【技术实现步骤摘要】
本申请涉及电池生产，尤其涉及一种压平装置、极片制造设备及叠片机。
技术介绍
1、极片在运输过程中，通常通过拍照等手段以检测极片的尺寸、外观等参数是否满足要求，而为防止极片边缘翘曲等因素干扰拍照，故拍照前需要压平极片。
2、相关技术中通过电机等驱动装置实现对压板的升降，具体来说，需要拍照检测过程中压板下降以固定极片，以及需要拍照结束后压板上升以远离极片，这样驱动装置就需要频繁地启停制动，以及需要驱动装置频繁换向运动，驱动装置在频繁地启停以及换向运动过程中容易出现过热报警，这样容易导致驱动装置损坏。
技术实现思路
1、本申请实施例公开了一种压平装置、极片制造设备及叠片机，能够解决相关技术中驱动装置频繁启停以及换向运动导致损坏的问题。
2、为了实现上述目的，第一方面，本申请公开一种压平装置，包括：驱动机构，驱动机构的输出端设置转盘，转盘上设置环状的凸轮槽；压平架，压平架朝向转盘的一侧设置凸轮随动器，凸轮随动器的至少部分容纳于凸轮槽中；其中，凸轮随动器与转盘的旋转中心沿压平架的升降方向依次设置；在驱动机构持续驱动转盘转动的情况下，凸轮槽可通过凸轮随动器带动压平架进行升降运动。
3、可选地，凸轮槽包括曲率半径可变的变径弧槽段和曲率半径恒定的圆弧槽段；变径弧槽段在滑动接触凸轮随动器时，压平架进行升降运动；圆弧槽段在滑动接触凸轮随动器时，压平架维持高度不变。
4、可选地，圆弧槽段包括第一圆弧槽段和第二圆弧槽段，变径弧槽段位于第一圆弧槽段和第二圆弧槽
5、可选地，变径弧槽段包括上升弧槽段和下降弧槽段，第一圆弧槽段、上升弧槽段、第二圆弧槽段和下降弧槽段首尾相连以形成凸轮槽；凸轮随动器随凸轮槽转动依次与第一圆弧槽段、上升弧槽段、第二圆弧槽段和下降弧槽段滑动接触；上升弧槽段可随转盘转动至与凸轮随动器滑动接触，以使压平架上升；下降弧槽段可随转盘转动至与凸轮随动器滑动接触，以使压平架下降。
6、可选地，上升弧槽段包括连通第一圆弧槽段的第一上升弧槽段，以及分别连通第一上升弧槽段和第二圆弧槽段的第二上升弧槽段；在第一上升弧槽段与凸轮随动器滑动接触时，压平架具有第一上升速度；在第二上升弧槽段与凸轮随动器滑动接触时，压平架具有第二上升速度；第一上升速度大于第二上升速度。
7、可选地，下降弧槽段包括连通第二圆弧槽段的第二下降弧槽段，以及分别连通第二下降弧槽段和第一圆弧槽段的第一下降弧槽段；在第一下降弧槽段与凸轮随动器滑动接触时，压平架具有第一下降速度；在第二下降弧槽段与凸轮随动器滑动接触时，压平架具有第二下降速度；第一下降速度大于第二下降速度。
8、可选地，第一上升弧槽段和第一下降弧槽段互为镜像，第二上升弧槽段和第二下降弧槽段互为镜像。
9、可选地，压平架包括相互连接的安装板和压板组件，安装板设置凸轮随动器，压板组件用于压平极片。
10、可选地，压板组件包括第一压板和第二压板，安装板、第一压板和第二压板依次相连；第一压板的延伸方向与第二压板的延伸方向相交，第二压板用于压平极片。
11、可选地，还包括基架，驱动机构设于基架，基架和压平架沿升降方向滑动相连。
12、第二方面，本申请公开一种极片制造设备，包括用于运输极片的运输线，以及压平装置；压平架与运输线沿压平架的升降方向相互朝向设置，压平架可通过升降运动，以压平处于运输线且正对压平架的极片。
13、第三方面，本申请公开一种叠片机，包括极片制造设备。
14、与现有技术相比，本申请的有益效果是：
15、本申请公开的压平装置包括：驱动机构，驱动机构的输出端设置转盘，转盘上设置环状的凸轮槽；压平架，压平架朝向转盘的一侧设置凸轮随动器，凸轮随动器的至少部分容纳于凸轮槽中；其中，凸轮随动器与转盘的旋转中心沿压平架的升降方向依次设置；在驱动机构持续驱动转盘转动的情况下，凸轮槽可通过凸轮随动器带动压平架进行升降运动。
