一种三元复合氧化物阳极的生产设备制造技术

技术编号：41227852 阅读：13 留言：0更新日期：2024-05-09 23:45

本发明专利技术公开一种三元复合氧化物阳极的生产设备，包括支撑机构、输送机构、涂刷机构以及硬化机构，支撑机构包括内部具有涂刷腔以及硬化腔且两端为开口结构的箱体；输送机构安装在箱体内且工作时驱动钛棒基体依次通过涂刷腔以及硬化腔；涂刷机构安装在涂刷腔内，其中，当输送机构驱动钛棒基体移动到涂刷腔内时涂刷机构自动对钛棒基体的外侧壁进行涂刷阳极材料；硬化机构安装在硬化腔内，其中，当输送机构驱动钛棒基体通过涂刷腔使得涂刷机构对钛棒基体进行涂刷且进入到硬化腔后硬化机构开始工作使得硬化腔内呈真空加热状态，解决了通过长时间高温烧结的方式对阳极材料进行硬化，容易导致成品质量下降，增加了生产成本的问题。

全部详细技术资料下载

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及汽车生产装置，具体为一种三元复合氧化物阳极的生产设备。

技术介绍

1、随着社会的不断进步，工业生产中对环境的污染以及能源的耗费有了更为严格的要求，节能减排已经成为21世纪社会发展的主题。近十几年来，我国有色产业发展迅速，铜、锌等金属的产量增长迅速。与火法冶炼相比，湿法冶金具有生产能力大、效率高、操作条件好、污染较轻且有价金属综合回收率高的优点，目前，世界上80％左右的锌以及20％左右的铜靠湿法冶炼提取，阳极作为湿法冶金过程中的核心主体以及重要装备，有着湿法冶金的“心脏”之称，阳极性能的优劣会直接影响湿法冶炼过程中的能耗以及阴极产品质量，为了增加氧化物的性能，目前已经有了三元甚至多元复合氧化物。

2、目前在三元复合氧化物的阳极进行生产过程中首先对钛基体进行清洁后将阳极溶液原料涂刷在钛基体的表面，再对涂刷阳极原料的钛基体进行烘干烧结。

3、但是目前对其进行生产的过程中为了使阳极原料更好的在钛基体的表面硬化需要长时间的对其进行高温烧结，但是长时间的高温烧结进行硬化的方式会使得阳极材料的内部孔隙率降低，且容易出现细小裂纹，造成成品质量出现瑕疵，进而导致产品的报废率较高，极大的增加了生产成本。

技术实现思路

1、本部分的目的在于概述本专利技术的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和专利技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和专利技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本专利技术的范围。</p>

2、因此，本专利技术的目的是提供一种三元复合氧化物阳极的生产设备，替代传统的三元复合氧化物阳极生产的方式，避免了通过长时间高温烧结的方式对阳极材料进行硬化，容易导致成品质量下降，增加了生产成本的问题。

3、为解决上述技术问题，根据本专利技术的一个方面，本专利技术提供了如下技术方案：

4、一种三元复合氧化物阳极的生产设备，其包括：

5、支撑机构，其包括内部具有涂刷腔以及硬化腔且两端为开口结构的箱体；

6、输送机构，其安装在所述箱体内且工作时驱动钛棒基体依次通过所述涂刷腔以及所述硬化腔；

7、涂刷机构，其安装在所述涂刷腔内，其中，当所述输送机构驱动钛棒基体移动到所述涂刷腔内时所述涂刷机构自动对钛棒基体的外侧壁进行涂刷阳极材料；

8、硬化机构，其安装在所述硬化腔内，其中，当所述输送机构驱动钛棒基体通过所述涂刷腔使得涂刷机构对钛棒基体进行涂刷且进入到硬化腔后所述硬化机构开始工作使得所述硬化腔内呈真空加热状态。

9、作为本专利技术所述的一种三元复合氧化物阳极的生产设备的一种优选方案，其中，所述箱体的底部两侧均匀设置有多个支撑板；

10、所述支撑机构还包括位于多个所述支撑板之间的承载板。

11、作为本专利技术所述的一种三元复合氧化物阳极的生产设备的一种优选方案，其中，所述输送机构包括活动安装在所述箱体两端且表面覆盖有传送带的驱动辊、间隔安装在所述传送带表面用于盛放钛棒基体的承载盒以及安装在所述承载板上且工作时驱动所述驱动辊进行转动的第一驱动组件。

