本技术属于烘干技术领域，尤其为精密铸件喷漆烘干装置，包括支撑台、设置在支撑台顶部且位于支撑台中间部位的烘干箱、设置在烘干箱顶部的供风管以及连接在供风管中部且安设有加热丝的加热箱，所述支撑台的左右两侧对称安设有滑轨，所述滑轨的顶部滑动连接有用于放置铸件的移动台，所述移动台的内部设为中空，且所述移动台的顶部以及侧壁均开设有通风孔，所述通风管延伸至烘干箱内部的一端连接有导风板，所述导风板的内侧壁均匀开设有若干个出风孔，本技术不仅能够实现对铸件四周和底部的喷漆同时进行烘干，提高烘干的效率，且在铸件烘干结束后，还能够便于将烘干箱内的铸件取出，避免烫伤。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于烘干，具体涉及精密铸件喷漆烘干装置。
技术介绍
1、铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，为了防止铸件表面氧化，需要在铸件表面喷涂油漆，而油漆喷涂后需要对铸件表面的油漆进行烘干，而现有的铸件烘干装置不能够对铸件进行全面的烘干，在烘干时，铸件的表面烘干比较快，但是铸件的底面或者铸件的内腔，不能够有效的被烘干，从而易造成油漆掉落，从而降低铸件烘喷漆的工作效率。
技术实现思路
1、针对以上问题，本技术的目的在于：提供精密铸件喷漆烘干装置，解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现以上目的，本技术采用的技术方案：精密铸件喷漆烘干装置，包括支撑台、设置在支撑台顶部且位于支撑台中间部位的烘干箱、设置在烘干箱顶部的供风管以及连接在供风管中部且安设有加热丝的加热箱，所述支撑台的左右两侧对称安设有滑轨，所述滑轨的顶部滑动连接有用于放置铸件的移动台，所述移动台的内部设为中空，且所述移动台的顶部以及侧壁均开设有通风孔，所述供风管延伸至烘干箱内部的一端连接有导风板，所述导风板的内侧壁均匀开设有若干个出风孔。
3、本技术的有益效果为：通过在支撑台上设置烘干箱、导风板、滑轨、移动台和通风孔等组件，能够实现对铸件四周和底部的喷漆同时进行烘干，提高烘干的效率，且在铸件烘干结束后，还能够便于将烘干箱内的铸件取出，避免烫伤。
>4、为了能够提高铸件烘干的效率：5、作为上述技术方案的进一步改进：所述导风板和移动台均设置成倒u型，且所述导风板的底端延伸至与移动台齐平。
6、本改进的有益效果为：通过设置倒u型的导风板，能够对待烘干的铸件进行包围，从而能够提高烘干的效率，且将移动台设置成倒u型，能够便于对铸件的底部进行通风，使其能够均匀烘干。
7、为了能够减小烘干箱内热量散失的速度：
8、作为上述技术方案的进一步改进：所述烘干箱的两侧对称安设有带有插槽的安装框，所述安装框的内部插设有用于防止烘干箱内部热量快速散失的挡板。
9、本改进的有益效果为：在放置好铸件后，将挡板沿着插槽拉下，能够对烘干箱进行遮挡，从而能够减小烘干箱内热量散失的速度，待铸件烘干之后，打开另一侧的挡板，将移动台推出烘干箱即可。
10、为了增加烘干箱的密封性：
11、作为上述技术方案的进一步改进：所述挡板的底部开设有与滑轨相适配的缺槽。
12、本改进的有益效果为：在挡板拉下之后，缺槽卡在滑轨上，能够进一步增加烘干箱的密封性，从而能够提高铸件表面的喷漆烘干的效率。
13、为了便于将烘干后的铸件从烘干箱内取出：
14、作为上述技术方案的进一步改进：所述移动台的一侧设置有固定块，所述固定块的中部开设有插口。
15、本改进的有益效果为：在将铸件取出时，取一个导杆，将导杆插在插口，将移动台沿着滑轨推出烘干箱，从而能够避免烫伤。
16、为了便于烘干箱内多余的热气从散热管散出：
17、作为上述技术方案的进一步改进：所述烘干箱的顶部设置有散热管。
18、本改进的有益效果为：在烘干时，多余的热气从散热管散出，以免烘干箱内压力过大。
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【技术保护点】
1.精密铸件喷漆烘干装置，包括支撑台（1）、设置在支撑台（1）顶部且位于支撑台（1）中间部位的烘干箱（2）、设置在烘干箱（2）顶部的供风管（3）以及连接在供风管（3）中部且安设有加热丝（4）的加热箱（5），其特征在于：所述支撑台（1）的左右两侧对称安设有滑轨（6），所述滑轨（6）的顶部滑动连接有用于放置铸件的移动台（7），所述移动台（7）的内部设为中空，且所述移动台（7）的顶部以及侧壁均开设有通风孔（8），所述供风管（3）延伸至烘干箱（2）内部的一端连接有导风板（9），所述导风板（9）的内侧壁均匀开设有若干个出风孔（10）。
2.根据权利要求1所述的精密铸件喷漆烘干装置，其特征在于：所述导风板（9）和移动台（7）均设置成倒U型，且所述导风板（9）的底端延伸至与移动台（7）齐平。
3.根据权利要求1所述的精密铸件喷漆烘干装置，其特征在于：所述烘干箱（2）的两侧对称安设有带有插槽（11）的安装框（12），所述安装框（12）的内部插设有用于防止烘干箱（2）内部热量快速散失的挡板（13）。
4.根据权利要求3所述的精密铸件喷漆烘干装置，其特征在于：所述挡板（13）的底部开设有与滑轨（6）相适配的缺槽（14）。
5.根据权利要求1所述的精密铸件喷漆烘干装置，其特征在于：所述移动台（7）的一侧设置有固定块（15），所述固定块（15）的中部开设有插口（16）。
6.根据权利要求1所述的精密铸件喷漆烘干装置，其特征在于：所述烘干箱（2）的顶部设置有散热管（17）。
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【技术特征摘要】
1.精密铸件喷漆烘干装置，包括支撑台（1）、设置在支撑台（1）顶部且位于支撑台（1）中间部位的烘干箱（2）、设置在烘干箱（2）顶部的供风管（3）以及连接在供风管（3）中部且安设有加热丝（4）的加热箱（5），其特征在于：所述支撑台（1）的左右两侧对称安设有滑轨（6），所述滑轨（6）的顶部滑动连接有用于放置铸件的移动台（7），所述移动台（7）的内部设为中空，且所述移动台（7）的顶部以及侧壁均开设有通风孔（8），所述供风管（3）延伸至烘干箱（2）内部的一端连接有导风板（9），所述导风板（9）的内侧壁均匀开设有若干个出风孔（10）。
2.根据权利要求1所述的精密铸件喷漆烘干装置，其特征在于：所述导风板（9）和移动台（7）均设置成倒u型，且所述导风板（9...
【专利技术属性】
技术研发人员：安亮，王新光，高宁，牛晓，周利，
申请(专利权)人：山东东方红锻铸有限公司，
类型：新型
国别省市：
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