【技术实现步骤摘要】
本技术涉及管件焊接，特别涉及一种用于管状金属件焊接夹具的辅助限位结构。
技术介绍
1、焊接是一种将两个或多个金属材料通过加热、熔化并冷却后使其连接在一起的工艺，焊接是一种常见的金属加工方法，广泛应用于制造业、建筑业、航空航天业、汽车制造业等领域，焊接的用途非常广泛，可以用于制造各种金属制品，如汽车、飞机、建筑物、桥梁、管道等，焊接的主要用途是将两个或多个金属材料连接在一起，形成一个整体。
2、目前，公告号为cn218051153u的中国专利，公开了一种管件焊接夹具，两段平行管件通过焊接夹具的u型焊接相连，所述的焊接夹具包括夹具底板、管件夹具和弯管夹具，所述的管件夹具和弯管夹具均设有在夹具底板上，所述的管件夹具左侧设有弯管夹具，所述的隔板竖向定位气缸、隔板横向定位气缸、侧板定位气缸、定位块平行气缸和弯管定位气缸均与气阀相连，通过使用管件夹具将管件固定在夹具底板上方，而管件夹具中通过气缸进行限位固定，再通过定位工装和弯管定位气缸来对u型的弯管进行限位固定，从而使管件和弯管完成固定后，再通过定位块平行气缸控制管件与弯管之间的距离，从而完成对需要焊接管件的固定夹紧。
3、管状金属件在焊接时经常会使用到焊接夹具，而现有的焊接夹具大多未设置多角度辅助限位结构，目前市面上夹具通常只可以进行辅助对接焊接的工作，当对管件进行多角度焊接时，对接焊接夹具就会无法使用，并且部分焊接尺寸要求较高，当出现焊接角度误差较大时，容易出现焊接报废的情况，操作较为麻烦，不便于使用者使用。
技术实现思路p>
1、本技术提供一种用于管状金属件焊接夹具的辅助限位结构，旨在解决现有的焊接夹具大多未设置多角度辅助限位结构，目前市面上夹具通常只可以进行辅助对接焊接的工作，当对管件进行多角度焊接时，对接焊接夹具就会无法使用，并且部分焊接尺寸要求较高，当出现焊接角度误差较大时，容易出现焊接报废的情况，操作较为麻烦，不便于使用者使用，从而影响使用效果的问题。
2、本技术是这样实现的，一种用于管状金属件焊接夹具的辅助限位结构，包括工作台和把手组件，所述工作台的顶部栓接有转动结构，所述转动结构的顶部栓接有固定架，所述固定架的顶部滑动连接有安装架，所述安装架的内壁滑动连接有夹持机构，所述把手组件靠近夹持机构的一侧与夹持机构栓接，所述夹持机构的内壁夹持有管件本体；
3、所述夹持机构包括双向螺纹杆、滑块和夹块，所述夹块的底部与滑块的顶部栓接，所述滑块的内壁与双向螺纹杆的表面螺纹连接，所述滑块的表面与安装架的内壁滑动连接。
4、为了达到双向螺纹杆在安装板内壁转动的效果，作为本技术的一种用于管状金属件焊接夹具的辅助限位结构优选的，所述双向螺纹杆的表面转动连接有安装板，所述安装板靠近安装架的一侧与安装架栓接。
5、为了达到滑块在安装架内壁进行滑动的效果，作为本技术的一种用于管状金属件焊接夹具的辅助限位结构优选的，所述安装架的内壁开设有与滑块配合使用的滑槽，所述滑块的内壁开设有与双向螺纹杆配合使用的螺纹孔。
6、为了达到转杆带动把手组件进行活动的效果，作为本技术的一种用于管状金属件焊接夹具的辅助限位结构优选的，所述把手组件靠近双向螺纹杆的一侧与双向螺纹杆栓接，所述把手组件远离把手组件的一侧栓接有转杆。
7、为了达到滑动块在固定架内部滑动的效果，作为本技术的一种用于管状金属件焊接夹具的辅助限位结构优选的，所述固定架的内壁滑动连接有滑动块，所述固定架的内壁螺纹连接有旋钮，所述旋钮靠近滑动块的一侧与滑动块紧密接触。
8、为了达到支撑块位置固定的效果，作为本技术的一种用于管状金属件焊接夹具的辅助限位结构优选的，所述滑动块的顶部栓接有支撑块，所述支撑块的内壁栓接有滑杆。
9、为了达到活动块在滑杆表面滑动的效果，作为本技术的一种用于管状金属件焊接夹具的辅助限位结构优选的，所述安装架的底部栓接有活动块，所述活动块的内壁与滑杆的表面滑动连接。
10、为了达到滑动块通过调节槽进行活动的效果，作为本技术的一种用于管状金属件焊接夹具的辅助限位结构优选的，所述活动块的内壁开设有与滑杆配合使用的滑动孔，所述固定架的内壁开设有与滑动块配合使用的调节槽。
11、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