12、作为本专利技术所述的一种三元复合氧化物阳极的生产设备的一种优选方案，其中，所述驱动辊的侧壁通过转轴连接有第一皮带轮；

13、所述第一驱动组件包括位于所述承载板顶部且输出端连接有减速电机驱动电机以及安装在所述减速电机输出端且与所述第一皮带轮通过皮带连接的第二皮带轮。

14、作为本专利技术所述的一种三元复合氧化物阳极的生产设备的一种优选方案，其中，所述涂刷机构包括位于所述箱体顶部且与所述涂刷腔连通的原料组件、安装在所述箱体内壁顶部且与钛棒基体接触时自动对其表面进行涂刷的涂刷组件以及当装有钛棒基体的所述承载盒进入到所述涂刷腔时驱动所述原料组件将内部的阳极材料导向所述涂刷组件的第二驱动组件。

15、作为本专利技术所述的一种三元复合氧化物阳极的生产设备的一种优选方案，其中，所述箱体的顶部与所述涂刷腔对应的位置开设有斜面槽，所述斜面槽的内壁开设有沿着所述斜面槽的高点到低点孔径依次增大的出料孔；

16、所述原料组件包括位于所述箱体顶部且与所述斜面槽连通的原料箱以及侧壁通过转轴与所述原料箱的侧壁连接的原料通断板，所述原料通断板与所述原料箱内壁连接的转轴上套接有与所述原料箱内壁连接的扭簧，所述原料通断板与所述原料箱内壁连接的转轴侧壁连接有第三皮带轮；

17、所述承载盒的侧壁设置有挤压块；

18、所述第二驱动组件包括安装在所述箱体侧壁且内壁具有固定板的安装盒、活动套接在所述固定板上且一端延伸出所述安装盒远离所述传送带的一侧具有第四皮带轮的第一螺纹筒以及活动安装在所述安装盒邻近所述传送带一侧的开口处且侧壁具有与所述第一螺纹筒螺纹连接的第一螺纹杆的第一驱动块，所述第四皮带轮与所述第三皮带轮通过皮带连接，所述第一驱动块与所述挤压块相对应。

19、作为本专利技术所述的一种三元复合氧化物阳极的生产设备的一种优选方案，其中，所述涂刷组件包括侧壁具有连接架的安装框以及位于所述安装框内侧且与所述出料孔对应的多个涂刷辊，所述连接架远离所述安装框的一端与所述箱体的内壁顶部通过螺栓连接。

20、作为本专利技术所述的一种三元复合氧化物阳极的生产设备的一种优选方案，其中，所述箱体的顶部开设有两侧具有限位滑槽的通槽，所述限位滑槽的底部开设有收纳槽，所述限位滑槽的侧壁设置有穿过所述箱体侧壁的限位孔；

21、多个所述涂刷辊的侧壁设置有通过履带相互连接的履带轮，其中一个所述履带轮的侧壁通过转轴连接有第五皮带轮；

22、所述承载盒的侧壁设置有挡杆；

23、所述硬化机构包括内部具有加热组件且侧壁与真空泵的输入端连接的真空腔、位于所述通槽内且两侧延伸到所述限位滑槽内的第一密封板以及位于所述限位滑槽内且当涂刷机构对所述承载盒内的钛棒基体开始涂刷时驱动所述第一密封板向下移动的第三驱动组件；

24、所述第一密封板的两侧设置有与所述限位孔适配的弹性凸头；

25、所述第三驱动组件包括位于所述限位滑槽内部的弹性件以及位于所述收纳槽内且侧壁通过转轴连接与第六皮带轮的收绞辊，所述收绞辊上缠绕有一端与所述第一密封板的底部连接的钢丝绳，所述第六皮带轮通过皮带与所述第五皮带轮连接；

26、所述真空腔远离所述涂刷机构的一端侧壁通过转轴连接有第二密封板，所述第二密封板与所述真空腔连接的转轴侧壁设置有第七皮带轮，所述第二密封板与所述真空腔连接的转轴上套接有与所述真空腔侧壁连接的扭簧；

