【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及超声波焊接，具体为一种复合集流体双边双超声波辊焊系统。
技术介绍
1、复合集流体是锂离子电池不可或缺的电极材料之一，具有承载活性物质(承载性)和收集微电流(传导性)的重要功能。但是，由于复合集流体包括由高分子材料形成的绝缘膜层，复合集流体的极耳无法将电芯中的电流输出至电极端子，这就需要利用箔材与复合集流体的极耳焊接，以便将电芯中的电流输送出来。
2、公告号cn116765583a的中国专利技术专利申请公开了一种多层结构的极片极耳自动焊接系统，实际上是一种复合集流体超声波滚动焊接系统，其包括有a面箔材放卷机构、复合集流体放卷机构、b面箔材放卷机构、卷料汇合机构、超声波滚动焊接机构、焊印压平机构、主动牵引机构和收卷机构，所述a面箔材放卷机构输出的a面箔材、所述复合集流体放卷机构输出的复合集流体以及所述b面箔材放卷机构输出的b面箔材在所述卷料汇合机构汇合对齐后，通过所述超声波滚动焊接机构进行两面滚动焊接，将所述a面箔材和所述b面箔材分别焊接在所述复合集流体的极耳端a、b面，形成两面补箔复合集流体，所述焊印压平机构压平所述两面补箔复合集流体上的焊印，所述主动牵引机构为所述两面补箔复合集流体的移动提供动力，所述收卷机构收卷所述两面补箔复合集流体。该方案通过一个超声波滚动焊接机构配合和卷料汇合机构即可实现将所述a面箔材和所述b面箔材分别焊接在所述复合集流体的极耳端a、b面；收放卷机构配合主动牵引机构、张力控制机构和收放卷纠偏传感器控制卷料的运动，使焊接速度平稳、位置精准，提高了焊接质量和焊接速度。
3、
4、由上可见，目前对集流体焊接工艺十分多样化，但是目前的焊接系统在生产上，一般选用300mm宽度规格的高分子薄膜基材，而市面上的高分子薄膜基材生产规格一般为600mm，需要将其切割后再进行焊接生产，容易拖缓生产效率，假如在一台设备上能够对基材的双边进行焊接成型后，再进行切割，可以有效提高生产效率，仅用一台焊接设备能够同步达成2台旧型焊接设备，也能节省厂房空间布局，达到降低生产成本的目的。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是基于以上所述现有技术存在的不足，提供一种复合集流体双边双超声波辊焊系统，能够提高焊接效率和质量。
2、本专利技术解决其技术问题所采用技术方案为：一种复合集流体双边双超声波辊焊系统，包括膜材放卷机构、箔材放卷机构、辊压抚平机构、超声波滚焊机构和收卷机构，其特征在于，所述膜材放卷机构和箔材放卷机构与所述辊压抚平机构之间分别设置纠偏机构和若干导辊，所述膜材放卷机构和箔材放卷机构分别将膜材和箔材通过纠偏机构纠偏调整以及导辊拉伸平整后通过所述辊压抚平机构压合，然后超声波滚焊机构进行焊接形成复合集流体膜，由所述收卷机构收卷。
3、进一步的，所述超声波滚焊机构包括相对设置在膜材两侧的两台超声波滚焊机，每一所述超声波滚焊机分别包括有滚焊机箱以及安装在所述滚焊机箱上的上滚焊组件、下滚焊组件、上驱动装置和下驱动装置，所述上滚焊组件包括上滚焊模具、上超声波发生器、上超声波换能器、上超声波变幅杆和上滚焊电机，所述下滚焊组件包括下滚焊模具、下超声波发生器、下超声波换能器、下超声波变幅杆和下滚焊电机，所述上超声波发生器通过所述上超声波换能器和上超声波变幅杆连接所述上滚焊模具，所述下超声波发生器通过所述下超声波换能器和下超声波变幅杆连接所述下滚焊模具，所述上滚焊电机和下滚焊电机分别连接并驱动所述上滚焊模具和下滚焊模具朝不同转向转动，所述下滚焊模具置于所述上滚焊模具的正下方，所述上滚焊模具和下滚焊模具之间设有夹持复合集流体的焊接间隙；所述滚焊机箱上还安装有垂直设置的机箱导轨，所述上滚焊组件和下滚焊组件分别通过上滑座和下滑座安装在所述机箱导轨上，所述上驱动装置和下驱动装置分别连接并可驱动所述上滑座和下滑座沿着所述机箱导轨上下滑动，从而调节上滚焊模具和下滚焊模具之间的焊接间隙，以适配焊接不同厚度的复合集流体。