12、该用于管状金属件焊接夹具的辅助限位结构，通过设置工作台、把手组件、转动结构、固定架、安装架、夹持机构和管件本体，在对管件本体进行多角度焊接工作时，通过双向螺纹杆在安装架的内壁进行转动，滑块会通过双向螺纹杆的转动进行同向或反向运动，便于通过滑块带动夹块将管件本体的位置进行固定，接着工作人员根据焊接尺寸要求进行调节管件本体放置角度，通过转动结构与工作台的位置进行固定，转动结构与固定架的位置进行固定，接着固定架会对通过转动结构在工作台的顶部进行转动，便于调节管件本体的焊接位置，限位过程较为便捷，便于使用者使用。
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1.一种用于管状金属件焊接夹具的辅助限位结构，包括工作台(1)和把手组件(3)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部栓接有转动结构(4)，所述转动结构(4)的顶部栓接有固定架(5)，所述固定架(5)的顶部滑动连接有安装架(6)，所述安装架(6)的内壁滑动连接有夹持机构(2)，所述把手组件(3)靠近夹持机构(2)的一侧与夹持机构(2)栓接，所述夹持机构(2)的内壁夹持有管件本体(7)；
2.根据权利要求1所述的一种用于管状金属件焊接夹具的辅助限位结构，其特征在于：所述双向螺纹杆(201)的表面转动连接有安装板(8)，所述安装板(8)靠近安装架(6)的一侧与安装架(6)栓接。
3.根据权利要求1所述的一种用于管状金属件焊接夹具的辅助限位结构，其特征在于：所述安装架(6)的内壁开设有与滑块(202)配合使用的滑槽(9)，所述滑块(202)的内壁开设有与双向螺纹杆(201)配合使用的螺纹孔(10)。
4.根据权利要求1所述的一种用于管状金属件焊接夹具的辅助限位结构，其特征在于：所述把手组件(3)靠近双向螺纹杆(201)的一侧与双向螺纹杆(201)栓接，所
5.根据权利要求1所述的一种用于管状金属件焊接夹具的辅助限位结构，其特征在于：所述固定架(5)的内壁滑动连接有滑动块(12)，所述固定架(5)的内壁螺纹连接有旋钮(13)，所述旋钮(13)靠近滑动块(12)的一侧与滑动块(12)紧密接触。
6.根据权利要求5所述的一种用于管状金属件焊接夹具的辅助限位结构，其特征在于：所述滑动块(12)的顶部栓接有支撑块(14)，所述支撑块(14)的内壁栓接有滑杆(15)。
7.根据权利要求6所述的一种用于管状金属件焊接夹具的辅助限位结构，其特征在于：所述安装架(6)的底部栓接有活动块(16)，所述活动块(16)的内壁与滑杆(15)的表面滑动连接。
8.根据权利要求7所述的一种用于管状金属件焊接夹具的辅助限位结构，其特征在于：所述活动块(16)的内壁开设有与滑杆(15)配合使用的滑动孔(17)，所述固定架(5)的内壁开设有与滑动块(12)配合使用的调节槽(18)。
...【技术特征摘要】
1.一种用于管状金属件焊接夹具的辅助限位结构，包括工作台(1)和把手组件(3)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部栓接有转动结构(4)，所述转动结构(4)的顶部栓接有固定架(5)，所述固定架(5)的顶部滑动连接有安装架(6)，所述安装架(6)的内壁滑动连接有夹持机构(2)，所述把手组件(3)靠近夹持机构(2)的一侧与夹持机构(2)栓接，所述夹持机构(2)的内壁夹持有管件本体(7)；
2.根据权利要求1所述的一种用于管状金属件焊接夹具的辅助限位结构，其特征在于：所述双向螺纹杆(201)的表面转动连接有安装板(8)，所述安装板(8)靠近安装架(6)的一侧与安装架(6)栓接。
3.根据权利要求1所述的一种用于管状金属件焊接夹具的辅助限位结构，其特征在于：所述安装架(6)的内壁开设有与滑块(202)配合使用的滑槽(9)，所述滑块(202)的内壁开设有与双向螺纹杆(201)配合使用的螺纹孔(10)。
4.根据权利要求1所述的一种用于管状金属件焊接夹具的辅助限位结构，其特征在于：所述把手组件(3)靠近双向螺纹杆(201...
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