【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电机，尤其涉及一种高速风筒电机。
技术介绍
1、现有的高速风筒电机，一般在电机转子的转轴上安装有两个轴承，其安装方式有三种：第一种，两个轴承内外圈都固定，以此消除轴承游隙来降低噪音，但电子转轴和风筒壳体的材料不同，在电机进行冷热循环时会因不同材料的热胀冷缩程度不同造成轴承损伤，且在电机以不同转速运转时，叶轮所承受的压力有所不同，其会造成轴承所受的压力变化大，影响轴承的使用寿命，降噪效果也会变差；第二种，两个轴承内圈固定，在轴承的外侧设置橡胶件等柔性零件来消除轴承游隙，但柔性零件的精度差且在电机以高速运作时，柔性零件会发生振动，其造成轴承所受的压力不可控的同时引起轴承振动，导致电机径向跳动大，对电机磁铁及定子的同心度产生较大的影响，造成电磁力偏心，从而引起电磁振动，由此产生高频的电磁振动噪音；第三种，两个轴承外圈固定内圈不固定，在两个轴承之间设置弹簧来消除轴承游隙，并给予一定预压力，但在电机以高速运作时，弹簧会因离心力变形或完全甩散开导致电机轴向跳动大，其仍存在轴承游隙，不能改善电机噪音。
2、鉴于此，有必要提供一种高速风筒电机来解决上述缺陷，改善高速风筒电机的噪音问题。
技术实现思路
1、本技术所要解决的技术问题在于提供一种可以有效改善噪音的高速电机风筒。
2、为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：一种高速风筒电机，其包括：
3、一风筒壳体；
4、一定子，固定于所述风筒壳体之中；
5、一转子，套设于所述定
6、一叶轮，固定于所述转子的转轴的端部；
7、一第一轴承，其内圈松配合套设于所述转子的转轴上，外圈与所述风筒壳体固定；
8、一第二轴承，其内圈紧配合套设于所述转子的转轴上，外圈与所述风筒壳体固定；
9、一弹性元件，其一端顶压所述第一轴承的内圈。
10、进一步地，所述第一轴承内圈与所述转子转轴之间的间隙为0.002～0.01mm。
11、进一步地，所述转子的转轴在靠近所述第一轴承处套设固定有一弹簧座，所述弹性元件为弹簧，夹设于所述弹簧座与所述第一轴承的内圈之间。
12、进一步地，所述弹簧座形成有一容纳槽，所述弹性元件置于所述容纳槽之中。
13、进一步地，所述转子的转轴自所述定子的一端方向伸出，所述第一轴承、第二轴承位于所述定子的同一侧。
14、进一步地，所述转子的转轴自所述定子的两端方向分别伸出，所述第一轴承、第二轴承分设于所述定子的两侧。
15、进一步地，所述风筒壳体包括有一外壳体及一位于所述外壳体之中的内壳体，所述外壳体和所述内壳体之间形成风道。
16、进一步地，所述定子包括定子铁芯和线圈组件。
17、进一步地，所述高速风筒电机还包括有一电路连接板，所述电路连接板与所述定子的绕组电性连接。
18、进一步地，所述第一轴承卡接在所述风筒壳体内的第一轴承固定位上。
19、本技术的有益效果在于：其第一轴承的内圈松配合套设于所述转子的转轴上，而第二轴承内圈则紧配合套设于所述转子的转轴上，两者的外圈都与所述风筒壳体固定，且使弹性元件的一端顶压所述第一轴承的内圈，随着转子一起转动。所述弹性元件和第一轴承之间的配合结构设计，在弹性元件的弹力范围内，当电机开始工作时，其能够起到消除轴承轴向间隙的同时也能够消除轴承径向间隙的作用，即消除轴承游隙，从而改善电机的噪声问题；另外，其还在所述转轴上设置所述弹簧座，在电机以不同转速工作下，弹簧座的结构能够有效地支撑和保护到弹簧，避免弹性元件在高速转动时产生变形、位移，进而产生振动噪音，除此之外，使得弹性元件对该第一轴承提供的预压力是稳定的，使得电机的结构更加稳定可靠。
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1.一种高速风筒电机，其特征在于，所述高速风筒电机包括有：
2.根据权利要求1所述的高速风筒电机，其特征在于，所述第一轴承内圈与所述转子转轴之间的间隙为0.002～0.01mm。
3.根据权利要求1所述的高速风筒电机，其特征在于，所述转子的转轴在靠近所述第一轴承处套设固定有一弹簧座，所述弹性元件为弹簧，夹设于所述弹簧座与所述第一轴承的内圈之间。
4.根据权利要求3所述的高速风筒电机，其特征在于，所述弹簧座形成有容纳槽，所述弹性元件置于所述容纳槽之中。
5.根据权利要求1所述的高速风筒电机，其特征在于，所述转子的转轴自所述定子的一端方向伸出，所述第一轴承、第二轴承位于所述定子的同一侧。
6.根据权利要求1所述的高速风筒电机，其特征在于，所述转子的转轴自所述定子的两端方向分别伸出，所述第一轴承、第二轴承分设于所述定子的两侧。
7.根据权利要求1所述的高速风筒电机，其特征在于，所述风筒壳体包括有一外壳体及一位于所述外壳体之中的内壳体，所述外壳体和所述内壳体之间形成风道。
8.根据权利要求1所述的高速风筒
9.根据权利要求1所述的高速风筒电机，其特征在于，所述高速风筒电机还包括有一电路连接板，所述电路连接板与所述定子的绕组电性连接。
10.根据权利要求1所述的高速风筒电机，其特征在于，所述第一轴承卡接在所述风筒壳体内的第一轴承固定位上。
...【技术特征摘要】
1.一种高速风筒电机，其特征在于，所述高速风筒电机包括有：
2.根据权利要求1所述的高速风筒电机，其特征在于，所述第一轴承内圈与所述转子转轴之间的间隙为0.002～0.01mm。
3.根据权利要求1所述的高速风筒电机，其特征在于，所述转子的转轴在靠近所述第一轴承处套设固定有一弹簧座，所述弹性元件为弹簧，夹设于所述弹簧座与所述第一轴承的内圈之间。
4.根据权利要求3所述的高速风筒电机，其特征在于，所述弹簧座形成有容纳槽，所述弹性元件置于所述容纳槽之中。
5.根据权利要求1所述的高速风筒电机，其特征在于，所述转子的转轴自所述定子的一端方向伸出，所述第一轴承、第二轴承位于所述定子的同一侧。
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【专利技术属性】
技术研发人员：左小兵，李鑫，李继威，郭杭，
申请(专利权)人：深圳市其作电机有限公司，
类型：新型
国别省市：
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