4、进一步的，所述上驱动装置和下驱动装置优先采用气缸，具有体积小，干净卫生的优点，其也可以是液压缸或电机驱动连接的直线往复机构等。
5、进一步的，所述上滑座和下滑座上还安装有限位杆，所述限位杆上设置有与所述机箱相抵触的限位块，以限制上滑座和下滑座之间的最大行程。其中，所述上滑座和下滑座之间还安装有可伸缩的折叠板或伸缩杆，所述折叠板或伸缩杆的两端分别连接所述上滑座和下滑座。所述折叠板或伸缩杆的缩小状态可保证上滑座和下滑座之间的最小距离不变，以使得上滚焊模具和下滚焊模具之间具有充足的安全距离，折叠板或伸缩杆的伸展状态也可以保证上滑座和下滑座之间的最大距离不变，起到保护行程的作用，与限位杆起到双重保险的作用。
6、进一步的，每一所述超声波滚焊机分别还包括有滚焊机座，所述滚焊机座上设有左右两边方向设置的机座导轨，所述机箱通过底滑座安装在所述机座导轨上，所述底滑座上设置有将所述底滑座固定在所述机座导轨上的紧固螺栓，这样可以调节超声波滚焊机相对膜材两侧边的距离，以适应不同尺寸产品的焊接生产。
7、进一步的，每一所述超声波滚焊机分别还包括有安装在所述滚焊机箱前、后两侧的承焊辊组件，所述承焊辊组件分别包括承焊安装板以及安装在所述承焊安装板上的上承焊辊和下承焊辊，所述上承焊辊和下承焊辊之间设有夹持复合集流体的夹持间隙，承焊辊组件可使在夹持间隙与焊接间隙夹持的复合集流体保持较为平直的状态，提高焊接效果。其中，所述上承焊辊通过承焊调节滑座可上下活动的安装在所述承焊安装板上，所述承焊安装板上还安装有连接并可驱动所述承焊调节滑座上下活动的把手，这样可以调节上承辊和下承辊之间的夹持间隙，方便配合不同厚度的复合集流体。
8、进一步的，所述纠偏机构包括一级纠偏机构和二级纠偏机构，所述箔材放卷机构包括a面箔材放卷机构、b面箔材放卷机构、c面箔材放卷机构和d面箔材放卷机构，所述膜材放卷机构、a面箔材放卷机构、b面箔材放卷机构、c面箔材放卷机构和d面箔材放卷机构上分别设置有用于纠正卷材位置的所述一级纠偏机构；所述辊压抚平机构包括前辊压抚平机构和后辊压抚平机构，所述前辊压抚平机构和后辊压抚平机构分别置于所述超声波滚焊机构的前、后侧，所述膜材放卷机构、a面箔材放卷机构、b面箔材放卷机构、c面箔材放卷机构和d面箔材放卷机构与所述前辊压抚平机构之间分别设置有用于纠正卷材位置的所述二级纠偏机构，所述前辊压抚平机构将所述a面箔材放卷机构和b面箔材放卷机构的卷材分别汇合压平在所述膜材放卷机构的卷材上本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种复合集流体双边双超声波辊焊系统，包括膜材放卷机构、箔材放卷机构、辊压抚平机构、超声波滚焊机构和收卷机构，其特征在于，所述膜材放卷机构和箔材放卷机构与所述辊压抚平机构之间分别设置纠偏机构和若干导辊，所述膜材放卷机构和箔材放卷机构分别将膜材和箔材通过纠偏机构纠偏调整以及导辊拉伸平整后通过所述辊压抚平机构压合，然后超声波滚焊机构进行焊接形成复合集流体膜，由所述收卷机构收卷。
