【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及烟气脱硫，尤其是涉及一种烟气脱硫装置。
技术介绍
1、脱硫是控制二氧化硫排放的技术，湿法烟气脱硫易维护，其应用最为广泛。目前，大多数脱硫装置均是在箱体顶部设置喷淋装置，当含硫烟气进入箱体后，由顶部的喷头喷洒出脱硫剂对内部二氧化硫进行吸收，达到烟气脱硫的效果，脱硫后的烟气从箱体一侧的出气口排放。该处理方式脱硫效果一般，烟气与脱硫剂不能够充分反应，脱硫不够彻底，难以达到超低的排放标准。
技术实现思路
1、针对上述现有技术存在的缺陷，本专利技术提供了一种烟气脱硫装置，以解决现有脱硫装置脱硫不够彻底，难以达到超低的排放标准的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：
3、一种烟气脱硫装置，包括：箱体；所述箱体内部底部设置有第一隔板，所述第一隔板与所述箱体顶壁之间具有间隙；所述箱体内部顶壁设置有第二隔板，所述第二隔板与所述箱体底壁之间具有间隙；所述第一隔板和第二隔板将所述箱体内部分隔成相互连通的预处理区、喷淋区及排放区；安装板，设置于所述第一隔板和第二隔板之间，且位于所述喷淋区的上部；所述安装板上设置有若干分流管；所述分流管两端贯通，其内部间隔设置有多组凸起组件，相邻的凸起组件错位设置；药剂喷淋装置，设置于所述安装板上方。
4、本专利技术通过多个隔板将箱体分隔成多个相互连通的功能区域，烟气首先在预处理区内由脱硫液进行初步处理，然后再进入喷淋区内进行充分反应处理。具体的说，进入喷淋区内的烟气在多个分流管中被充分的喷淋，通过分流管
5、可选的，所述凸起组件包括相对称设置的两个凸起，两个凸起之间具有间隙。
6、可选的，所述凸起呈半圆弧结构。
7、可选的，相邻的两个凸起组件的中轴线相垂直设置。
8、可选的，所述药剂喷淋装置包括安装于所述箱体顶部的喷淋管，所述喷淋管与所述安装板相对设置，所述喷淋管下表面设置有若干喷头，所述喷淋管上连通有进水管。
9、可选的，所述喷淋区下部设置有过滤网。过滤网有利于对脱硫剂与二氧化硫气体反应会产生固体进行拦截。
10、可选的，所述过滤网上方设置有粉碎装置或研磨装置。研磨装置或粉碎装置可对固体进行粉碎，避免固体对过滤网造成堵塞。
11、可选的，所述过滤网下方的喷淋区上设置有出水口，所述预处理区设有进气口，所述排放区设置有出气口。
12、可选的，该烟气脱硫装置还包括：收集仓，设置于所述所述第一隔板一侧，且位于预处理区底部；所述过滤网远离所述收集仓的一端可转动设置，所述过滤网另一端设置有连杆，所述连杆延伸至所述收集仓内，所述连杆与所述第一隔板滑动配合；升降机构，其工作端与所述连杆连接，所述连杆在所述升降机构的带动下可在预设的角度范围内转动。通过增设收集仓以及可转动设置的过滤网，当过滤网绕着铰接端逆时针运动时，过滤网上的固体能被导入至收集仓内，能有效避免过滤网造成堵塞，且固体物处理方便。
13、可选的，所述升降机构包括：气缸，安装于所述收集仓底部；拉杆，上端与所述连杆铰接，下端与所述气缸的伸缩杆连接。
14、可选的，该烟气脱硫装置还包括：第三隔板，设置于所述箱体右侧内壁与所述第二隔板之间，所述第三隔板下端与所述箱体底壁连接，上端与所述箱体顶壁之间具有间隙；所述第三隔板将所述排放区分隔成相连通的第一排放区和第二排放区；第四隔板，设置于所述箱体左侧内壁与所述第一隔板之间，所述第四隔板上端与所述箱体顶壁连接，下端与所述箱体底壁之间具有间隙；所述第四隔板将所述预处理区分隔成相连通的第一预处理区和第二预处理区；风机，设置于所述箱体外部，其输入端与第一排放区相连通，输出端与第一预处理区相连通。通过增设第三隔板、第四隔板及风机，一方面，烟气能在多个隔板与箱体之间形成的通道内得到良好的处理；另一方面通过风机将脱硫后的部分或全部烟气再次送入预处理区、喷淋区进行处理，使得含硫烟气内部的二氧化硫以及灰尘的含量大大减少，达到超低的排放标准。
15、可选的，所述第一隔板和第三隔板之间设置有过滤网，所述过滤网位于分流管下方；所述过滤网与分流管之间设置有粉碎装置或研磨装置。
16、可选的，所述研磨装置包括转动设置于所述过滤网上方的研磨辊和驱动所述研磨辊转动的驱动电机，所述驱动电机安装于所述第三隔板上。
