【技术实现步骤摘要】
本技术是一种板层导轨定位结构，属于真空冻干导轨定位领域。
技术介绍
1、真空冻干适用于高档原料药、中药饮片、生物、野生蔬菜、脱水蔬菜，食品、水果、化工、药物中间体等物料，冷冻真空干燥是真空冷冻干燥机将制冷系统，真空系统，导热油加热系统，排湿系统组合一体，推出的一种新型箱体结构，较大地利用箱体内存放物料空间进行干燥的冷冻真空干燥，现有技术中，在将物料送入箱体内进行加工时，无法控制装有物料的板层在内部滑动的速度，滑动速度过快导致板层内摆放整齐的物料堆叠，物料加工不完全造成物料浪费，故需要设计一种能够控制轨道滑动速度的层板导轨定位结构。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种板层导轨定位结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术便于根据不同物料的特性调节导轨的滑动速度。
2、为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种板层导轨定位结构，包括支撑架，所述支撑架一侧安装有板层架，所述板层架两端均安装有横板，所述横板两端与支撑架连接固定，所述横板上连接固定有挡板，所述挡板一侧安装有板层盒，所述板层盒远离挡板的一侧安装有固定套，所述固定套内部安装有安插杆，所述安插杆另一端安插在固定扣内，所述固定扣安装于横板上，所述板层架上安装有限位件，所述限位件顶部与板层盒连接固定。
3、进一步地，所述板层盒底部对称安装有两个滑块，所述横板上对称开设有两个滑槽，所述滑槽内安装有滑块。
4、进一步地，所述固定套内部安装有内嵌板，所述内嵌板上
5、进一步地，所述把手底部对称开设有两个安插槽，所述安插槽内安插有限位杆，所述限位杆底部与固定套连接固定，所述安插杆位于两个限位杆之间。
6、进一步地，所述限位件包括限位框，所述限位框与滑块连接固定，所述滑块底部安装有板层架，所述板层架底部安装有底板，所述底板底部转动安装有螺杆，所述螺杆远离底板的一端安装有转盘。
7、进一步地，所述横板与板层架拼接组成矩形框，所述横板与板层架上均开设有滑槽。
8、本技术的有益效果：本技术的一种板层导轨定位结构，板层盒一侧安装有固定套，固定套内部安装于内嵌板，内嵌板上安装有安插杆，安插杆上套设有弹簧，弹簧顶部与内嵌板连接固定，安插杆一端安插在横板前方安装的固定扣内，安插杆另一端安装有把手，把手底部对称开设有两个安插槽，安插槽内安装有限位杆，限位杆底部与固定套连接固定，当将板层盒另一侧触碰到挡板时向下按压把手，使内嵌板带动限位杆向下挤压，带动安插杆安插在固定扣内，限位杆将插入安插槽内，将把手与固定套连接固定，避免安插杆弹起无法将板层盒的位置进行限制，导致板层盒滑动位置，无法对物料进行冻干加工。
9、板层盒底部对称安装有滑块，滑块安装在滑槽内，横板与板层架上均开设有滑槽，滑块上连接固定有限位框，限位框套设在板层架外侧，限位框底部安装有螺杆，螺杆底部安装有转盘，转盘另一端转动安装有底板，转动转盘带动螺杆旋转推动底板在限位框内移动位置，使底板贴合板层架底部，底板表面为橡胶材质，调整底板与板层架底部之间的距离，使底板与板层架产生摩擦，根据不同冻干物料的特性增加冻干物料加工时导轨移动过程中的摩擦力，避免导轨移动速度过快，板层盒内放置的物料位置发生变化，物料在板层盒内部堆叠，导致加工不完全，造成物料浪费。
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1.一种板层导轨定位结构，包括支撑架（1），其特征在于：所述支撑架（1）一侧安装有板层架（2），所述板层架（2）两端均安装有横板（6），所述横板（6）两端与支撑架（1）连接固定，所述横板（6）上连接固定有挡板（3），所述挡板（3）一侧安装有板层盒（4），所述板层盒（4）远离挡板（3）的一侧安装有固定套（9），所述固定套（9）内部安装有安插杆（11），所述安插杆（11）另一端安插在固定扣（7）内，所述固定扣（7）安装于横板（6）上，所述板层架（2）上安装有限位件，所述限位件顶部与板层盒（4）连接固定。
2.根据权利要求1所述的一种板层导轨定位结构，其特征在于：所述板层盒（4）底部对称安装有两个滑块（10），所述横板（6）上对称开设有两个滑槽（8），所述滑槽（8）内安装有滑块（10）。
3.根据权利要求1所述的一种板层导轨定位结构，其特征在于：所述固定套（9）内部安装有内嵌板（16），所述内嵌板（16）上安装有安插杆（11），弹簧（12）套设于安插杆（11）上，所述弹簧（12）顶部与内嵌板（16）连接固定，所述安插杆（11）顶部安装有把手（14）。
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