【技术实现步骤摘要】
本技术属于门窗加工，具体涉及一种铝合金门窗加工支架。
技术介绍
1、铝合金门窗，是指采用铝合金挤压型材为框、梃、扇料制作的门窗称为铝合金门窗，近年来，随着人民生活水平的提高，铝合金门窗已经逐步取代传统的木制门窗，铝合金门窗由于其结构牢固、价格便宜和质量轻等优点，铝合金门窗型材一般是先加工出较长的成品，然后根据具体需求通过成品锯设备切断成所需长度，型材一般是呈细长状。
2、中国专利申请号cn202223023175.3公开了一种可调式门窗加工支架，属于门窗加工
，针对了现有技术中在小批量锯断加工型材时，手持固定型材稳定性较差，容易影响锯断精度，同时大量的屑料堆积在锯台上，清理不便的问题，包括工作台，工作台的低端侧面上固定有罩设于锯片外部的罩壳，齿轮上传动连接有与清理机构固定的移动机构，工作台的顶端侧面上设置有移动夹持机构；本技术通过空气泵通过输气软管泵入空气到清理机构内，清理机构内的空气喷射出来喷到工作台顶端侧面上，从而将工作台顶端侧面上的屑料吹落，移动机构带动清理机构对工作台顶端侧面上堆积的屑料进行清理，移动夹持机构将门窗型材进行锯断加工，提高锯断精度，节省人力。
3、针对上述中的相关技术，专利技术人发现该技术中至少存在如下问题：该支架通过空气泵和喷头吹动工作台表面的废屑，直至收集箱内，而在喷头往返移动吹动废屑过程中，废屑呈扇形向两侧移动，进而导致部分废屑向工作台两侧端部飘散掉落至地面，难以保障废屑的回收率，同时，该支架只能进行直线切割，部分门窗需要进行斜角切割，而该支架无法进行调整，局限性较大，为
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种铝合金门窗加工支架，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝合金门窗加工支架，包括工作台，所述工作台表面转动设置有锯片，所述工作台表面固定安装有升降台，所述升降台内活动设置有升降架，且升降架末端固定连接有吸尘罩，所述工作台下端固定安装有防护箱，所述防护箱侧面固定安装有收集箱，且收集箱侧面固定安装有风机，所述收集箱上端通过连接软管连接吸尘罩，所述工作台表面开设有滑轨，且滑轨内部滑动设置有固定机构。
3、作为一种优选的实施方式，所述升降台内部底面活动安装有第二电推杆，且第二电推杆末端固定连接升降架。
4、作为一种优选的实施方式，所述固定机构包括滑块、固定盘、固定座和旋转杆，且滑块滑动设置于滑轨内部，所述滑轨内部一侧活动安装有第一电推杆，且第一电推杆端部固定连接滑块，所述旋转杆通过轴承座转动设置于滑块上，且旋转杆端部固定连接固定座，所述固定盘的形状结构呈环形，且固定盘固定于滑块上端。
5、作为一种优选的实施方式，所述固定盘表面开设有若干个限位槽，所述固定座一侧设置有拉杆，且拉杆贯穿固定座表面固定连接呈梯形的嵌套块，所述拉杆外侧套设有复位弹簧，所述固定座内部固定安装有限位盒，且复位弹簧设置于限位盒内部，所述固定座内部顶端固定连接有伸缩弹簧，且伸缩弹簧末端固定连接有升降块，并且升降块一侧开设有与嵌套块配合的嵌套槽，所述升降块下端固定连接有与限位槽配合的限位块，且限位块端部呈球体。
6、作为一种优选的实施方式，所述固定座表面开设有滑槽，所述滑槽内部转动设置有双向螺杆，所述双向螺杆两侧螺纹连接有移动座，且移动座上端固定连接有夹板，所述夹板表面固定连接有防滑垫，所述双向螺杆一侧贯穿滑槽固定连接转块。
7、作为一种优选的实施方式，所述固定盘表面设置有刻度尺，所述固定座一侧表面固定连接有指针。
8、作为一种优选的实施方式，所述防护箱内部固定安装有电机，所述电机输出端与锯片的转轴外端均固定连接有传动齿轮，且传动齿轮之间保持啮合。
9、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
10、1、本技术，通过设置了收集箱、风机、连接软管和吸尘罩，在切割时，将门窗边框通过固定机构进行固定，之后，由第一电推杆推动固定机构带动门窗边框移动，配合锯片对门窗边框进行切割，切割过程中，收集箱一侧的风机产生吸力，将门窗边框切割时，飞溅的废屑吸入锯片上端的吸尘罩内，再通过连接软管导入收集箱内部，即可避免废屑残留于工作台表面，同时，保障了废屑的回收率。
11、2、本技术，通过设置了固定盘固定座和旋转杆，当需要对门窗边框进行斜角切割时，在固定门窗边框前，工作人员首先按压固定座一侧的拉杆，拉杆推动嵌套块完全插入嵌套槽内，该过程中，升降块受嵌套块的影响，带动限位块上升挤压伸缩弹簧，此时，限位块移出固定盘表面的限位槽内，固定座失去限位块和限位槽的影响，即可通过滑块上的旋转杆进行转动，进而调整固定座的角度，当调整适当角度，松开拉杆，拉杆通过复位弹簧带动嵌套块向左移动，同时，不完全移出嵌套槽内，而升降块和限位块受伸缩弹簧的推动下降，直至限位块插入限位槽内，从而限制固定座无法进行转动，之后，再将门窗边框放置于固定座上，转动转块带动双向螺杆转动，使双向螺杆两侧螺纹连接的移动座带动夹板向中心方向移动，进而对门窗边框进行固定，之后，再通过固定机构移动带动门窗边框由锯片对门窗边框进行切割，即可使门窗边框的切割端呈斜角。
