System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 管线卷管器制造技术_技高网

管线卷管器制造技术

技术编号:41227247 阅读:9 留言:0更新日期:2024-05-09 23:44
本公开属于核电技术领域,具体涉及一种管线卷管器。本公开的管线卷管器可以有效的对冲水过程中的高压管线进行收取和输送。考虑到冲洗的效率,设置大传递齿轮和小传递齿轮,使得工作过程中收取管线的速度快于输送管线的速度。设置了摩擦离合机构对管线的收取和输送进行快速切换,当选择停止时只需把控制扳手放置在中间位置,实现迅速的停止,保证操作过程中的安全。该电动高压管线卷管器结构紧凑,携带方便,适合携带进入换热器的内部,满足了企业使用的需要。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于核电,具体涉及一种管线卷管器


技术介绍

1、换热器是一种传递热量的设备,广泛应用于化工、石油、动力、食品等众多工业生产中,然而由于传热介质中杂质的不断沉降堆积,传热器管线经常出现堵塞情况,此时需要通过高压水枪对传热管进行逐根冲洗。换热器管线的冲洗过程需要工人通过人孔钻进换热器内部,环境狭窄,多人同时冲洗管线容易缠绕,影响施工进度,因此亟需对高压软管进行合理的收纳。


技术实现思路

1、为克服相关技术中存在的问题,提供了一种管线卷管器。

2、根据本公开实施例的一方面,提供一种管线卷管器,所述管线卷管器包括:外壳、管支架、上接头和齿轮箱;

3、管支架设置在所示外壳的中空结构内,所述管支架两端分别与所述外壳侧壁轴连接,所述管支架内部设置倒l型流道,该流道入口正对上接头,该流道的出口设置了弯头;

4、齿轮箱与管支架的另一端花键连接,齿轮箱输入的扭力通过花键轴传递至管支架,管支架旋转的情况下,上接头相对于管支架静止;

5、齿轮箱内部设置收取管线齿轮组和输送管线齿轮组,收取管线齿轮组包括小传递齿轮、惰轮、摩擦大齿轮,输送管线齿轮组包括大传动齿轮、反向摩擦大齿轮;

6、摩擦大齿轮靠近齿轮箱底板,定位圈固定连接在上摩擦环上,通过定位圈定位,垫圈和陶瓷摩擦片通过螺钉紧固在摩擦大齿轮上,反向摩擦大齿轮在齿轮箱外壳上,被花键轴上的限位环定位,限位环固定连接在花键轴上;反向摩擦大齿轮与外壳之间设置摩擦齿轮轴承,反向摩擦大齿轮垫圈和陶瓷摩擦片通过齿轮螺钉紧固在反向摩擦大齿轮上;

7、上摩擦环和下摩擦环通过螺钉紧固,离合控制环位于上下摩擦环之间,y型架与定位环销连接,y型架通过传动轴销余离合控制环连接,y型架和控制手柄螺纹连接,控制手柄穿过与齿轮箱铰接的定位环,控制手柄仰俯动作被约束,水平动作过程可以通过连接的离合控制环,推动上下摩擦环沿花键轴运动;

8、惰轮在齿轮箱内部的小传递齿轮和摩擦大齿轮之间,一个侧面在齿轮箱底板定位,另一侧面在惰轮轴阶梯轴处定位;惰轮轴两端面与齿轮箱底板和齿轮箱内壁接触,并设置传动轮轴承,保证惰轮轴相对于齿轮箱做旋转运动;

9、传递轴两端面与齿轮箱底板和齿轮箱的内侧接触,并通过传递轴承配合,保证传递轴相对于齿轮箱可以进行旋转,小传递齿轮一端面紧贴齿轮箱底板,另一端由传递轴阶梯轴处定位,并通过键和传递轴配合,大传递轮一端面和齿轮箱的内壁紧贴,另一端面和传递轴阶梯轴处定位,带轮在传递轴偏后的位置,端面与传递轴相连,通过键槽与传递轴配合。

10、在一种可能的实现方式中,所述外壳包括上壳体和下壳体;

11、上壳体和下壳体分别通过位于下部的多个壳体底部紧固螺栓和位于上部的多个壳体顶部紧固螺栓固定连接,管支架设置在上壳体和下壳体之间。

12、在一种可能的实现方式中,上壳体的侧面开设贯通上壳体两侧的第一通孔,第一通孔内具有沿第一通孔进行向内延伸的第一台阶部和第二台阶部,第一台阶部的端面相比第二台阶部更接近上壳体的外侧,且第一台阶部的内径大于第二台阶部的内径;

