一种异型钢管焊缝检测装置制造方法及图纸

技术编号:41222467 阅读:2 留言:0更新日期:2024-05-09 23:41
本技术适用于焊缝检测设备技术领域,提供了一种异型钢管焊缝检测装置,包括:主架体,异型钢管穿设于所述主架体的内部;转动连接于所述主架体上的检测机构,所述检测机构包括转动连接于所述主架体上的驱动环、固设于所述驱动环上的伸缩组件和设置于所述伸缩组件的输出端的检测头,所述检测头在伸缩组件的作用下紧贴所述异型钢管的外壁并对所述异型钢管的焊缝进行检测,借此,本技术通过设置一种自动适应异型钢管的外形的检测头,保证在异型钢管的形状发生变化时,通过检测头紧贴异型钢管的外壁,对不同的形状的异型钢管的焊缝进行检测,保证焊缝检测的通用性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及焊缝检测设备,尤其涉及一种异型钢管焊缝检测装置


技术介绍

1、现有技术中,圆截面钢管在承受内部或外部径向压力时受力较均匀,所以得到大量的使用,但在许多情况下,圆截面钢管不能满足结构部件或机械部件的特定使用要求,因此就需要特种异型钢管来制造结构部件或机械部件,以达到提高材料利用率节约原材料和简化生产工艺、缩短生产周期等目的。但是圆截面管材存在以下缺点:

2、1、异型钢管与圆管相比,圆管的截面形状受限,具有一定的局限性,无法用于一些特定条件和环境,而异型钢管更具有经济截面优势,适应使用条件的特殊性,可节约金属,提高材料利用率,简化制造工序,提高劳动生产率;

3、3、圆管的惯性矩和截面模数较小,在受平面弯曲和扭曲的条件下,不如异型钢管抗弯强度和抗扭曲能力大;

4、4、同样边长和直径的圆管和异型钢管,异型钢管承载能力和抗震能力更佳。

5、但是现有的技术中,异型钢管需要采用焊接的方式进行对接,但是现有技术中缺少对于异型钢管的焊缝进行自动检测的设备,不能完全适应不同的截面形状的异型钢管的焊缝检测。

6、综上可知,现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷,所以有必要加以改进。


技术实现思路

1、针对上述的缺陷,本技术的目的在于提供一种异型钢管焊缝检测装置,其可以通过设置一种自动适应异型钢管的外形的检测头,保证在异型钢管的形状发生变化时,通过检测头紧贴异型钢管的外壁,对不同的形状的异型钢管的焊缝进行检测,保证焊缝检测的通用性。</p>

2、为了实现上述目的,本技术提供一种异型钢管焊缝检测装置,包括:主架体,异型钢管穿设于所述主架体的内部;转动连接于所述主架体上的检测机构,所述检测机构包括转动连接于所述主架体上的驱动环、固设于所述驱动环上的伸缩组件和设置于所述伸缩组件的输出端的检测头,所述检测头在伸缩组件的作用下紧贴所述异型钢管的外壁并对所述异型钢管的焊缝进行检测。

3、根据本技术的异型钢管焊缝检测装置,所述主架体上固设有驱动件,所述驱动件的输出端设有主动齿轮,所述驱动环的外圆周设有与所述主动齿轮啮合的齿圈。

4、根据本技术的异型钢管焊缝检测装置,所述伸缩组件包括伸缩内杆和伸缩外杆,所述伸缩外杆固设于所述驱动环上,所述伸缩外杆的内部设有将所述伸缩内杆向外伸出的推力弹簧。

5、根据本技术的异型钢管焊缝检测装置,所述检测头转动连接于所述伸缩内杆的外端部,所述伸缩内杆的外端部设有第一限位部,所述检测头的顶部设有与所述第一限位部配合的第二限位部,所述第一限位部和第二限位部配合限制所述检测头的转动角度。

6、根据本技术的异型钢管焊缝检测装置,所述检测头的两侧设有滚轮,所述滚轮的轴线与所述检测头的转动方向的轴线垂直。

7、根据本技术的异型钢管焊缝检测装置,所述异型钢管的输送线上设有输送辊,所述输送辊至少设有两个,两个所述输送辊夹紧所述异型钢管并对异型钢管进行输送,在检测头与异型钢管的焊缝对应时停止输送。

8、本技术提供了一种异型钢管焊缝检测装置,包括:主架体,异型钢管穿设于所述主架体的内部,在主架体的内部设置有穿管空间,异型钢管通过穿管空间穿过主架体,便于后续对异型钢管的焊缝进行检测;转动连接于所述主架体上的检测机构,所述检测机构包括转动连接于所述主架体上的驱动环、固设于所述驱动环上的伸缩组件和设置于所述伸缩组件的输出端的检测头,所述检测头在伸缩组件的作用下紧贴所述异型钢管的外壁并对所述异型钢管的焊缝进行检测,保证检测头上的探头可以时刻对准焊缝的位置,同时保证探头与焊缝之间的距离相同,保证对焊缝检测的准确性,综上,本技术产生的技术效果是通过设置一种自动适应异型钢管的外形的检测头,保证在异型钢管的形状发生变化时,通过检测头紧贴异型钢管的外壁,对不同的形状的异型钢管的焊缝进行检测,保证焊缝检测的通用性。

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【技术保护点】

1.一种异型钢管焊缝检测装置,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的异型钢管焊缝检测装置,其特征在于,所述主架体上固设有驱动件,所述驱动件的输出端设有主动齿轮,所述驱动环的外圆周设有与所述主动齿轮啮合的齿圈。

3.根据权利要求1所述的异型钢管焊缝检测装置,其特征在于,所述伸缩组件包括伸缩内杆和伸缩外杆,所述伸缩外杆固设于所述驱动环上,所述伸缩外杆的内部设有将所述伸缩内杆向外伸出的推力弹簧。

4.根据权利要求3所述的异型钢管焊缝检测装置,其特征在于,所述检测头转动连接于所述伸缩内杆的外端部,所述伸缩内杆的外端部设有第一限位部,所述检测头的顶部设有与所述第一限位部配合的第二限位部,所述第一限位部和第二限位部配合限制所述检测头的转动角度。

5.根据权利要求4所述的异型钢管焊缝检测装置,其特征在于,所述检测头的两侧设有滚轮,所述滚轮的轴线与所述检测头的转动方向的轴线垂直。

6.根据权利要求1~5任一项所述的异型钢管焊缝检测装置,其特征在于,所述异型钢管的输送线上设有输送辊,所述输送辊至少设有两个,两个所述输送辊夹紧所述异型钢管并对异型钢管进行输送,在检测头与异型钢管的焊缝对应时停止输送。

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【技术特征摘要】

1.一种异型钢管焊缝检测装置,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的异型钢管焊缝检测装置,其特征在于,所述主架体上固设有驱动件,所述驱动件的输出端设有主动齿轮,所述驱动环的外圆周设有与所述主动齿轮啮合的齿圈。

3.根据权利要求1所述的异型钢管焊缝检测装置,其特征在于,所述伸缩组件包括伸缩内杆和伸缩外杆,所述伸缩外杆固设于所述驱动环上,所述伸缩外杆的内部设有将所述伸缩内杆向外伸出的推力弹簧。

4.根据权利要求3所述的异型钢管焊缝检测装置,其特征在于,所述检测头转动连接于所述伸缩内杆的外...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘洁刘元庆
申请(专利权)人:山东宏力异型钢管有限公司
类型:新型
国别省市:

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