【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种除泡装置，特别涉及一种涂料灌装机的除泡装置，属于涂料灌装机除泡。
技术介绍
1、涂料，又名油漆，是指涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体，涂料具有较强的遮盖力，涂膜附着力，粘度，细度，耐冻融、耐洗刷性、耐老化性、耐碱性，在涂料罐装的过程中其内部容易产生气泡。
2、其中申请号为“cn201821369492.1”所公开的“一种涂料灌装机的除泡装置”也是日益成熟的技术，包括固定架、罐体和真空泵，固定架顶端的一侧固定设有支撑架，罐体固定置于支撑架的内部，真空泵固定安装在固定架顶端的另一侧，罐体的顶端固定设有电机，罐体一侧的顶部通过连接管与三通的一端固定连接，三通的另一端通过输气软管与真空泵的进气端连通，三通上安装有三通阀，罐体的内部设有搅拌轴，搅拌轴的顶端与电机的输出轴传动连接，本技术一种涂料灌装机的除泡装置，通过电机带动搅拌轴上设有的搅拌桨转动，同时通过真空泵将罐体的内部抽成真空，通过搅拌桨对涂料进行真空搅拌，有利于涂料中的气泡被带出，可以让液面具有一定的流动速度，有利于脱泡，在经过进一步检索，其中申请号为“cn202222626954.6”所公开的“一种液体灌装机防气泡装置”，包括灌装机体、电机、消除气泡结构和下料斗，所述灌装机体内开设有内腔，且灌装机体的上端面中心安装有电机,并且电机外罩有防护罩，所述电机的下端安装有丝杆，且丝杆上活动连接在消除气泡结构，且消除气泡结构的外
3、但是上述公开的两种方式在实际使用时，还存在以下缺陷：涂料容易在装置的内壁上附着以及在底部沉淀，容易造成涂料的浪费，因此本技术提供了一种涂料灌装机的除泡装置。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种涂料灌装机的除泡装置，以解决上述
技术介绍
中提出的涂料在装置的内壁上附着以及在底部沉淀，造成涂料浪费的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种涂料灌装机的除泡装置，包括固定架，所述固定架顶端的内部设有罐体，所述固定架顶端的一侧设有真空泵，所述固定架的底端设有支脚，所述固定架的底部设有固定组件，所述罐体顶端的一侧设有入料管，所述入料管的顶端设有密封盖，所述罐体顶端的中部设有搅拌组件。
3、作为本技术的一种优选技术方案，所述搅拌组件包括驱动电机、电机架、搅拌轴、密封轴承、搅拌杆，所述电机架设置在所述罐体顶端的中部，所述电机架的顶端设有驱动电机，所述搅拌轴的顶部通过密封轴承转动连接在所述罐体顶端的中部，所述驱动电机的传动轴与所述搅拌轴的顶端连接，所述搅拌轴的外壁设有搅拌杆。
4、作为本技术的一种优选技术方案，所述搅拌轴的底端设有连接杆，所述连接杆的顶端设有清洁板，所述清洁板与罐体的内壁贴合。
5、作为本技术的一种优选技术方案，所述固定组件包括滑杆、限位环、固定柱、弹簧、u型板，所述固定柱设置在固定架底部的一侧，所述滑杆与固定柱滑动连接，所述滑杆的表面设有限位环，所述滑杆的外壁设有弹簧，所述滑杆的一端设有u型板，所述弹簧的一端与固定柱连接，所述弹簧的另一端与u型板连接。
6、作为本技术的一种优选技术方案，所述真空泵的进气口与第一连接管连接，所述第一连接管的一端与两通连接，所述两通的正面设有第一阀门，所述两通的一端与第二连接管连接，所述第二连接管的一端贯穿罐体一侧的顶端。
7、作为本技术的一种优选技术方案，所述固定架顶端的另一侧设有抽料泵，所述抽料泵的出料口连接有第一导管，所述第一导管的一端贯穿罐体一侧的底部，所述抽料泵的抽料口连接有第二导管，所述第二导管的一端贯穿罐体一侧的顶部。
8、作为本技术的一种优选技术方案，所述罐体的底端设有出料管，所述出料管的中部设有第二阀门，所述出料管的底端设有圆形孔盖，所述支脚的底端设有防滑底座。
9、作为本技术的一种优选技术方案，所述u型板的一侧设有橡胶垫。
10、与相关技术相比较，本技术提供的一种涂料灌装机的除泡装置具有如下有益效果：
11、1、通过设置的搅拌组件，启动驱动电机，使搅拌轴转动，带动连接杆旋转，进而使清洁板旋转，将罐体内壁黏着的涂料刮下，防止影响装置下次使用，也能减少浪费。
12、2、通过设置的固定组件，拉动滑杆，再通过弹簧的弹性作用可以带动u型板对灌装桶进行固定，限位环可以限定弹簧压缩的幅度，防止在灌装过程中灌装桶发生倾倒造成涂料的浪费。