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1.一种铝合金门窗加工支架，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)表面转动设置有锯片(6)，所述工作台(1)表面固定安装有升降台(10)，所述升降台(10)内活动设置有升降架(12)，且升降架(12)末端固定连接有吸尘罩(13)，所述工作台(1)下端固定安装有防护箱(2)，所述防护箱(2)侧面固定安装有收集箱(7)，且收集箱(7)侧面固定安装有风机(8)，所述收集箱(7)上端通过连接软管(9)连接吸尘罩(13)，所述工作台(1)表面开设有滑轨(3)，且滑轨(3)内部滑动设置有固定机构(5)。
2.根据权利要求1所述的铝合金门窗加工支架，其特征在于：所述升降台(10)内部底面活动安装有第二电推杆(11)，且第二电推杆(11)末端固定连接升降架(12)。
3.根据权利要求1所述的铝合金门窗加工支架，其特征在于：所述固定机构(5)包括滑块(51)、固定盘(52)、固定座(53)和旋转杆(54)，且滑块(51)滑动设置于滑轨(3)内部，所述滑轨(3)内部一侧活动安装有第一电推杆(4)，且第一电推杆(4)端部固定连接滑块(51)，所述旋转杆(54)通过轴承座
4.根据权利要求3所述的铝合金门窗加工支架，其特征在于：所述固定盘(52)表面开设有若干个限位槽(521)，所述固定座(53)一侧设置有拉杆(535)，且拉杆(535)贯穿固定座(53)表面固定连接呈梯形的嵌套块(5352)，所述拉杆(535)外侧套设有复位弹簧(5351)，所述固定座(53)内部固定安装有限位盒(539)，且复位弹簧(5351)设置于限位盒(539)内部，所述固定座(53)内部顶端固定连接有伸缩弹簧(536)，且伸缩弹簧(536)末端固定连接有升降块(537)，并且升降块(537)一侧开设有与嵌套块(5352)配合的嵌套槽(5371)，所述升降块(537)下端固定连接有与限位槽(521)配合的限位块(538)，且限位块(538)端部呈球体。
5.根据权利要求3所述的铝合金门窗加工支架，其特征在于：所述固定座(53)表面开设有滑槽(531)，所述滑槽(531)内部转动设置有双向螺杆(532)，所述双向螺杆(532)两侧螺纹连接有移动座(55)，且移动座(55)上端固定连接有夹板(56)，所述夹板(56)表面固定连接有防滑垫(57)，所述双向螺杆(532)一侧贯穿滑槽(531)固定连接转块(533)。
6.根据权利要求3所述的铝合金门窗加工支架，其特征在于：所述固定盘(52)表面设置有刻度尺(522)，所述固定座(53)一侧表面固定连接有指针(534)。
7.根据权利要求1所述的铝合金门窗加工支架，其特征在于：所述防护箱(2)内部固定安装有电机(201)，所述电机(201)输出端与锯片(6)的转轴外端均固定连接有传动齿轮(202)，且传动齿轮(202)之间保持啮合。
...【技术特征摘要】
1.一种铝合金门窗加工支架，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)表面转动设置有锯片(6)，所述工作台(1)表面固定安装有升降台(10)，所述升降台(10)内活动设置有升降架(12)，且升降架(12)末端固定连接有吸尘罩(13)，所述工作台(1)下端固定安装有防护箱(2)，所述防护箱(2)侧面固定安装有收集箱(7)，且收集箱(7)侧面固定安装有风机(8)，所述收集箱(7)上端通过连接软管(9)连接吸尘罩(13)，所述工作台(1)表面开设有滑轨(3)，且滑轨(3)内部滑动设置有固定机构(5)。
2.根据权利要求1所述的铝合金门窗加工支架，其特征在于：所述升降台(10)内部底面活动安装有第二电推杆(11)，且第二电推杆(11)末端固定连接升降架(12)。
3.根据权利要求1所述的铝合金门窗加工支架，其特征在于：所述固定机构(5)包括滑块(51)、固定盘(52)、固定座(53)和旋转杆(54)，且滑块(51)滑动设置于滑轨(3)内部，所述滑轨(3)内部一侧活动安装有第一电推杆(4)，且第一电推杆(4)端部固定连接滑块(51)，所述旋转杆(54)通过轴承座转动设置于滑块(51)上，且旋转杆(54)端部固定连接固定座(53)，所述固定盘(52)的形状结构呈环形，且固定盘(52)固定于滑块(51)上端。
4.根据权利要求3所述的铝合金门窗加工支架，其特征在于：所述固定盘(52)表面开设有若干个限位槽(521)，所述固定座(53)一侧设置有拉杆(...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪洋，刘克俭，陈庆，程毅超，马祥军，
申请(专利权)人：安徽江瑞建筑装饰工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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