一种聚丙烯酰胺制造加工用捏合设备制造技术

技术编号:41227849 阅读:2 留言:0更新日期:2024-05-09 23:45
本技术涉及聚丙烯铣胺生产设备领域,公开了一种聚丙烯酰胺制造加工用捏合设备,包括封闭桶,所述封闭桶的顶部固定连接有安装盒,所述安装盒的内部固定连接有装配块,所述装配块的左侧固定连接有电机,所述电机的输出端固定连接有第一锥齿轮,所述装配块的内部顶壁转动连接有第二传动杆,所述第二传动杆的外壁顶部固定连接有第二锥齿轮。本技术中,实现了在捏合设备对内部聚丙烯酰胺进行搅动的过程中,同步对内壁上的原料进行刮除,避免因物料凝结导致内部堵塞,设备无法使用的情况出现,并且实现了对捏合设备的内部气压自动释放功能,避免在对内部搅动过程中,因气压过高影响内部捏合效率的情况。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及聚丙烯铣胺生产设备领域,尤其涉及一种聚丙烯酰胺制造加工用捏合设备


技术介绍

1、聚丙烯铣胺在生产过程中由于互相之间粘性较大,因此会通过使用捏合设备对其进行搅拌生产,所使用的捏合设备则是一种特殊的混合搅拌设备,最常用的是采用两个桨叶,采用并排相切差速型排列,即一个搅拌桨的速度快,一个搅拌桨的速度慢,以便于产生剪切力,不同的桨速使得混炼的物料能够迅速剪切,从而使物料能够混合均匀。

2、但现有部分捏合设备通过两个桨叶进行搅拌效率较低,搅拌过程中无法对粘连在捏合设备内壁上的原料进行刮除,长而以往容易出现内壁堵塞,从而导致无法捏合设备的功能无法使用,还需人工进入清理,影响设备日常使用。


技术实现思路

1、为了弥补以上不足,本技术提供了一种聚丙烯酰胺制造加工用捏合设备,旨在改善现有聚丙烯酰胺捏合设备并无内壁清理功能,容易导致凝结内壁影响使用的问题,以及现有捏合设备在搅拌过程中内部气压过大影响搅拌效率的问题。

2、为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:一种聚丙烯酰胺制造加工用捏合设备,包括封闭桶,所述封闭桶的顶部固定连接有安装盒,所述安装盒的内部固定连接有装配块,所述装配块的左侧固定连接有电机,所述电机的输出端固定连接有第一锥齿轮,所述装配块的内部顶壁转动连接有第二传动杆,所述第二传动杆的外壁顶部固定连接有第二锥齿轮,所述装配块的内部底壁转动连接有第一传动杆,所述第一传动杆的外壁顶部转动连接有第三锥齿轮,所述第一传动杆的外壁左右两侧均固定连接有刮板,所述第一传动杆的外壁底侧左右两端均固定连接有第一搅动辊,所述第二传动杆的外壁顶部左右两侧均固定连接有第二搅动辊。

3、作为上述技术方案的进一步描述:

4、所述封闭桶的顶部右侧固定连接有连接柱,所述连接柱的顶部四角均固定连接有稳定柱,所述连接柱的顶部固定连接有泄气柱,所述泄气柱的外壁开设有多个释放槽,所述泄气柱的内壁顶部固定连接有弹簧,所述稳定柱的外壁滑动连接有密封块,所述连接柱的底部开设有对接槽,所述封闭桶的外壁右侧固定连接有出料管,所述封闭桶的外壁后侧开设有入料槽,所述封闭桶的底部固定连接有底座。

5、作为上述技术方案的进一步描述:

6、所述刮板固定连接在第二传动杆的外壁底部左右两侧。

7、作为上述技术方案的进一步描述:

8、所述密封块为橡胶材质,所述弹簧固定连接在密封块的顶部。

9、作为上述技术方案的进一步描述:

10、所述密封块滑动连接在泄气柱的内部,所述密封块滑动连接在连接柱的顶部。

11、作为上述技术方案的进一步描述:

12、所述第二传动杆转动连接在第一传动杆的内部,所述第二锥齿轮与第一锥齿轮之间为啮合连接。

13、作为上述技术方案的进一步描述:

14、所述第一锥齿轮与第三锥齿轮之间为啮合连接,所述刮板滑动连接在封闭桶的内部。

15、作为上述技术方案的进一步描述:

16、所述第二传动杆转动连接在封闭桶的内部底侧。

17、本技术具有如下有益效果:

18、1、本技术中,通过安装盒、电机、刮板、第一搅动辊、第二搅动辊等部件的配合使用,实现了在捏合设备对内部聚丙烯酰胺进行搅动的过程中,同步对内壁上的原料进行刮除,避免因物料凝结导致内部堵塞,设备无法使用的情况出现。