2.根据权利要求1所述的一种复合集流体双边双超声波辊焊系统，所述超声波滚焊机构包括相对设置在膜材两侧的两台超声波滚焊机，每一所述超声波滚焊机分别包括有滚焊机箱以及安装在所述滚焊机箱上的上滚焊组件、下滚焊组件、上驱动装置和下驱动装置，所述上滚焊组件包括上滚焊模具、上超声波发生器、上超声波换能器、上超声波变幅杆和上滚焊电机，所述下滚焊组件包括下滚焊模具、下超声波发生器、下超声波换能器、下超声波变幅杆和下滚焊电机，所述上超声波发生器通过所述上超声波换能器和上超声波变幅杆连接所述上滚焊模具，所述下超声波发生器通过所述下超声波换能器和下超声波变幅杆连接所述下滚焊模具，所述上滚焊电机和下滚焊电机分别连接并驱
3.根据权利要求1所述的一种复合集流体双边双超声波辊焊系统，其特征在于，所述上滑座和下滑座上安装有限位杆，所述限位杆上设置有与所述机箱相抵触的限位块，所述上滑座和下滑座之间还安装有可伸缩的折叠板或伸缩杆，所述折叠板或伸缩杆的两端分别连接所述上滑座和下滑座。
4.根据权利要求1所述的一种复合集流体双边双超声波辊焊系统，其特征在于，每一所述超声波滚焊机分别还包括有滚焊机座，所述滚焊机座上设有左右两边方向设置的机座导轨，所述机箱通过底滑座安装在所述机座导轨上，所述底滑座上设置有将所述底滑座固定在所述机座导轨上的紧固螺栓。
5.根据权利要求1所述的一种复合集流体双边双超声波辊焊系统，其特征在于，每一所述超声波滚焊机分别还包括有安装在所述滚焊机箱前、后两侧的承焊辊组件，所述承焊辊组件分别包括承焊安装板以及安装在所述承焊安装板上的上承焊辊和下承焊辊，所述上承焊辊通过承焊调节滑座可上下活动的安装在所述承焊安装板上，所述承焊安装板上安装有连接并可驱动所述承焊调节滑座上下活动的把手，所述上承焊辊和下承焊辊之间设有夹持复合集流体膜的夹持间隙。
6.根据权利要求1所述的一种复合集流体双边双超声波辊焊系统，其特征在于，所述纠偏机构包括一级纠偏机构和二级纠偏机构，所述箔材放卷机构包括A面箔材放卷机构、B面箔材放卷机构、C面箔材放卷机构和D面箔材放卷机构，所述膜材放卷机构、A面箔材放卷机构、B面箔材放卷机构、C面箔材放卷机构和D面箔材放卷机构上分别设置有用于纠正卷材位置的所述一级纠偏机构；所述辊压抚平机构包括前辊压抚平机构和后辊压抚平机构，所述前辊压抚平机构和后辊压抚平机构分别置于所述超声波滚焊机构的前、后侧，所述膜材放卷机构、A面箔材放卷机构、B面箔材放卷机构、C面箔材放卷机构和D面箔材放卷机构与所述前辊压抚平机构之间分别设置有用于纠正卷材位置的所述二级纠偏机构，所述前辊压抚平机构将所述A面箔材放卷机构和B面箔材放卷机构的卷材分别汇合压平在所述膜材放卷机构的卷材上、下表面的一侧，所述前辊压抚平机构将所述C面箔材放卷机构和D面箔材放卷机构的卷材分别汇合压平在所述膜材放卷机构上、下表面的另一侧，经过所述超声波滚焊机构焊接后形成双边双面补箔复合集流体膜，再经所述后辊压抚平机构压平焊痕。
7.根据权利要求6所述的一种复合集流体双边双超声波辊焊系统，其特征在于，所述前辊压抚平机构和后辊压抚平机构均包括有抚平基座以及安装在所述抚平基座上的上压辊、下压辊和压紧气缸，所述上压辊的两端分别通过压辊滑座可上下活动的安装在所述抚平基座上，所述压紧气缸连接所述压辊滑座并可驱动所述上压辊上下活动，所述上压辊和下压辊之间设置有压紧所述膜材放卷机构、A面箔材放卷机构、B面箔材放卷机构、C面箔材放卷机构和D面箔材放卷机构的卷材的抚平间隙。
8.根据权利要求1所述的一种复合集流体双边双超声波辊焊系统，其特征在于，还包括有切割机构，所述切割机构包括有分割机、两台激光极耳切割机和至少一组切割承辊，所述一组切割承辊置于所述超声波滚焊机构的后侧用以传输焊接...
