一种石化油水分离装置制造方法及图纸

技术编号:41221475 阅读:3 留言:0更新日期:2024-05-09 23:41
本技术涉及一种石化油水分离装置,包括分离罐和分离池,所述分离罐和分离池的内部设置有分离处理机构,所述分离处理机构包括分离池内部固定连接的挡板,所述挡板的顶部固定连接有与分离罐相连通的第一液泵,所述第一液泵的输入端固定连接有浓液软管,所述分离池的内部设置有与浓液软管末端固定连接的浮球,所述分离罐的顶部设置有油水界面仪。该石化油水分离装置,可使得第一液泵抽取分离池油液浓度较高的浓液至分离罐,在分离罐中出现油水分层后,可调整进油块与油层位置一致,以便于配合第二液泵,实现对油层中油液的精准抽取,保障排出油液的质量,且配合导水管的导流作用,可实现多次重复分离,使得油液分离完全,有效提高分离效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及石油化工,具体为一种石化油水分离装置


技术介绍

1、石油化工等行业产生的废水污水当中包含了大量的悬浮油和固体类杂质,需要对其进行处理才可以将其部分回收,需要利用油水分离器将其中的油、水和固体类杂质分离,这样才能做到净化排放和回收物质,油水分离器的原理主要是利用油和水的比重不同,油的比重比水的比重要小,出油口高于排水口,这样其中的油可以通过出油口排出,水可以通过排水口排出,从而有效地达到油水分离的效果。

2、请参阅公告号为cn216711760u的一种高效油水分离的油水分离器,在该专利中提出“现有油水分离器在使用过程中,通常仅仅依靠静置的方式进行水相与油相的分层,导致油水分离效率低下,且难以对油水混合物中的杂质进行过滤,影响油水分离后的效果和洁净度”,上述实施例通过设置分离池和分离罐进行双重油水分离处理,能够实现高效油水分离和除杂,保持油液质量;然而上述实施例无法根据油层厚度调节出油口的高度,在使用时过程中若油层较薄,则容易使部分水随油排出,影响排出油液的质量,本申请针对该问题提出另外一种技术方案来解决该技术问题。


技术实现思路

1、针对现有技术的不足,本技术提供了一种石化油水分离装置,具备能够根据油水分层中油层的位置和厚度调整进油块的位置,以便于保持排出的油液的质量,提高油水分离效果等优点,解决了现有油水分离器在使用过程中,通常仅仅依靠静置的方式进行水相与油相的分层,导致油水分离效率低下,且难以对油水混合物中的杂质进行过滤,影响油水分离后的效果和洁净度的问题

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种石化油水分离装置,包括分离罐和分离池,所述分离罐和分离池的内部设置有分离处理机构;

3、所述分离处理机构包括分离池内部固定连接的挡板,所述挡板的顶部固定连接有与分离罐相连通的第一液泵,所述第一液泵的输入端固定连接有浓液软管,所述分离池的内部设置有与浓液软管末端固定连接的浮球,所述分离罐的顶部设置有油水界面仪;

4、所述分离罐的顶部转动连接有转动件,所述分离罐的顶部固定连接有与转动件位置对应的电机,所述转动件的内部螺纹连接有螺纹杆,所述螺纹杆的底端固定连接有进油块,所述分离罐的顶部固定连接有与进油块相连通的油液软管,所述分离罐的底部设置有延伸至分离池的导水管。

5、进一步,所述分离池的内部设置有与浮球固定连接的拉绳,所述分离罐的顶部固定连接有第二液泵,且第二液泵的输入端与油液软管远离进油块的一端固定连接。

6、进一步,所述转动件由转动块和传动锥齿组成,所述电机的输出端固定连接有与传动锥齿啮合的驱动锥齿。

7、进一步,所述转动块的外侧固定连接有数量为两个限定环,所述分离罐的内部开设有与转动块和限定环滑动适配的限定滑槽。

8、进一步,所述分离罐的顶部固定连接有防护框,所述螺纹杆的顶端固定连接有活动板,所述活动板的底部固定连接有位于螺纹杆前后两侧的限位杆,且限位杆与防护框和分离罐滑动适配。

9、进一步,所述分离池的右侧固定连接有排水管,所述排水管和导水管的内部均设置有阀门,所述分离罐的内部设置有倾斜排布的过滤网。

10、与现有技术相比,本申请的技术方案具备以下有益效果:

11、该石化油水分离装置,通过设置的分离处理机构,可使得第一液泵抽取分离池油液浓度较高的浓液至分离罐,并通过过滤网防止浓液中的残渣随油液向上活动,以便于在分离罐中实现油水分层,而设置的油水界面仪可探测分离罐中的油层位置和厚度,进而方便在电机的驱动下,调整进油块与油层位置一致,以便于在第二液泵运转时,实现对油层中油液的精准抽取,保障排出油液的质量,且配合导水管的导流作用,可实现多次重复分离,使得油液分离完全,有效提高分离效率。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种石化油水分离装置,包括分离罐(1)和分离池(2),其特征在于:所述分离罐(1)和分离池(2)的内部设置有分离处理机构;

2.根据权利要求1所述的一种石化油水分离装置,其特征在于:所述分离池(2)的内部设置有与浮球(6)固定连接的拉绳,所述分离罐(1)的顶部固定连接有第二液泵(13),且第二液泵(13)的输入端与油液软管(14)远离进油块(12)的一端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种石化油水分离装置,其特征在于:所述转动件(10)由转动块(1001)和传动锥齿(1002)组成,所述电机(8)的输出端固定连接有与传动锥齿(1002)啮合的驱动锥齿(9)。

4.根据权利要求3所述的一种石化油水分离装置,其特征在于:所述转动块(1001)的外侧固定连接有数量为两个限定环,所述分离罐(1)的内部开设有与转动块(1001)和限定环滑动适配的限定滑槽。

5.根据权利要求1所述的一种石化油水分离装置,其特征在于:所述分离罐(1)的顶部固定连接有防护框(17),所述螺纹杆(11)的顶端固定连接有活动板(19),所述活动板(19)的底部固定连接有位于螺纹杆(11)前后两侧的限位杆(18),且限位杆(18)与防护框(17)和分离罐(1)滑动适配。

6.根据权利要求1所述的一种石化油水分离装置,其特征在于:所述分离池(2)的右侧固定连接有排水管(16),所述排水管(16)和导水管(15)的内部均设置有阀门,所述分离罐(1)的内部设置有倾斜排布的过滤网(20)。

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【技术特征摘要】

1.一种石化油水分离装置,包括分离罐(1)和分离池(2),其特征在于:所述分离罐(1)和分离池(2)的内部设置有分离处理机构;

2.根据权利要求1所述的一种石化油水分离装置,其特征在于:所述分离池(2)的内部设置有与浮球(6)固定连接的拉绳,所述分离罐(1)的顶部固定连接有第二液泵(13),且第二液泵(13)的输入端与油液软管(14)远离进油块(12)的一端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种石化油水分离装置,其特征在于:所述转动件(10)由转动块(1001)和传动锥齿(1002)组成,所述电机(8)的输出端固定连接有与传动锥齿(1002)啮合的驱动锥齿(9)。

4.根据权利要求3所述的一种石化油水分离装置,其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员:邵雷徐冬冬
申请(专利权)人:江苏成达化工工程设计有限公司
类型:新型
国别省市:

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