17、可选的，所述喷淋区底部设置有废水处理箱，所述废水处理箱左右两端分别设置有进口和出口，所述进口与所述喷淋区相连通，所述废水处理箱内部设置有多个第一过滤膜和第二过滤膜，相邻的两个第一过滤膜之间设置有活性炭层；相邻的两个第二过滤膜之间设置有消毒灯。通过增设废水处理箱能对产生的脱硫废水进行处理，通过过滤膜的层层过滤达到较高的废水处理效果，使废水达到超低的排放标准，环保性强。
18、本专利技术的有益效果为：
19、1、本专利技术通过多个隔板将箱体分隔成多个相互连通的功能区域，烟气首先在预处理区内由脱硫液进行初步处理，然后再进入喷淋区内进行充分反应处理。具体的说，进入喷淋区内的烟气在多个分流管中被充分的喷淋，通过分流管内的多个半圆弧凸起能使流向发生改变，能使烟气与脱硫剂的充分接触，延长了烟气的停留时间，更大限度的让脱硫剂与烟气充分均匀的混合反应，提高烟气脱硫效果。
20、2、通过增设第三隔板、第四隔板及风机，一方面，烟气能在多个隔板与箱体之间形成的通道内得到良好的处理；另一方面通过风机将脱硫后的部分或全部烟气再次送入预处理区、喷淋区进行处理，使得含硫烟气内部的二氧化硫以及灰尘的含量大大减少，达到超低的排放标准。
21、3、通过增设废水处理箱能对产生的脱硫废水进行处理，通过过滤膜的层层过滤达到较高的废水处理效果，使废水达到超低的排放标准，环保性强。
22、4、通过增设收集仓以及可转动设置的过滤网，当过滤网绕着铰接端逆时针运动时，过滤网上的固体能被导入至收集仓内，能有效避免过滤网造成堵塞，且固体物处理方便。同时，本专利技术将各部件集成在同一箱体内，能有效降低装置的体积及占地面积，降低投资。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种烟气脱硫装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的烟气脱硫装置，其特征在于，所述凸起组件（31）包括相对称设置的两个凸起（311），两个凸起（311）之间具有间隙。
3.根据权利要求2所述的烟气脱硫装置，其特征在于，所述凸起（311）呈半圆弧结构。
4.根据权利要求2所述的烟气脱硫装置，其特征在于，相邻的两个凸起组件（31）的中轴线相垂直设置。
5.根据权利要求1所述的烟气脱硫装置，其特征在于，所述喷淋区（1b）下部设置有过滤网（5）。
6.根据权利要求5所述的烟气脱硫装置，其特征在于，所述过滤网（5）与分流管（3）之间设置有粉碎装置或研磨装置（7）。
7.根据权利要求5所述的烟气脱硫装置，其特征在于，该烟气脱硫装置还包括：
8.根据权利要求7所述的烟气脱硫装置，其特征在于，所述升降机构（10）包括：
9.根据权利要求1所述的烟气脱硫装置，其特征在于，该烟气脱硫装置还包括：
10.根据权利要求1~9中任意一项所述的烟气脱硫装置，其特征在于，所述喷淋区（1b）
...【技术特征摘要】
1.一种烟气脱硫装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的烟气脱硫装置，其特征在于，所述凸起组件（31）包括相对称设置的两个凸起（311），两个凸起（311）之间具有间隙。
3.根据权利要求2所述的烟气脱硫装置，其特征在于，所述凸起（311）呈半圆弧结构。
4.根据权利要求2所述的烟气脱硫装置，其特征在于，相邻的两个凸起组件（31）的中轴线相垂直设置。
5.根据权利要求1所述的烟气脱硫装置，其特征在于，所述喷淋区（1b）下部设置有过滤网（5）。
6.根据权利要求5所述的烟气脱硫装置，其特征在于，所述过滤网（5）与分流管（3）之间设置有粉碎装置或研磨装置（7）。
7.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹文琦，何文，张浩，李锐，
申请(专利权)人：眉山市博眉启明星铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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