工药片用连续冲压模具便于连续冲压加工的目的；
17、通过在工作台顶端的一侧安装有料箱，可以将药粉装入料箱内部，伺服电机工作就可以带动出料轴进行旋转，出料轴的形状成螺旋形，伺服电机工作带动出料轴旋转就可以带动料箱内部的材料移动到外壳内部，凹槽旋转到出料口底端后，药粉可以通过出料口落入凹槽内部，对药粉进行上料，以此来达成加工药片用连续冲压模具便于药粉进行自动上料的目的；
18、通过在安装块的底端安装有压块，压块可以卡入安装块内部，压块顶端的吸铁石具有磁力，吸铁石会吸附在安装块的上，连接块固定在安装块上，定位块活动连接在压块上，定位块的内螺纹和连接块上的外螺纹相互配合，可以拧紧定位块，拧紧定位块就可以对压块进行固定，需要拆卸压块时，拧下定位块就可以拆卸压块，以此来达成加工药片用连续冲压模具便于对压块进行更换的目的。
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1.一种自动脱模的加工药片用连续冲压模具，包括箱体(3)；
2.根据权利要求1所述的一种自动脱模的加工药片用连续冲压模具，其特征在于：所述支脚(4)的底端设置有防滑垫(5)，且防滑垫(5)关于箱体(3)的中轴线呈对称分布。
3.根据权利要求1所述的一种自动脱模的加工药片用连续冲压模具，其特征在于：所述弹簧(606)的顶端设置有推板(605)，且推板(605)呈环形分布。
4.根据权利要求1所述的一种自动脱模的加工药片用连续冲压模具，其特征在于：所述入料机构(8)包括外壳(801)、出料轴(802)、伺服电机(803)和出料口(804)，所述外壳(801)安装在料箱(7)的一侧，所述外壳(801)的底端安装有出料口(804)，所述外壳(801)的一侧安装有伺服电机(803)。
5.根据权利要求4所述的一种自动脱模的加工药片用连续冲压模具，其特征在于：所述伺服电机(803)的一侧设置有出料轴(802)，且出料轴(802)的形状呈螺旋形。
6.根据权利要求1所述的一种自动脱模的加工药片用连续冲压模具，其特征在于：所述拆装结构(
7.根据权利要求6所述的一种自动脱模的加工药片用连续冲压模具，其特征在于：所述定位块(1201)的内侧壁上均匀设置有内螺纹，所述连接块(1202)的外侧壁上均匀设置有与内螺纹相互配合的外螺纹，所述定位块(1201)与连接块(1202)为螺纹连接。
...【技术特征摘要】
1.一种自动脱模的加工药片用连续冲压模具，包括箱体(3)；
2.根据权利要求1所述的一种自动脱模的加工药片用连续冲压模具，其特征在于：所述支脚(4)的底端设置有防滑垫(5)，且防滑垫(5)关于箱体(3)的中轴线呈对称分布。
3.根据权利要求1所述的一种自动脱模的加工药片用连续冲压模具，其特征在于：所述弹簧(606)的顶端设置有推板(605)，且推板(605)呈环形分布。
4.根据权利要求1所述的一种自动脱模的加工药片用连续冲压模具，其特征在于：所述入料机构(8)包括外壳(801)、出料轴(802)、伺服电机(803)和出料口(804)，所述外壳(801)安装在料箱(7)的一侧，所述外壳(801)的底端安装有出料口(804)，所述外壳(801)的一侧安装有伺服电机(803)。
5.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘可，
申请(专利权)人：江苏善方制药有限公司，
类型：新型
国别省市：
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