【技术特征摘要】
1.一种复合集流体双边双超声波辊焊系统，包括膜材放卷机构、箔材放卷机构、辊压抚平机构、超声波滚焊机构和收卷机构，其特征在于，所述膜材放卷机构和箔材放卷机构与所述辊压抚平机构之间分别设置纠偏机构和若干导辊，所述膜材放卷机构和箔材放卷机构分别将膜材和箔材通过纠偏机构纠偏调整以及导辊拉伸平整后通过所述辊压抚平机构压合，然后超声波滚焊机构进行焊接形成复合集流体膜，由所述收卷机构收卷。
2.根据权利要求1所述的一种复合集流体双边双超声波辊焊系统，所述超声波滚焊机构包括相对设置在膜材两侧的两台超声波滚焊机，每一所述超声波滚焊机分别包括有滚焊机箱以及安装在所述滚焊机箱上的上滚焊组件、下滚焊组件、上驱动装置和下驱动装置，所述上滚焊组件包括上滚焊模具、上超声波发生器、上超声波换能器、上超声波变幅杆和上滚焊电机，所述下滚焊组件包括下滚焊模具、下超声波发生器、下超声波换能器、下超声波变幅杆和下滚焊电机，所述上超声波发生器通过所述上超声波换能器和上超声波变幅杆连接所述上滚焊模具，所述下超声波发生器通过所述下超声波换能器和下超声波变幅杆连接所述下滚焊模具，所述上滚焊电机和下滚焊电机分别连接并驱动所述上滚焊模具和下滚焊模具朝不同转向转动，所述下滚焊模具置于所述上滚焊模具的正下方，所述上滚焊模具和下滚焊模具之间设有夹持复合集流体膜的焊接间隙；所述滚焊机箱上还安装有垂直设置的机箱导轨，所述上滚焊组件和下滚焊组件分别通过上滑座和下滑座安装在所述机箱导轨上，所述上驱动装置和下驱动装置分别连接并可驱动所述上滑座和下滑座沿着所述机箱导轨上下滑动，从而调节上滚焊模具和下滚焊模具之间的焊接间隙。
3.根据权利要求1所述的一种复合集流体双边双超声波辊焊系统，其特征在于，所述上滑座和下滑座上安装有限位杆，所述限位杆上设置有与所述机箱相抵触的限位块，所述上滑座和下滑座之间还安装有可伸缩的折叠板或伸缩杆，所述折叠板或伸缩杆的两端分别连接所述上滑座和下滑座。
4.根据权利要求1所述的一种复合集流体双边双超声波辊焊系统，其特征在于，每一所述超声波滚焊机分别还包括有滚焊机座，所述滚焊机座上设有左右两边方向设置的机座导轨，所述机箱通过底滑座安装在所述机座导轨上，所述底滑座上设置有将所述底滑座固定在所述机座导轨上的紧固螺栓。
5.根据权利要求1所述的一种复合集流体双边双超声波辊焊系统，其特征在于，每一所述超声波滚焊机分别还包括有安装在所述滚焊机箱前、后两侧的承焊辊组件，所述承焊辊组件分别包括承焊安装板以及安装在所述承焊安装板上的上承焊辊和下承焊辊，所述上承焊辊通过承焊调节滑座可上下活动的安装在所述承焊安装板上，所述承焊安装板上安装有连接并可驱动所述承焊调节滑座上下活动的把手，所述上承焊辊和下承焊辊之间设有夹持复合集流体膜的夹持间隙。
6.根据权利要求1所述的一种复合集流体双边双超声波辊焊系统，其特征在于，所述纠偏机构包括一级纠偏机构和二级纠偏机构，所述箔材放卷机构包括a面箔材放卷机构、b面箔材放卷机构、c面箔材放卷机构和d面箔材放卷机构，所述膜材放卷机构、a面箔材放卷机构、b面箔材放卷机构、c面箔材放卷机构和d面箔材放卷机构上分别设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：严卓晟，严卓理，钟杏桃，何燕妙，林建鸿，谭金宝，
申请(专利权)人：广州市声栋力超声设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。