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1.一种涂料灌装机的除泡装置，包括固定架（1），其特征在于：所述固定架（1）顶端的内部设有罐体（2），所述固定架（1）顶端的一侧设有真空泵（4），所述固定架（1）的底端设有支脚（8），所述固定架（1）的底部设有固定组件（9），所述罐体（2）顶端的一侧设有入料管（3），所述入料管（3）的顶端设有密封盖（20），所述罐体（2）顶端的中部设有搅拌组件（7）。
2.根据权利要求1所述的一种涂料灌装机的除泡装置，其特征在于：所述搅拌组件（7）包括驱动电机（701）、电机架（702）、搅拌轴（703）、密封轴承（704）、搅拌杆（705），所述电机架（702）设置在所述罐体（2）顶端的中部，所述电机架（702）的顶端设有驱动电机（701），所述搅拌轴（703）的顶部通过密封轴承（704）转动连接在所述罐体（2）顶端的中部，所述驱动电机（701）的传动轴与所述搅拌轴（703）的顶端连接，所述搅拌轴（703）的外壁设有搅拌杆（705）。
3.根据权利要求2所述的一种涂料灌装机的除泡装置，其特征在于：所述搅拌轴（703）的底端设有连接杆（11），所述连接杆（11）的顶端设有
4.根据权利要求1所述的一种涂料灌装机的除泡装置，其特征在于：所述固定组件（9）包括滑杆（901）、限位环（902）、固定柱（903）、弹簧（904）、U型板（905），所述固定柱（903）设置在固定架（1）底部的一侧，所述滑杆（901）与固定柱（903）滑动连接，所述滑杆（901）的表面设有限位环（902），所述滑杆（901）的外壁设有弹簧（904），所述滑杆（901）的一端设有U型板（905），所述弹簧（904）的一端与固定柱（903）连接，所述弹簧（904）的另一端与U型板（905）连接。
5.根据权利要求1所述的一种涂料灌装机的除泡装置，其特征在于：所述真空泵（4）的进气口与第一连接管（5）连接，所述第一连接管（5）的一端与两通（16）连接，所述两通（16）的正面设有第一阀门（17），所述两通（16）的一端与第二连接管（18）连接，所述第二连接管（18）的一端贯穿罐体（2）一侧的顶端。
6.根据权利要求1所述的一种涂料灌装机的除泡装置，其特征在于：所述固定架（1）顶端的另一侧设有抽料泵（6），所述抽料泵（6）的出料口连接有第一导管（12），所述第一导管（12）的一端贯穿罐体（2）一侧的底部，所述抽料泵（6）的抽料口连接有第二导管（21），所述第二导管（21）的一端贯穿罐体（2）一侧的顶部。
7.根据权利要求1所述的一种涂料灌装机的除泡装置，其特征在于：所述罐体（2）的底端设有出料管（13），所述出料管（13）的中部设有第二阀门（19），所述出料管（13）的底端设有圆形孔盖（14），所述支脚（8）的底端设有防滑底座（15）。
8.根据权利要求4所述的一种涂料灌装机的除泡装置，其特征在于：所述U型板（905）的一侧设有橡胶垫。
...【技术特征摘要】
1.一种涂料灌装机的除泡装置，包括固定架（1），其特征在于：所述固定架（1）顶端的内部设有罐体（2），所述固定架（1）顶端的一侧设有真空泵（4），所述固定架（1）的底端设有支脚（8），所述固定架（1）的底部设有固定组件（9），所述罐体（2）顶端的一侧设有入料管（3），所述入料管（3）的顶端设有密封盖（20），所述罐体（2）顶端的中部设有搅拌组件（7）。
2.根据权利要求1所述的一种涂料灌装机的除泡装置，其特征在于：所述搅拌组件（7）包括驱动电机（701）、电机架（702）、搅拌轴（703）、密封轴承（704）、搅拌杆（705），所述电机架（702）设置在所述罐体（2）顶端的中部，所述电机架（702）的顶端设有驱动电机（701），所述搅拌轴（703）的顶部通过密封轴承（704）转动连接在所述罐体（2）顶端的中部，所述驱动电机（701）的传动轴与所述搅拌轴（703）的顶端连接，所述搅拌轴（703）的外壁设有搅拌杆（705）。
3.根据权利要求2所述的一种涂料灌装机的除泡装置，其特征在于：所述搅拌轴（703）的底端设有连接杆（11），所述连接杆（11）的顶端设有清洁板（10），所述清洁板（10）与罐体（2）的内壁贴合。
4.根据权利要求1所述的一种涂料灌装机的除泡装置，其特征在于：所述固定组件（9）包括滑杆（901）、限位环（902）、固定柱（903）、弹簧（904）、u型板（905），所述固定柱（903）设置在固定架（1）底部的一侧...
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