13、上接头端盖的一端为法兰结构,上接头端盖的法兰结构通过多个端盖紧固螺钉将上接头端盖固定连接在第一台阶部的端面,将上接头轴承限制在该法兰结构和第二台阶部之间,从而将上接头轴承定位在上壳体侧壁;

14、上接头端盖与管接头之间设置了管接头密封圈,管支架的一端与上接头轴承之间设置抽成密封圈;

15、上接头端盖的另一端与上接头的一端螺纹相连,上接头的端口正对但不接触管接头的端口,管接头与在卷管器工作过程中,管接头随管支架旋转,而上接头和上接头端盖相对于管接头随管支架保持静止。

16、在一种可能的实现方式中,管线卷管器工作时将介质源管路接在上接头处,喷嘴管线通过弯头连接在管支架上;

17、外接电机通过皮带带动传动轴旋转,小传递齿轮带动惰轮及摩擦大齿轮,实现摩擦大齿轮的顺时针旋转。

18、在一种可能的实现方式中,大传动齿轮与反向大齿轮啮合传动,实现反向大齿轮的逆时针旋转。

19、在一种可能的实现方式中,当控制手柄在齿轮箱中心平面位置时,上摩擦环和下摩擦环没有和陶瓷摩擦片有接触,此时摩擦大齿轮和反向摩擦大齿轮空转,管支架没有扭力;

20、当控制手柄向后部移动时,y型架推动摩擦环向前移动,此时陶瓷摩擦片与摩擦大齿轮相接触,摩擦力带动摩擦环转动,摩擦环内部的花键传递扭力给主轴,管支架正传对高压软管进行收取;

21、当控制手柄向前移动时,y型架推动摩擦环向前移动,此时陶瓷摩擦片与反向摩擦大齿轮相接触,摩擦力带动摩擦环转动,摩擦环内部的花键传递扭力给主轴,管支架正传对高压软管进行输送。

22、本公开的有益效果在于:本公开的管线卷管器,可以有效的对冲水过程中的高压管线进行收取和输送。考虑到冲洗的效率,设置大传递齿轮和小传递齿轮,使得工作过程中收取管线的速度快于输送管线的速度。设置了摩擦离合机构对管线的收取和输送进行快速切换,当选择停止时只需把控制扳手放置在中间位置,实现迅速的停止,保证操作过程中的安全。该电动高压管线卷管器结构紧凑,携带方便,适合携带进入换热器的内部,满足了企业使用的需要。

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【技术保护点】

1.一种管线卷管器,其特征在于,所述管线卷管器包括:外壳、管支架、上接头和齿轮箱;

2.根据权利要求1所述的管线卷管器,其特征在于,所述外壳包括上壳体和下壳体;

3.根据权利要求1所述的管线卷管器,其特征在于,上壳体的侧面开设贯通上壳体两侧的第一通孔,第一通孔内具有沿第一通孔进行向内延伸的第一台阶部和第二台阶部,第一台阶部的端面相比第二台阶部更接近上壳体的外侧,且第一台阶部的内径大于第二台阶部的内径;

4.根据权利要求1所述的管线卷管器,其特征在于,管线卷管器工作时将介质源管路接在上接头处,喷嘴管线通过弯头连接在管支架上;

5.根据权利要求4所述的管线卷管器,其特征在于,大传动齿轮与反向大齿轮啮合传动,实现反向大齿轮的逆时针旋转。

6.根据权利要求5所述的管线卷管器,其特征在于,当控制手柄在齿轮箱中心平面位置时,上摩擦环和下摩擦环没有和陶瓷摩擦片有接触,此时摩擦大齿轮和反向摩擦大齿轮空转,管支架没有扭力;

【技术特征摘要】

1.一种管线卷管器,其特征在于,所述管线卷管器包括:外壳、管支架、上接头和齿轮箱;

2.根据权利要求1所述的管线卷管器,其特征在于,所述外壳包括上壳体和下壳体;

3.根据权利要求1所述的管线卷管器,其特征在于,上壳体的侧面开设贯通上壳体两侧的第一通孔,第一通孔内具有沿第一通孔进行向内延伸的第一台阶部和第二台阶部,第一台阶部的端面相比第二台阶部更接近上壳体的外侧,且第一台阶部的内径大于第二台阶部的内径;

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【专利技术属性】
技术研发人员:王冰冰张小辉冷景超李攀攀韩鹏
申请(专利权)人:中核核电运行管理有限公司
类型:发明
国别省市:

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