【技术实现步骤摘要】
本技术涉及管道加工，具体涉及一种pp管道变径接头的焊接工装。
技术介绍
1、现有的pp管道变径接头一般有两种加工方法：一种是开模注塑一体成形，这种方式速度快，但是价格昂贵，对于需求量不高且需求规格单一的生产厂家来说，性价比很低；第二种是人工组装焊接的方式，选用一个半圆环形的pp板弯曲后焊接成圆台形管、选用一个矩形的pp板弯曲后焊接成圆柱形管，然后再将圆台状的pp板和圆柱状的pp板分别焊接到变径板的两侧，由于pp板体积小、重量轻又容易变形，因此焊接时需要两个人配合着来焊接，一个人负责固定，一个人负责焊接，这种方式焊接效率低且增加了人工成本。
技术实现思路
1、本技术提供一种可以紧固pp板且能够单人对pp板进行焊接作业的pp管道变径接头的焊接工装。
2、为解决上述技术问题，本技术提供技术方案如下：
3、本技术的pp管道变径接头焊接工装包括底板，所述底板的两侧固定连接有第一限位架和第二限位架，所述第一限位架内设置有用于焊接圆台形管的圆台形凹槽，所述第二限位架内设置有用于焊接圆柱形管的圆柱形凹槽，所述底板上设置有用于放置变径板和圆台形管的平板、第一压紧模块和第二压紧模块，所述第一压紧模块用于将变径板分别与平板和圆台形管夹紧，所述第二压紧模块用于将圆台管分别与平板和圆柱形管夹紧，所述第一压紧模块和所述第二压紧模块均与所述平板可拆卸连接；
4、进一步的，所述第一压紧模块包括第一压盘、与所述第一压盘下端固
5、定连接的第一锁紧杆、与所述第一锁紧杆下
6、进一步的，所述第二压紧模块包括第二压盘、与所述第二压盘下端固定连接的第二锁紧杆、与所述第二锁紧杆下端固定连接的第二长条块，所述长条孔与所述第二长条块相配合，所述第二锁紧杆能够从上而下穿过所述圆柱形管、所述变径板、所述圆台形管及所述长条孔，所述第二压盘用于压紧所述圆柱形管的上端，所述第一锁紧杆长度小于所述第二锁紧杆长度，所述第一压盘直径小于所述第二压盘直径；
7、进一步的，所述圆台形凹槽和圆柱形凹槽内均开设有通孔，所述通孔内穿设有推动杆，所述推动杆的一端位于所述圆台形凹槽和/或圆柱形凹槽内固定连接有第一推动盘，所述推动杆的另一端位于所述第一限位架和/或第二限位架外固定连接有第二推动盘；
8、进一步的，所述第一限位架上位于所述圆台形凹槽的槽口一侧滑动连接有挡板；
9、进一步的，所述平板上端设置有压板，所述压板的一端与所述平板通过销轴连接且另一端与所述平板卡接，所述平板与所述压板之间用于放置所述变径板，所述压板上开设有开孔，所述开孔的直径小于所述变径板的宽度且大于所述圆台形管的最大直径；
10、进一步的，所述平板上端开设有矩形槽，所述矩形槽内用于放置所述变径板，所述矩形槽的高度与所述变径板的高度相同。
11、进一步的，所述平板位于所述第一限位架与所述第二限位架的上端，所述底板上设置有电机架，所述电机架上设置有电机，所述电机的输出轴与所述平板的下端固定连接；
12、进一步的，所述第一限位架与所述第二限位架上均设置有弧形滑槽，所述平板下端设置有与所述弧形滑槽滑动连接的弧形滑轨；
13、进一步的，所述矩形槽内设置有凸台，所述凸台与所述电机的电机轴
14、同心，所述凸台的直径小于所述开孔的直径且与所述圆台形管的最小直径相同。
15、与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
16、本技术的pp管道变径接头的焊接工装，通过在第一限位架、第二限位架内分别设置圆台形凹槽和圆柱形凹槽，可以将半圆环形的pp板弯曲成圆台形后塞入圆台形凹槽内固定，再用焊枪将拼接处焊接后形成圆台形管，而矩形的pp板弯曲成圆柱形后塞入圆柱形凹槽内固定，同理焊接后形成圆柱形管，通过上述结构设置，可以实现单人完成圆台形管以及圆柱形管的焊接；
17、在焊接完成圆台形管和圆柱形管的基础上，本申请的下一步是先将圆台形管焊接到变径板上，然后在此基础上，再将圆柱形管焊接到变径板上，所以第一压紧模块是将变径板分别与平板和圆台形管夹紧，而在圆台形管与变径板焊接完成后，将其倒置，然后将圆柱形管放到变径板上，第二压紧模块是将圆台形管分别与平板和圆柱形管夹紧，其中圆柱形管具体是与变径板直接接触，但是由于此时圆台形管与变径板为固定连接的状态，所以第二压紧模块也相当于是对圆柱形管与圆台形管之间进行压紧，当需要对圆台形管与变径板之间焊接时，将第一压紧模块安装到平板上，当需要对圆柱形管与变径板之间的焊接时，将第二压紧模块安装到平板上。通过这种结构，可以对pp板的焊接进行紧固，而且单人便能完成焊接工作，节省了人力成本。
