【技术实现步骤摘要】
本技术涉及塑料纤维加工领域，尤其涉及一种纤维材料生产的拌料混合设备。
技术介绍
1、当前，中国专利号：cn201910867888.1公开了一种塑料加工用原料颗粒混合搅拌设备，包括搅拌组件、通料管、连接管、第一盛料筒、滑块、通孔、第二盛料筒、滑板、端盖、螺旋弹簧、滑杆、第一齿条、第二齿条、转盘、第一电机、安装杆、底座、支撑杆、第一转轴、搅拌杆、第一齿轮、第一套环、定位杆和第二电机。本专利技术合理利用第一电机的设置使滑块对原料进行推送，再通过搅拌组件的搅拌使原料进行均匀混合，然后再通过旋转盖的设置进行缓慢出料，避免对原料造成浪费，且设计合理，操作方便，符合塑料加工领域的需求。但是现有技术在实际使用过程中仍存在着塑料米或塑料颗粒大多为椭球型结构或者圆柱形结构，并且表面光滑，搅拌时容易因为密度不同导致不均匀的问题。
技术实现思路
1、因此，针对上述的问题，本技术提出一种纤维材料生产的拌料混合设备，其解决现有技术在实际使用过程中仍存在着塑料米或塑料颗粒大多为椭球型结构或者圆柱形结构，并且表面光滑，搅拌时容易因为密度不同导致不均匀的技术问题。
2、为实现上述目的，本技术采用了以下技术方案：一种纤维材料生产的拌料混合设备，其结构包括混合箱主体、控制面板、下料斗、混合电机、主支架，所述混合箱主体的前侧设置控制面板，所述混合箱主体的侧面设置下料斗，所述混合箱主体的底部设置混合电机，所述混合箱主体与主支架固定连接，所述混合箱主体内包括进料斗、研磨装置、下料控制阀门板、转动轴、搅拌杆，所述
3、进一步的，所述混合箱主体包括外支撑层、中部的隔音层、内支撑层3层结构。
4、进一步的，所述外支撑层、内支撑层均为不锈钢结构。
5、进一步的，所述中部的隔音层为聚氨酯发泡泡棉结构，其厚度为0.5-1cm。
6、进一步的，所述进料斗设置1-3个。
7、进一步的，所述研磨装置包括研磨电机、研磨仓连接斗、研磨仓、固定磨盘、转动磨盘、转动磨盘凹槽、下料口，所述研磨仓的顶部设置研磨仓连接斗，所述研磨仓内设置相互贴合的固定磨盘、转动磨盘，所述转动磨盘上设置转动磨盘凹槽，所述固定磨盘、转动磨盘的下方设置下料口，所述转动磨盘与研磨电机连接。
8、通过采用前述技术方案，本技术的有益效果是：本纤维材料生产的拌料混合设备通过设置研磨装置改进了塑料米或塑料颗粒大多为椭球型结构或者圆柱形结构，并且表面光滑，搅拌时容易因为密度不同导致不均匀的情况，通过将塑料米挤碎研磨成更小的、不规则的颗粒，使其混合之后更加均匀，不至于因为运输或者存储等震动导致不均匀的情况，提高了混合效果。
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1.一种纤维材料生产的拌料混合设备，其特征在于：其结构包括混合箱主体、控制面板、下料斗、混合电机、主支架，所述混合箱主体的前侧设置控制面板，所述混合箱主体的侧面设置下料斗，所述混合箱主体的底部设置混合电机，所述混合箱主体与主支架固定连接，所述混合箱主体内包括进料斗、研磨装置、下料控制阀门板、转动轴、搅拌杆，所述进料斗设于混合箱主体的顶部，所述进料斗的下端与研磨装置连接，所述混合箱主体的内部的底部设置转动轴，所述转动轴与搅拌杆连接，所述下料斗处设置下料控制阀门板。
2.根据权利要求1所述的一种纤维材料生产的拌料混合设备，其特征在于：所述混合箱主体包括外支撑层、中部的隔音层、内支撑层3层结构。
3.根据权利要求2所述的一种纤维材料生产的拌料混合设备，其特征在于：所述外支撑层、内支撑层均为不锈钢结构。
4.根据权利要求3所述的一种纤维材料生产的拌料混合设备，其特征在于：所述中部的隔音层为聚氨酯发泡泡棉结构，其厚度为0.5-1cm。
5.根据权利要求1所述的一种纤维材料生产的拌料混合设备，其特征在于：所述进料斗设置1-3个。
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...【技术特征摘要】
1.一种纤维材料生产的拌料混合设备，其特征在于：其结构包括混合箱主体、控制面板、下料斗、混合电机、主支架，所述混合箱主体的前侧设置控制面板，所述混合箱主体的侧面设置下料斗，所述混合箱主体的底部设置混合电机，所述混合箱主体与主支架固定连接，所述混合箱主体内包括进料斗、研磨装置、下料控制阀门板、转动轴、搅拌杆，所述进料斗设于混合箱主体的顶部，所述进料斗的下端与研磨装置连接，所述混合箱主体的内部的底部设置转动轴，所述转动轴与搅拌杆连接，所述下料斗处设置下料控制阀门板。
2.根据权利要求1所述的一种纤维材料生产的拌料混合设备，其特征在于：所述混合箱主体包括外支撑层、中部的隔音层、内支撑层3层结构。
3.根据权利要求2所述的一种纤维材料生产的拌...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈兴华，卓志明，
申请(专利权)人：闽瑞新合纤南平有限公司，
类型：新型
国别省市：
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