【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及金属切削，尤其涉及密封锥面加工设备及加工方法。
技术介绍
1、在新能源领域，氢气管道通常采用316l不锈钢制成，具有优异的耐腐蚀性和耐清脆现象。氢气管道之间采用金属硬密封的方式连接，即采用切削的方式在管体的端部加工出锥面，通过锥面实现密封，以保证连接后的氢气管路能够承受氢气流动产生的高压或超高压，避免氢气从氢气管道之间的连接处外溢。
2、为了达到密封要求，使得锥面的表面粗糙度要求较高。现有技术中，通常采用进口切削设备及梳刀加工锥面，不仅成本高，而且加工效率较低。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种密封锥面加工设备及加工方法，不仅能够满足密封要求，而且成本低，易于操作，加工效率高。
2、为实现上述目的，提供以下技术方案：
3、一方面，提供了密封锥面加工设备，包括：
4、机架；
5、切削主轴，所述切削主轴沿其轴线可滑动地设于所述机架，且所述切削主轴与所述机架转动连接，所述切削主轴的一端设有用于安装刀具的刀座；
6、主轴驱动机构，包括第一齿轮传动组件和主轴驱动件，所述主轴驱动件能够驱动所述第一齿轮传动组件带动所述切削主轴旋转；
7、夹持机构，所述夹持机构设于所述刀座的一侧，所述夹持机构用于夹持工件，并能够使所述工件的轴线与所述切削主轴的轴线重合；
8、进给机构，包括螺纹套和进给螺母，所述螺纹套套设于所述切削主轴的外侧，所述螺纹套沿所述切削主轴轴向与所述机架滑动连接，所
9、作为密封锥面加工设备的可选方案，所述第一限位部包括两个限位凸起，两个所述限位凸起分别位于所述螺纹套沿所述切削主轴轴向的两端；
10、沿所述切削主轴轴向，两个所述限位凸起之间的间距大于所述螺纹套的长度。
11、作为密封锥面加工设备的可选方案，所述进给机构还包括：
12、进给手柄，所述进给手柄可转动地设于所述机架；
13、第二齿轮传动组件，所述进给手柄能够驱动所述第二齿轮传动组件带动所述进给螺母旋转。
14、作为密封锥面加工设备的可选方案，所述刀座包括两个第二限位部，两个所述第二限位部均能够与所述刀具抵接，两个所述第二限位部与所述刀具的切削刃之间呈三角形结构设置。
15、作为密封锥面加工设备的可选方案，所述夹持机构包括：
16、夹座，所述夹座与所述机架固定连接，所述夹座设有锥形孔，所述锥形孔的中心线与所述切削主轴的轴线重合；
17、筒夹，所述筒夹设有锥形连接部，所述锥形连接部能够插设于所述锥形孔内，以使所述工件的轴线与所述锥形孔的轴线重合；
18、夹持锁紧件，所述夹持锁紧件能够将所述筒夹与所述夹座锁定或解锁，并能够使所述筒夹夹紧所述工件。
19、作为密封锥面加工设备的可选方案，所述夹座与所述机架之间设有定位结构，所述定位结构能够使所述锥形孔的中心线与所述切削主轴的轴线重合。
20、作为密封锥面加工设备的可选方案，所述第一齿轮传动组件包括：
21、第一锥齿轮，所述主轴驱动件能够驱动所述第一锥齿轮旋转；
22、第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合；
23、第一齿轮，所述第一齿轮与所述第二锥齿轮固定连接；
24、第二齿轮，所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合，所述第二齿轮套设于所述切削主轴的外侧，且所述第二齿轮沿所述切削主轴轴向与所述切削主轴滑动连接。
25、作为密封锥面加工设备的可选方案，所述刀座与所述切削主轴可拆卸连接。
26、作为密封锥面加工设备的可选方案，所述刀座与所述切削主轴之间设有限位结构，所述限位结构能够限制所述刀座相对于所述切削主轴转动，并能够使所述刀座的轴线与所述切削主轴的轴线重合。
27、作为密封锥面加工设备的可选方案，所述刀座设有两个用于安装所述刀具的安装结构，两个所述安装结构分别位于所述工件的两侧。
28、作为密封锥面加工设备的可选方案，所述密封锥面加工设备还包括测量件，所述测量件能够测量所述切削主轴进给或后退的距离。
29、另一方面，提供了密封锥面加工方法，采用如上任一项所述的密封锥面加工设备，所述密封锥面加工方法包括如下步骤：