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1.一种pp管道变径接头的焊接工装，其特征在于，包括底板，所述底板的两侧固定连接有第一限位架和第二限位架，所述第一限位架内设置有用于焊接圆台形管的圆台形凹槽，所述第二限位架内设置有用于焊接圆柱形管的圆柱形凹槽，所述底板上设置有用于放置变径板和圆台形管的平板、第一压紧模块和第二压紧模块，所述第一压紧模块用于将变径板分别与平板和圆台形管夹紧，所述第二压紧模块用于将圆台管分别与平板和圆柱形管夹紧，所述第一压紧模块和所述第二压紧模块均与所述平板可拆卸连接。
2.根据权利要求1所述的一种pp管道变径接头的焊接工装，其特征在于，所述第一压紧模块包括第一压盘、与所述第一压盘下端固定连接的第一锁紧杆、与所述第一锁紧杆下端固定连接的第一长条块，所述平板内设置有与所述长条块相配合的长条孔，所述第一锁紧杆能够从上而下穿过所述圆台形管、所述变径板及所述长条孔，所述第一压盘用于压紧所述圆台形管的上端。
3.根据权利要求2所述的一种pp管道变径接头的焊接工装，其特征在于，所述第二压紧模块包括第二压盘、与所述第二压盘下端固定连接的第二锁紧杆、与所述第二锁紧杆下端固定连接的第二长条块，所
4.根据权利要求1所述的一种pp管道变径接头的焊接工装，其特征在于，所述圆台形凹槽和圆柱形凹槽内均开设有通孔，所述通孔内穿设有推动杆，所述推动杆的一端位于所述圆台形凹槽和/或圆柱形凹槽内固定连接有第一推动盘，所述推动杆的另一端位于所述第一限位架和/或第二限位架外固定连接有第二推动盘。
5.根据权利要求1所述的一种pp管道变径接头的焊接工装，其特征在于，所述第一限位架上位于所述圆台形凹槽的槽口一侧滑动连接有挡板。
6.根据权利要求1所述的一种pp管道变径接头的焊接工装，其特征在于，所述平板上端设置有压板，所述压板的一端与所述平板通过销轴连接且另一端与所述平板卡接，所述平板与所述压板之间用于放置所述变径板，所述压板上开设有开孔，所述开孔的直径小于所述变径板的宽度且大于所述圆台形管的最大直径。
7.根据权利要求6所述的一种pp管道变径接头的焊接工装，其特征在于，所述平板上端开设有矩形槽，所述矩形槽内用于放置所述变径板，所述矩形槽的高度与所述变径板的高度相同。
8.根据权利要求7所述的一种pp管道变径接头的焊接工装，其特征在于，所述平板位于所述第一限位架与所述第二限位架的上端，所述底板上设置有电机架，所述电机架上设置有电机，所述电机的输出轴与所述平板的下端固定连接。
9.根据权利要求8所述的一种pp管道变径接头的焊接工装，其特征在于，所述第一限位架与所述第二限位架上均设置有弧形滑槽，所述平板下端设置有与所述弧形滑槽滑动连接的弧形滑轨。
10.根据权利要求8所述的一种pp管道变径接头的焊接工装，其特征在于，所述矩形槽内设置有凸台，所述凸台与所述电机的电机轴同心，所述凸台的直径小于所述开孔的直径且与所述圆台形管的最小直径相同。
...【技术特征摘要】
1.一种pp管道变径接头的焊接工装，其特征在于，包括底板，所述底板的两侧固定连接有第一限位架和第二限位架，所述第一限位架内设置有用于焊接圆台形管的圆台形凹槽，所述第二限位架内设置有用于焊接圆柱形管的圆柱形凹槽，所述底板上设置有用于放置变径板和圆台形管的平板、第一压紧模块和第二压紧模块，所述第一压紧模块用于将变径板分别与平板和圆台形管夹紧，所述第二压紧模块用于将圆台管分别与平板和圆柱形管夹紧，所述第一压紧模块和所述第二压紧模块均与所述平板可拆卸连接。
2.根据权利要求1所述的一种pp管道变径接头的焊接工装，其特征在于，所述第一压紧模块包括第一压盘、与所述第一压盘下端固定连接的第一锁紧杆、与所述第一锁紧杆下端固定连接的第一长条块，所述平板内设置有与所述长条块相配合的长条孔，所述第一锁紧杆能够从上而下穿过所述圆台形管、所述变径板及所述长条孔，所述第一压盘用于压紧所述圆台形管的上端。
3.根据权利要求2所述的一种pp管道变径接头的焊接工装，其特征在于，所述第二压紧模块包括第二压盘、与所述第二压盘下端固定连接的第二锁紧杆、与所述第二锁紧杆下端固定连接的第二长条块，所述长条孔与所述第二长条块相配合，所述第二锁紧杆能够从上而下穿过所述圆柱形管、所述变径板、所述圆台形管及所述长条孔，所述第二压盘用于压紧所述圆柱形管的上端，所述第一锁紧杆长度小于所述第二锁紧杆长度，所述第一压盘直径小于所述第二压盘直径。
4.根据权利要求1所述的一种pp管道变径接头的焊接工装，其特征在于，所述圆台形凹槽和圆柱形凹槽内均开设有通孔，所述通孔内穿设有推动杆，...
【专利技术属性】
技术研发人员：宫承训，苗强，刘新成，张文照，
申请(专利权)人：山东博科环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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