19、2、本技术中,通过释放槽、卸气柱、弹簧、密封块等部件的配合使用,实现了对捏合设备的内部气压自动释放功能,避免在对内部搅动过程中,因气压过高影响内部捏合效率的情况。

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【技术保护点】

1.一种聚丙烯酰胺制造加工用捏合设备,包括封闭桶(1),其特征在于:所述封闭桶(1)的顶部固定连接有安装盒(2),所述安装盒(2)的内部固定连接有装配块(22),所述装配块(22)的左侧固定连接有电机(3),所述电机(3)的输出端固定连接有第一锥齿轮(4),所述装配块(22)的内部顶壁转动连接有第二传动杆(8),所述第二传动杆(8)的外壁顶部固定连接有第二锥齿轮(5),所述装配块(22)的内部底壁转动连接有第一传动杆(7),所述第一传动杆(7)的外壁顶部转动连接有第三锥齿轮(6),所述第一传动杆(7)的外壁左右两侧均固定连接有刮板(9),所述第一传动杆(7)的外壁底侧左右两端均固定连接有第一搅动辊(10),所述第二传动杆(8)的外壁顶部左右两侧均固定连接有第二搅动辊(11)。

2.根据权利要求1所述的一种聚丙烯酰胺制造加工用捏合设备,其特征在于:所述封闭桶(1)的顶部右侧固定连接有连接柱(12),所述连接柱(12)的顶部四角均固定连接有稳定柱(13),所述连接柱(12)的顶部固定连接有泄气柱(14),所述泄气柱(14)的外壁开设有多个释放槽(15),所述泄气柱(14)的内壁顶部固定连接有弹簧(16),所述稳定柱(13)的外壁滑动连接有密封块(17),所述连接柱(12)的底部开设有对接槽(18),所述封闭桶(1)的外壁右侧固定连接有出料管(19),所述封闭桶(1)的外壁后侧开设有入料槽(20),所述封闭桶(1)的底部固定连接有底座(21)。

3.根据权利要求1所述的一种聚丙烯酰胺制造加工用捏合设备,其特征在于:所述刮板(9)固定连接在第二传动杆(8)的外壁底部左右两侧。

4.根据权利要求2所述的一种聚丙烯酰胺制造加工用捏合设备,其特征在于:所述密封块(17)为橡胶材质,所述弹簧(16)固定连接在密封块(17)的顶部。

5.根据权利要求2所述的一种聚丙烯酰胺制造加工用捏合设备,其特征在于:所述密封块(17)滑动连接在泄气柱(14)的内部,所述密封块(17)滑动连接在连接柱(12)的顶部。

6.根据权利要求1所述的一种聚丙烯酰胺制造加工用捏合设备,其特征在于:所述第二传动杆(8)转动连接在第一传动杆(7)的内部,所述第二锥齿轮(5)与第一锥齿轮(4)之间为啮合连接。

7.根据权利要求1所述的一种聚丙烯酰胺制造加工用捏合设备,其特征在于:所述第一锥齿轮(4)与第三锥齿轮(6)之间为啮合连接,所述刮板(9)滑动连接在封闭桶(1)的内部。

8.根据权利要求1所述的一种聚丙烯酰胺制造加工用捏合设备,其特征在于:所述第二传动杆(8)转动连接在封闭桶(1)的内部底侧。

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【技术特征摘要】

1.一种聚丙烯酰胺制造加工用捏合设备,包括封闭桶(1),其特征在于:所述封闭桶(1)的顶部固定连接有安装盒(2),所述安装盒(2)的内部固定连接有装配块(22),所述装配块(22)的左侧固定连接有电机(3),所述电机(3)的输出端固定连接有第一锥齿轮(4),所述装配块(22)的内部顶壁转动连接有第二传动杆(8),所述第二传动杆(8)的外壁顶部固定连接有第二锥齿轮(5),所述装配块(22)的内部底壁转动连接有第一传动杆(7),所述第一传动杆(7)的外壁顶部转动连接有第三锥齿轮(6),所述第一传动杆(7)的外壁左右两侧均固定连接有刮板(9),所述第一传动杆(7)的外壁底侧左右两端均固定连接有第一搅动辊(10),所述第二传动杆(8)的外壁顶部左右两侧均固定连接有第二搅动辊(11)。

2.根据权利要求1所述的一种聚丙烯酰胺制造加工用捏合设备,其特征在于:所述封闭桶(1)的顶部右侧固定连接有连接柱(12),所述连接柱(12)的顶部四角均固定连接有稳定柱(13),所述连接柱(12)的顶部固定连接有泄气柱(14),所述泄气柱(14)的外壁开设有多个释放槽(15),所述泄气柱(14)的内壁顶部固定连接有弹簧(16),所述稳定柱(13)的外壁滑动连接有密封块(17),所述连接柱(12)的底部开设有对接槽(18),所述封闭桶(...

【专利技术属性】
技术研发人员:崔莹莹
申请(专利权)人:山东水衡浩正环保材料有限公司
类型:新型
国别省市:

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