【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及隧洞工程，具体涉及一种破碎粉状围岩超大深度塌方预处理施工方法。
技术介绍
1、构造破碎带围岩一般是质软、结构松散的破碎粉状围岩，其工程特征主要表现为岩体结构面发育、岩石强度低、对工程扰动反应敏感与变形持续时间长，在构造破碎带地层中进行隧洞开挖及支护一旦控制不当，掌子面易发生失稳，易产生支护开裂、侵限现象，甚至引发掌子面局部或大范围坍塌，所以急需提出合适的加固支护方案以保证施工顺利进行。
2、传统的破碎粉状围岩超大深度塌方的预处理施工方法，首先对塌方体进行封闭，再整体注浆形成固结体，包括在隧洞起拱线外围打设小导管并注浆，小导管与周围岩土体形成固结体，增强抵抗隧洞顶部塌陷荷载及冲击荷载的能力；还包括对隧洞起拱线以内的塌方体进行注浆，固结松散的塌方体，对小导管及顶部塌方体提供支撑，最后进行开挖，开挖时通过预留核心土保证受力结构的稳定；
3、在实际工程中，受到下列因素影响，注浆固结效果往往不理想，第一、塌方体的空隙较大，浆液跑漏严重，松散的塌方体不能充分固结；第二、塌方体不仅包括塌渣，还散步大量孤石，注浆无法使孤石与塌渣形成稳固的结合体；第三、隧洞内施工条件受限，注浆效果无法得到充分保证；第四、隧洞岩体存在较多裂隙，吃浆量大；
4、另外，由于对隧洞内的全部塌方体进行了注浆固结，待塌方体达到设计强度后进行开挖作业，由于塌方体已经被固结，开挖难度很大，如果塌方体内存在大量孤石，开挖难度将显著增加，甚至局部可能需要爆破，机械开挖产生的震动、爆破产生的震动对受力结构及施工安全性造成严重威胁。p>
5、因此，亟需设计一种破碎粉状围岩超大深度塌方预处理施工方法以解决上述缺陷，显得尤为重要。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术设计了一种破碎粉状围岩超大深度塌方预处理施工方法，该施工方法旨在解决现有技术下对碎粉状围岩超大深度塌方进行预处理时，注浆固结效果往往不理想，以及后续后续注浆固结后，开挖难度大，如果塌方体内存在大量孤石，开挖难度将显著增加，甚至局部可能需要爆破，机械开挖产生的震动、爆破产生的震动对受力结构及施工安全性造成严重威胁的技术问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种破碎粉状围岩超大深度塌方预处理施工方法，包括如下步骤：
4、s1、根据塌方后对地表以及周围环境的影响，测量塌方面与塌渣之间的深度，确定是否需要进行回填；
5、s2、将塌方延伸段铲除，利用塌方延伸段以及洞渣回填塌方影响段与塌方段a,随后对回填后的塌方面进行夯实；
6、s3、塌方面夯实后塌方段与塌方影响段内的塌渣相对稳定后，再对塌方影响段进行开挖形成新的掌子面，随着新掌子面的推进在塌方影响段内安装拱形支护；
7、s4、每两组拱形支护安装结束后，在拱形支护与塌方影响段的洞壁之间铺设钢筋网，同时利用锚杆对钢筋网与塌方影响段的洞壁之间进行连接固定；
8、s5、重复s3与s4，直至完成塌方影响段与塌方段，在拱形支护安装在塌方段时，相同的在拱形支护与塌方段的洞壁之间铺设钢筋网，同时利用锚杆对钢筋网与塌方段的洞壁之间进行连接固定，直至到达施工面；
9、s6、拱形支护安装结束后，在拱形支护的拱形内侧安装上底密封模板，最后在拱形支护正面与塌方影响段的前端安装上前密封模板，利用底密封模板和前密封模板与塌方影响段的洞壁之间形成新的支护拱模；
10、s7、在前密封模板的前方延着掌子面轮廓开设多组注浆模口，在注浆导管的外侧开设多组出浆孔，将对应数量的注浆导管通过注浆模口插入支护拱模中，通过多根注浆导管将水泥砂浆注入进支护拱模中，水泥砂浆通过出浆孔排出充满支护拱模内部的同时，通过进入到支护拱模中的水泥砂浆填充进锚杆与塌方影响段洞壁之间的间隙，同时水泥砂浆填充进锚杆与塌方段之间的间隙，相应的水泥砂浆也能够填充进夯实后的塌渣内进行加固。
11、作为本专利技术优选的方案，
12、所述s2进一步表示为：
13、s2.1：在开始夯实之前，确保地表塌方处周围清理干净，以确保施工人员的安全，并为夯实工作做好准备；
14、s2.2：在夯实完成后，清理工作区，处理地表杂物，保持地表平整。
15、作为本专利技术优选的方案，
16、s3.1：清点材料清单：查阅工程的材料清单，确保所有需要使用的材料都在清单上，并进行清点确认；
17、s3.2：检查材料质量：对每种材料的质量进行检查，确保支护材料、钢筋等符合相关的标准和规范，没有明显的缺陷或损坏；
18、作为本专利技术优选的方案，步骤s3中，所述拱形支护为钢制拱形支护架，且钢制拱形支护架的两端均焊接固定有锁脚锚杆。
19、作为本专利技术优选的方案，步骤s4中，每两组所述拱形支护之间间隔50-100cm,且每两组所述拱形支护之间通过多组钢筋焊接连接。