16、综上，本申请通过对凸轮传动结构的轮廓进行控制，能够使压平装置的驱动机构在不停机持续转动情况下，使压平架可下降压平极片，以便相机完成对极片的拍照检测，以及使压平架可上升以远离极片，以便极片继续运输，从而避免驱动机构频繁停机、频繁换向等原因，导致驱动机构出现过热报警等异常，保证压平装置的正常运行，进而保证极片的生产和检测效率。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种压平装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的压平装置，其特征在于，所述凸轮槽(13)包括曲率半径可变的变径弧槽段(14)和曲率半径恒定的圆弧槽段(15)；
3.根据权利要求2所述的压平装置，其特征在于，所述圆弧槽段(15)包括第一圆弧槽段(151)和第二圆弧槽段(152)，所述变径弧槽段(14)位于所述第一圆弧槽段(151)和所述第二圆弧槽段(152)之间；
4.根据权利要求3所述的压平装置，其特征在于，所述变径弧槽段(14)包括上升弧槽段(16)和下降弧槽段(17)，所述第一圆弧槽段(151)、所述上升弧槽段(16)、第二圆弧槽段(152)和所述下降弧槽段(17)首尾相连以形成所述凸轮槽(13)；所述凸轮随动器(21)随所述凸轮槽(13)转动依次与所述第一圆弧槽段(151)、所述上升弧槽段(16)、所述第二圆弧槽段(152)和所述下降弧槽段(17)滑动接触；
5.根据权利要求4所述的压平装置，其特征在于，所述上升弧槽段(16)包括连通所述第一圆弧槽段(151)的第一上升弧槽段(161)，以及分别连通所述第一上升弧
6.根据权利要求5所述的压平装置，其特征在于，所述下降弧槽段(17)包括连通所述第二圆弧槽段(152)的第二下降弧槽段(172)，以及分别连通所述第二下降弧槽段(172)和所述第一圆弧槽段(151)的第一下降弧槽段(171)；
7.根据权利要求6所述的压平装置，其特征在于，所述第一上升弧槽段(161)和所述第一下降弧槽段(171)互为镜像，所述第二上升弧槽段(162)和所述第二下降弧槽段(172)互为镜像。
8.根据权利要求1所述的压平装置，其特征在于，所述压平架(20)包括相互连接的安装板(22)和压板组件，
9.根据权利要求8所述的压平装置，其特征在于，所述压板组件包括第一压板(23)和第二压板(24)，所述安装板(22)、所述第一压板(23)和所述第二压板(24)依次相连；
10.根据权利要求1所述的压平装置，其特征在于，还包括基架(30)，所述驱动机构(10)设于所述基架(30)，
11.一种极片制造设备，其特征在于，包括用于运输极片(50)的运输线(40)，以及权利要求1～10中任一项所述的压平装置；
12.一种叠片机，其特征在于，包括权利要求11所述的极片制造设备。
...【技术特征摘要】
1.一种压平装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的压平装置，其特征在于，所述凸轮槽(13)包括曲率半径可变的变径弧槽段(14)和曲率半径恒定的圆弧槽段(15)；
3.根据权利要求2所述的压平装置，其特征在于，所述圆弧槽段(15)包括第一圆弧槽段(151)和第二圆弧槽段(152)，所述变径弧槽段(14)位于所述第一圆弧槽段(151)和所述第二圆弧槽段(152)之间；
4.根据权利要求3所述的压平装置，其特征在于，所述变径弧槽段(14)包括上升弧槽段(16)和下降弧槽段(17)，所述第一圆弧槽段(151)、所述上升弧槽段(16)、第二圆弧槽段(152)和所述下降弧槽段(17)首尾相连以形成所述凸轮槽(13)；所述凸轮随动器(21)随所述凸轮槽(13)转动依次与所述第一圆弧槽段(151)、所述上升弧槽段(16)、所述第二圆弧槽段(152)和所述下降弧槽段(17)滑动接触；
5.根据权利要求4所述的压平装置，其特征在于，所述上升弧槽段(16)包括连通所述第一圆弧槽段(151)的第一上升弧槽段(161)，以及分别连通所述第一上升弧槽段(161)和所述第二圆弧槽段(152)的第二上升弧槽段(162)；
...【专利技术属性】
技术研发人员：请求不公布姓名，请求不公布姓名，请求不公布姓名，
申请(专利权)人：无锡先导智能装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。