【技术实现步骤摘要】
本技术属于热流道,特别是涉及一种滑槽镶嵌式咀尖结构。
技术介绍
1、随着热流道技术的广泛应用,在热流道的使用中,不同的注塑材料,其注塑特性和注塑工艺不同,注塑成型温度差别很大。因此不同注塑材料对热流道结构和配件材质要求不同。普通热咀咀尖为了导热性好、用的是铍铜材质,但铍铜材质导热性虽好、但是硬度不高,适合于普通注塑材料;遇到加玻纤的材料时铍铜材质的咀尖非常容易磨损,咀尖磨损后会影响产品质量。对于添加了玻纤的工程材料,为防止磨损会使用钨钢咀尖。钨钢咀尖材质硬、不易磨损,但是导热性差。之前传统的铜包钢咀尖是整个结构铍铜包裹钨钢钢芯,对咀尖结构要求适合直径较大的大型咀尖,小的热咀咀尖壁厚强度原因不易拆分。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足,本技术提供一种滑槽镶嵌式咀尖结构,以同时满足导热性好、硬度高,增加耐磨性。
2、为解决上述技术问题,本技术所采取的技术方案是:一种滑槽镶嵌式咀尖结构,所述咀尖结构包括三个段体组合而成;第一段体用于与热咀安装;
3、第二段体用于与第一段体安装;第三段体用于与第一段体、第二段体安装;通过所述第一段体、第二段体、第三段体装配后安装于热咀端部。
4、进一步地,所述第一段体、第二段体为铍铜材质,所述第三段体为钨钢材质。
5、进一步地,所述第二段体端部与第一段体端部固定连接,所述第三段体安装于第二段体内、且与第一段体或第二段体活动安装。
6、进一步地,所述第一段体为咀尖后段,所述第二段体为咀尖前段
7、进一步地,所述咀尖后段、咀尖前段为铍铜材质,所述咀尖镶件为钨钢材质。
8、进一步地,所述咀尖后段与咀尖前段相接一端设有后段对接面;所述咀尖前段设有与后段对接面接触配合的前段对接面;所述咀尖前段内开设有镶件腔;所述咀尖镶件安装于镶件腔内、且通过扣合结构与咀尖后段或咀尖前段固定。
9、进一步地,所述扣合结构为咀尖后段上位于后段对接面内侧周向设有后段固定槽,所述后段固定槽上对称开设有连通后段固定槽的后段定位槽;咀尖前段上位于前段对接面内侧对称开设有前段定位槽,所述前段定位槽贯通咀尖前段、且与后段定位槽连通;所述咀尖镶件上对称设有定位凸台,所述定位凸台与前段定位槽、后段定位槽滑配进入后段固定槽旋转锁紧。
10、进一步地,所述后段固定槽内设有两个限位块,所述限位块用以抵挡定位凸台顺时针或逆时针旋转锁紧。
11、进一步地,所述扣合结构为咀尖前段上位于前段对接面内侧周向设有前段固定槽,所述前段固定槽上对称开设有连通前段固定槽的前段定位槽,所述前段定位槽贯通咀尖前段;所述咀尖镶件上对称设有定位凸台,所述定位凸台与前段定位槽、滑配进入前段固定槽旋转锁紧。
12、进一步地,所述前段固定槽内设有两个限位块,所述限位块用以抵挡定位凸台顺时针或逆时针旋转锁紧。
13、与现有技术相比,本技术的有益效果在于:
14、改变一体式咀尖结构,通过三段组合形式构成一个完整的咀尖、并充分利用铍铜材质和钨钢材质的有效结合将咀尖性能最大化。三段组合均为独立的第一段体、第二段体、第三段体,无论哪一个段体均可独立替换,相比损坏后更换一体式咀尖节省了成本。
15、为了有效发挥咀尖的铍铜材质和钨钢材质这种结合方式、通过一种新式的扣和方式将两种材质结合于一起。因为铍铜材质和钨钢材质特性相差很远,如采用焊接固定,钨钢材质的咀尖镶件容易脱落,如果螺纹连接,铍铜材质软,钨钢硬度高、导致咀尖镶件与咀尖前段或咀尖后段螺纹咬合处容易损坏,扣和方式都不理想。因此本申请采用一种滑槽镶嵌式的扣合结构,使咀尖镶件既保留了钨钢材质的耐磨性,又保留了铍铜材质高导热性,使加玻纤的工程料注塑成型更优良。
16、扣合结构有两种方式,第一种是咀尖镶件与咀尖前段滑动配合镶嵌锁紧固定;第二种是咀尖镶件与咀尖前段、咀尖后段滑动配合、且与咀尖后段镶嵌锁紧固定。两种扣合结构的咀尖前段和咀尖后段通过焊接固定。第一种方式相比第二种方式、咀尖镶件伸出咀尖前段部分较多。
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1.一种滑槽镶嵌式咀尖结构,其特征在于:
2.根据权利要求1所述的滑槽镶嵌式咀尖结构,其特征在于:
3.根据权利要求1所述的滑槽镶嵌式咀尖结构,其特征在于:
4.根据权利要求1所述的滑槽镶嵌式咀尖结构,其特征在于:
5.根据权利要求4所述的滑槽镶嵌式咀尖结构,其特征在于:
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【技术特征摘要】
1.一种滑槽镶嵌式咀尖结构,其特征在于:
2.根据权利要求1所述的滑槽镶嵌式咀尖结构,其特征在于:
3.根据权利要求1所述的滑槽镶嵌式咀尖结构,其特征在于:
4.根据权利要求1所述的滑槽镶嵌式咀尖结构,其特征在于:
5.根据权利要求4所述的滑槽镶嵌式咀尖结构,其特征在于:
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【专利技术属性】
技术研发人员:席连庆,
申请(专利权)人:青岛彻丽热流道系统有限公司,
类型:新型
国别省市:
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