20、作为本专利技术优选的方案，步骤s7中，多组所述注浆模口位于前密封模板的外侧等间距开设，所述注浆导管插入支护拱膜的后端抵向施工面形成后密封结构。
21、作为本专利技术优选的方案，
22、所述s7进一步表示为：
23、s7.1：选择合适的注浆材料：根据软岩的性质和工程要求，选择适当的注浆材料，常见的注浆材料包括水泥浆料、聚合物浆料、土工合成材料等；
24、s7.2：准备注浆设备：检查和准备注浆设备，包括注浆泵、搅拌器、输送管道等，确保设备处于良好状态，符合工程要求；
25、s7.3：搅拌注浆材料：根据注浆设计方案，搅拌注浆材料。确保搅拌均匀，以提高注浆效果，控制好注浆材料的流动性，确保它能够顺利进入孔洞并填满空隙；
26、s7.4：进行注浆：使用注浆泵将搅拌好的注浆材料注入预先清理好的孔洞中，控制注浆的速度和压力，确保注浆材料充分填满孔洞，不产生空洞和气泡；
27、s7.5：监测注浆过程：在注浆过程中进行实时监测，以确保注浆材料的均匀分布和达到预期的加固效果，使用合适的监测设备，如压力传感器、位移计等，监测注浆的压力和位移情况。
28、作为本专利技术优选的方案，步骤s7中，待所述支护拱模内水泥砂浆达到设计强度后，将所述底密封模板与前密封模板拆除回收，继续在施工面进行隧洞的开挖并进行支护。
29、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
30、本专利技术中，利用塌方延伸段对塌方段和塌方影响段进行回填后夯实，起到稳定塌方体，减少塌方面的同时和形成新的可作业区域，持续推进形成新的掌子面的同时，安装钢制拱形支护架临时加固，稳定塌方端与塌方影响段，以确保施工安全、可靠，通过在支护拱模的内侧注入水泥砂浆，待其凝固后不影响隧洞内施工的情况下，构成新的固结体为隧洞内提供稳定的支撑凝固达到设计强度后，其内侧留有足够的施工空间，使其在不影响隧洞内施工的情况下，构成新的固结体为隧洞内提供稳定的支撑。
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1.一种破碎粉状围岩超大深度塌方预处理施工方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种破碎粉状围岩超大深度塌方预处理施工方法，其特征在于，所述S2进一步表示为：
3.根据权利要求1所述的一种破碎粉状围岩超大深度塌方预处理施工方法，其特征在于，所述S3进一步表示为：
4.根据权利要求1所述的一种破碎粉状围岩超大深度塌方预处理施工方法，其特征在于，步骤S3中，所述拱形支护(3)为钢制拱形支护架，且钢制拱形支护架的两端均焊接固定有锁脚锚杆。
5.根据权利要求1所述的一种破碎粉状围岩超大深度塌方预处理施工方法，其特征在于，步骤S4中，每两组所述拱形支护(3)之间间隔50-100cm,且每两组所述拱形支护(3)之间通过多组钢筋焊接连接。
6.根据权利要求1所述的一种破碎粉状围岩超大深度塌方预处理施工方法，其特征在于，步骤S7中，多组所述注浆模口(7)位于前密封模板(5)的外侧等间距开设，所述注浆导管(8)插入支护拱膜(6)的后端抵向施工面形成后密封结构。
7.根据权利要求1所述的一种破碎粉状围岩超大深
8.根据权利要求1所述的一种破碎粉状围岩超大深度塌方预处理施工方法，其特征在于，步骤S7中，待所述支护拱模(6)内水泥砂浆达到设计强度后，将所述底密封模板(4)与前密封模板(5)拆除回收，继续在施工面进行隧洞的开挖并进行支护。
...【技术特征摘要】
1.一种破碎粉状围岩超大深度塌方预处理施工方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种破碎粉状围岩超大深度塌方预处理施工方法，其特征在于，所述s2进一步表示为：
3.根据权利要求1所述的一种破碎粉状围岩超大深度塌方预处理施工方法，其特征在于，所述s3进一步表示为：
4.根据权利要求1所述的一种破碎粉状围岩超大深度塌方预处理施工方法，其特征在于，步骤s3中，所述拱形支护(3)为钢制拱形支护架，且钢制拱形支护架的两端均焊接固定有锁脚锚杆。
5.根据权利要求1所述的一种破碎粉状围岩超大深度塌方预处理施工方法，其特征在于，步骤s4中，每两组所述拱形支护(3)之间间隔50-100cm...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘绪斌，李平，樊普，陆丰，许玺，刘文贤，杨超杰，
申请(专利权)人：中国水利水电第三工程局有限公司，
类型：发明
国别省市：
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