30、将工件夹持于所述夹持机构，并使所述工件与刀具之间沿所述工件轴向间隔预设距离；
31、启动主轴驱动件，以驱动切削主轴旋转；
32、手动旋转进给螺母，以驱动所述切削主轴进给，并使所述刀具与所述工件接触进行切削操作；
33、当所述工件切削完成时，控制所述主轴驱动件驱动所述切削主轴以预设转速旋转；所述预设转速低于所述切削主轴进行切削操作时的转速；
34、手动旋转所述进给螺母，以驱动所述切削主轴继续进给，直至所述刀具到达预设位置后，使所述刀具在所述预设位置停留预设时长；
35、手动旋转所述进给螺母，以驱动所述切削主轴后退，直至所述刀具与所述工件分离。
36、与现有技术相比，本专利技术的有益效果：
37、本专利技术的密封锥面加工设备及加工方法，主轴驱动件能够驱动第一齿轮传动组件带动切削主轴旋转，便于调节切削主轴的转速；通过手动旋转进给螺母，即可驱动螺纹套沿切削主轴轴向相对于机架滑动，并通过螺纹套抵接第一限位部以推动切削主轴沿其轴向进给或后退，进行切削操作，可精确控制切削主轴进给或后退的距离，进而有效把控切削时所产生的痕迹的深浅、疏密、形状和纹理，不仅能够满足密封要求，而且成本低，易于操作，降低了对操作人员技能熟练度的要求，加工效率高，还具有体积小，便于移动的优点。
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1.密封锥面加工设备，包括：
2.根据权利要求1所述的密封锥面加工设备，其特征在于，所述刀座(7)包括两个第二限位部(72)，两个所述第二限位部(72)均能够与所述刀具(6)抵接，两个所述第二限位部(72)与所述刀具(6)的切削刃之间呈三角形结构设置。
3.根据权利要求1所述的密封锥面加工设备，其特征在于，所述夹持机构(4)包括：
4.根据权利要求3所述的密封锥面加工设备，其特征在于，所述夹座(41)与所述机架(1)之间设有定位结构，所述定位结构能够使所述锥形孔(411)的中心线与所述切削主轴(2)的轴线重合。
5.根据权利要求1所述的密封锥面加工设备，其特征在于，所述第一齿轮传动组件(31)包括：
6.根据权利要求1所述的密封锥面加工设备，其特征在于，所述刀座(7)与所述切削主轴(2)可拆卸连接。
7.根据权利要求6所述的密封锥面加工设备，其特征在于，所述刀座(7)与所述切削主轴(2)之间设有限位结构，所述限位结构能够限制所述刀座(7)相对于所述切削主轴(2)转动，并能够使所述刀座(7)的轴线与所述切削主轴
8.根据权利要求1所述的密封锥面加工设备，其特征在于，所述刀座(7)设有两个用于安装所述刀具(6)的安装结构(73)，两个所述安装结构(73)分别位于所述工件(100)的两侧。
9.根据权利要求1所述的密封锥面加工设备，其特征在于，所述密封锥面加工设备还包括测量件，所述测量件能够测量所述切削主轴(2)进给或后退的距离。
10.密封锥面加工方法，其特征在于，采用如权利要求1-9任一项所述的密封锥面加工设备，所述密封锥面加工方法包括如下步骤：
...【技术特征摘要】
1.密封锥面加工设备，包括：
2.根据权利要求1所述的密封锥面加工设备，其特征在于，所述刀座(7)包括两个第二限位部(72)，两个所述第二限位部(72)均能够与所述刀具(6)抵接，两个所述第二限位部(72)与所述刀具(6)的切削刃之间呈三角形结构设置。
3.根据权利要求1所述的密封锥面加工设备，其特征在于，所述夹持机构(4)包括：
4.根据权利要求3所述的密封锥面加工设备，其特征在于，所述夹座(41)与所述机架(1)之间设有定位结构，所述定位结构能够使所述锥形孔(411)的中心线与所述切削主轴(2)的轴线重合。
5.根据权利要求1所述的密封锥面加工设备，其特征在于，所述第一齿轮传动组件(31)包括：
6.根据权利要求1所述的密封锥面加工设备，其特征在于，所述刀座(7)与所述切削...
【专利技术属性】
技术研发人员：谷涛，
申请(专利权)人：麦格思维特上海流体工程有限公司，
类型：发明
国别省市：
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