27、所述硬化机构还包括当所述承载盒侧壁的挡杆将所述第二密封板顶开时驱动第一密封板向上移动的第四驱动组件；

28、所述第四驱动组件包括安装在所述箱体侧壁且侧壁具有导向板的安装板、活动套接在所述安装板上且侧壁具有第八皮带轮的第二螺纹筒以及滑动连接在所述导向板顶部表面且侧壁具有与所述第二螺纹筒螺纹连接的第二螺纹杆的第二驱动块，所述第八皮带轮与所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种三元复合氧化物阳极的生产设备，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种三元复合氧化物阳极的生产设备，其特征在于，所述箱体(110)的底部两侧均匀设置有多个支撑板(110a)；

3.根据权利要求2所述的一种三元复合氧化物阳极的生产设备，其特征在于，所述输送机构(200)包括活动安装在所述箱体(110)两端且表面覆盖有传送带(210a)的驱动辊(210)、间隔安装在所述传送带(210a)表面用于盛放钛棒基体(500)的承载盒(220)以及安装在所述承载板(120)上且工作时驱动所述驱动辊(210)进行转动的第一驱动组件(230)。

4.根据权利要求3所述的一种三元复合氧化物阳极的生产设备，其特征在于，所述驱动辊(210)的侧壁通过转轴连接有第一皮带轮(210b)；

5.根据权利要求3所述的一种三元复合氧化物阳极的生产设备，其特征在于，所述涂刷机构(300)包括位于所述箱体(110)顶部且与所述涂刷腔连通的原料组件(310)、安装在所述箱体(110)内壁顶部且与钛棒基体(500)接触时自动对其表面进行涂刷的涂刷组件(320

6.根据权利要求5所述的一种三元复合氧化物阳极的生产设备，其特征在于，所述箱体(110)的顶部与所述涂刷腔对应的位置开设有斜面槽(110b)，所述斜面槽(110b)的内壁开设有沿着所述斜面槽(110b)的高点到低点孔径依次增大的出料孔(110b-1)；

7.根据权利要求6所述的一种三元复合氧化物阳极的生产设备，其特征在于，所述涂刷组件(320)包括侧壁具有连接架(320a-1)的安装框(320a)以及位于所述安装框(320a)内侧且与所述出料孔(110b-1)对应的多个涂刷辊(320b)，所述连接架(320a-1)远离所述安装框(320a)的一端与所述箱体(110)的内壁顶部通过螺栓连接。

8.根据权利要求7所述的一种三元复合氧化物阳极的生产设备，其特征在于，所述箱体(110)的顶部开设有两侧具有限位滑槽(110c-1)的通槽(110c)，所述限位滑槽(110c-1)的底部开设有收纳槽(110c-11)，所述限位滑槽(110c-1)的侧壁设置有穿过所述箱体(110)侧壁的限位孔(110c-12)；

9.根据权利要求8所述的一种三元复合氧化物阳极的生产设备，其特征在于，所述箱体(110)的底部临近所述第二密封板(410a)的一端设置有顶部为开口结构的收纳盒(110d)。

10.根据权利要求8所述的一种三元复合氧化物阳极的生产设备，其特征在于，所述真空腔(410)内间隔设置有拨动组件(410b)；

...

【技术特征摘要】

1.一种三元复合氧化物阳极的生产设备，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种三元复合氧化物阳极的生产设备，其特征在于，所述箱体(110)的底部两侧均匀设置有多个支撑板(110a)；

4.根据权利要求3所述的一种三元复合氧化物阳极的生产设备，其特征在于，所述驱动辊(210)的侧壁通过转轴连接有第一皮带轮(210b)；

5.根据权利要求3所述的一种三元复合氧化物阳极的生产设备，其特征在于，所述涂刷机构(300)包括位于所述箱体(110)顶部且与所述涂刷腔连通的原料组件(310)、安装在所述箱体(110)内壁顶部且与钛棒基体(500)接触时自动对其表面进行涂刷的涂刷组件(320)以及当装有钛棒基体(500)的所述承载盒(220)进入到所述涂刷腔时驱动所述原料组件(310)将内部的阳极材料导向所述涂刷组件(320)的第二驱动组件(330)。

6.根据权利要求5所述的一种三元复合氧化物阳...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈伟，许志权，吴顺青，吴加龙，
申请(专利权)人：江苏凯能机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：

全部详细技术资料下载我是这个专利的主人